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手糊成型、缠绕成型、袋压成型、模压成型
玻璃钢压力容器按用途来分,包含玻璃钢化粪池、玻璃钢储罐(槽)、玻璃钢污水处理罐、玻璃钢垃圾箱等。
玻璃钢(FRP)亦称GFRP,指由玻璃纤维作增强材料,合成树脂作粘结剂的增强塑料。玻璃钢压力容器的原材料就是玻璃钢。
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊...
:①天然软木制品。经蒸煮、软化、干燥后,直接切 、冲压 、旋削等方法制成成品如塞 、垫 、工艺品等。② 烘焙软木制品 。天然软木制品的剩料经粉碎再压缩成型,在260~316℃ 的烘炉里烤 1~1.5 ...
你好,据我了解如下: 这个问题很模糊,如果是塑料成形工艺的话。选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等...
(1)耐腐蚀性。
(2)强度可设计性。
(3)较高的耐疲劳性。
(4)过载安全性。
(5)良好的减震性。
(6)良好的热稳定性。
玻璃钢压力容器设计的注意事项:
(1)使用条件;
(2)强度及刚度稳定性;
(3)固化制度;
(4)使用寿命;
(5)内外压力;
(6)介质种类;
(7)冲击载荷;
(8)非金属压力容器自重和介质重量;
(9)热膨胀和温度差变化引起的载荷;
(10)检验校核。
由于玻璃钢压力容器具有轻质、高强度、耐酸碱的优势,在环保行业的污水处理系统,建筑行业的管网系统中玻璃钢容器的应用较多。
玻璃钢成型工艺 (2)
玻璃钢成型工艺 ( 拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺 ) 拉挤成型工艺模压工艺 一概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料,在牵引力的作用下, 通过模具挤压成型、固化,连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺,适于生产各种断面形状的玻璃钢型材, 如棒、管、实体型材 (工字形、槽形、方形型材 )和空腹型材等。其优点是: 1、生产过程连续进行,制品质量稳定,重复性好; 2、增强材料含量可根据要求进行调整,产品强度高; 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度,满足不同的使用要求; 4、能够生产截面形状复杂的制品,满足特殊场合使用的要求; 5、制品具有良好的整体性,原材料的利用率高; 6、设备的投资费用低。 二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中, 应用最多的是不饱和聚酯
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺(基本概念) 成型工艺 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。 随着复合材料应用领 域的拓宽,复合材料工业得到迅速发镇, 其老的成型工艺日臻完善, 新的成型方 法不断涌现,目前聚合物基符合材料的成型方法已有 20 多种,并成功地用于工 业生产,如: (1)手糊成型工艺 --湿法铺层成型法; (2)喷射成型工艺; (3)树脂传递模塑成型技术( RTM 技术); (4)袋压法(压力袋法)成型; (5)真空袋压成型; (6)热压罐成型技术; (7)液压釜法成型技术; (8)热膨胀模塑法成型技术; (9)夹层结构成型技术; (10)模压料生产工艺; (11)ZMC 模压料注射技术; (12)模压成型工艺; (13)层合板生产技术; (14)卷制管成型技术; (15)纤维缠绕制品成型技术; (16)连续制板生产工艺; (17)浇铸成型技术; (18)拉挤成型工艺; (19)连
常用的压力容器材料有玻璃钢材料、不锈钢材料以及工程塑料等。目前国际上反渗透水处理用压力容器以玻璃钢类为主,各种大型及重点工程几乎全部采用玻璃钢压力容器。
玻璃钢的材料不同,其性能和价格不同,用户选用时应加以注意。玻璃钢是树脂基复合材料的俗称,主要由基体材料和增强材料两部分组成。常用的增强材料有玻璃纤维无捻粗纱、玻璃布、碳纤维、芳纶纤维等,它是纤维增强复合材料的支撑骨架,决定玻璃钢制品的机械性能,可提高材料的收缩性能、热变形温度、电磁性能、热物理性能等。热固性树脂和热塑性树脂可作为基体材料。常见的热固性树脂有不饱和聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等。常见的热塑性树脂有聚丙烯、尼龙、聚醚砜、聚碳酸酯等。以环氧树脂为基体材料的压力容器是国内外使用较多的。环氧树脂具有优良的粘接性能、固化体积收缩率低、良好的耐腐蚀性能、较好的耐热性能等特点。与聚酯树脂相比,它价格较高,凝胶时间和固化速度的调节较复杂,力学性能较好,固化体积收缩率较低,耐热性较好,成型时气味较小;但工艺性、成型性方面不如聚酯树脂。
英文:pressure vessel
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备,称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器:
(1)最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);
(2)内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;
(3)盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.
压力容器的用途十分广泛。它是[1]在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前,世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术的检验。
反渗透装置使用的压力容器要有相应的承受能力,根据反渗透膜元件的性能,压力容器分成低压压力容器、常压压力容器与高压压力容器,依设计需要选用。如用于在海水淡化的反渗透装置中使用常压压力容器是不安全的,反之,则是浪费。
为了保证压力容器的使用寿命,其需要有可靠的抗疲劳性能、卫生性能、密封性能以及耐腐蚀性能,以保证其密封、无毒、无污染,并达到长期使用无腐蚀的要求。
压力容器配套应满足国内外常用何种卷式反渗透膜的要求。