玻璃钢压力容器设计的注意事项：

（1）使用条件；

（2）强度及刚度稳定性；

（3）固化制度；

（4）使用寿命；

（5）内外压力；

（6）介质种类；

（7）冲击载荷；

（8）非金属压力容器自重和介质重量；

（9）热膨胀和温度差变化引起的载荷；

（10）检验校核。

（1）耐腐蚀性。

（2）强度可设计性。

（3）较高的耐疲劳性。

（4）过载安全性。

（5）良好的减震性。

（6）良好的热稳定性。

手糊成型、缠绕成型、袋压成型、模压成型

玻璃钢压力容器按用途来分，包含玻璃钢化粪池、玻璃钢储罐（槽）、玻璃钢污水处理罐、玻璃钢垃圾箱等。

玻璃钢（FRP）亦称GFRP，指由玻璃纤维作增强材料，合成树脂作粘结剂的增强塑料。玻璃钢压力容器的原材料就是玻璃钢。

由于玻璃钢压力容器具有轻质、高强度、耐酸碱的优势，在环保行业的污水处理系统，建筑行业的管网系统中玻璃钢容器的应用较多。

常用的压力容器材料有玻璃钢材料、不锈钢材料以及工程塑料等。目前国际上反渗透水处理用压力容器以玻璃钢类为主，各种大型及重点工程几乎全部采用玻璃钢压力容器。

玻璃钢的材料不同，其性能和价格不同，用户选用时应加以注意。玻璃钢是树脂基复合材料的俗称，主要由基体材料和增强材料两部分组成。常用的增强材料有玻璃纤维无捻粗纱、玻璃布、碳纤维、芳纶纤维等，它是纤维增强复合材料的支撑骨架，决定玻璃钢制品的机械性能，可提高材料的收缩性能、热变形温度、电磁性能、热物理性能等。热固性树脂和热塑性树脂可作为基体材料。常见的热固性树脂有不饱和聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等。常见的热塑性树脂有聚丙烯、尼龙、聚醚砜、聚碳酸酯等。以环氧树脂为基体材料的压力容器是国内外使用较多的。环氧树脂具有优良的粘接性能、固化体积收缩率低、良好的耐腐蚀性能、较好的耐热性能等特点。与聚酯树脂相比，它价格较高，凝胶时间和固化速度的调节较复杂，力学性能较好，固化体积收缩率较低，耐热性较好，成型时气味较小；但工艺性、成型性方面不如聚酯树脂。

英文：pressure vessel

工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：

（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);

（2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;

（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.

压力容器的用途十分广泛。它是[1]在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术的检验。

反渗透装置使用的压力容器要有相应的承受能力，根据反渗透膜元件的性能，压力容器分成低压压力容器、常压压力容器与高压压力容器，依设计需要选用。如用于在海水淡化的反渗透装置中使用常压压力容器是不安全的，反之，则是浪费。

为了保证压力容器的使用寿命，其需要有可靠的抗疲劳性能、卫生性能、密封性能以及耐腐蚀性能，以保证其密封、无毒、无污染，并达到长期使用无腐蚀的要求。

压力容器配套应满足国内外常用何种卷式反渗透膜的要求。