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在实际测量中,常会遇到深孔,盲孔.凹槽,内螺纹等既不能使用仪器直接测量,也不能使用样板比较的表面.这是常用印模法.印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料(如石蜡等)贴合在 被测表面上.将被测表面的轮廓复制成模.然后测量印模,从而来评定被测表面的粗糙度.
将表面粗糙度比较样块(简称样块)根据视觉和触觉与被测表面比较,判断被测表面粗糙度相当于那一数值,或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块,表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工,电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便,但会受到主观因素影响,常不能得出正确的表面粗糙度数值。
将表面粗糙度比较样块(简称样块,图1)根据视觉和触觉与被测表面比较,判断被测表面粗糙度相当于那一数值,或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块,表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工,电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便,但会受到主观因素影响,常不能得出正确的表面粗糙度数值。
利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值,也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪(见彩图),同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪(简称轮廓仪,图2。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机,它能自动计算出轮廓算术平均偏差Rα,微观不平度十点高度RZ,轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数,测量效率高,适用于测量Rα为0.025~6.3微米的表面粗糙度。
光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上,以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度(图3)。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物镜1后,以45°的倾斜角将狭缝投影到被测表面,形成被测表面的截面轮廓图形,然后通过物镜 2将此图形放大后投射到分划板上。利用测微目镜和读数鼓轮(图中未示)先读出h值,计算后得到H 值。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜。它适用于测量RZ和Ry为0.8~100微米的表面粗糙度,需要人工取点,测量效率低。
利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来,并利用放大倍数高 (可达500倍)的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量,以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025~0.8微米的表面粗糙度。
利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值,也可用记录器记录被测截面轮廓曲线...
压电式表面粗糙度仪产品特点:1、可选择4种测量参数Ra、Rz、Rt、Rq;2、采用双屏设计,便于在测量时从顶部视窗读数;3、具有校准功能,操作简单;4、采用ARM处理器进行数据处理和计算,速度快,功耗...
轴承表面粗糙度一般0.8um,1.6um,对应的安装孔也是这个值就可以安装了
利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值,也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪,同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪(简称轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机,它能自动计算出轮廓算术平均偏差Rα,微观不平度十点高度RZ,轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数,测量效率高,适用于测量Rα为0.025~6.3微米的表面粗糙度。
利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来,并利用放大倍数高 (可达500倍)的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量,以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025~0.8微米的表面粗糙度。
光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上,以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度(图1)。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物镜1后,以45°的倾斜角将狭缝投影到被测表面,形成被测表面的截面轮廓图形,然后通过物镜 2将此图形放大后投射到分划板上。利用测微目镜和读数鼓轮(图1中未示)先读出h值,计算后得到H 值。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜。它适用于测量RZ和Ry为0.8~100微米的表面粗糙度,需要人工取点,测量效率低。2100433B
涂装表面粗糙度检验
Q/YCRO 烟台中集来福士海洋工程有限公司 企业标准 Q/YCRO027-2011 表 面 粗 糙 度 检 验 2011-08-31发布 2011 -08-31实施 烟 台 中 集 来 福 士 海 洋 工 程 有 限 公 司 发 布 Q/YCRO027-2011 2 页 共 25 页 目 次 前言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, VII 引言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, IX 1 范围 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 2 规范性引用文件 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 3 术语和定义 ,,,
传统的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和工作台等主要部件组成,从输入到输出全过程均为模拟信号。而在传统的表面粗糙度测量仪的基础上,采用计算机系统对其进行改进后,通过 模- 数转换将模拟量转换为数字量送入计算机进行处理,使得仪器在测量参数的数量、测量精度、测量方式 的灵活性、测量结果输出的直观性等方面有了极大的提高。
软件的结构如下:(1) 测量条件设置模块:完成测量条件的设置,如垂直放大倍数的选取、取样长度及行程长度的选取 等。(2) 测量控制模块:该模块实时监测传感器与工件的相对位置,控制传感器横向和纵向的运动。(3) 参数处理模块:对采集的数据进行数字滤波(高斯滤波,2RCL 滤波等)求中线后进行参数 的计算。 (4) 结果显示:将计算得到的粗糙度参数显示出来,并绘制波形曲线。(5) 文件操作模块:实现将数据写入用户指定的磁盘位置,以及将历史数据调出并可重新进行数 据处理的功能。(6) 打印输出模块:可设置工件名称、操作者姓名、日期,选择需要打印的参数及波形名称,即 可生产检定报告单,并可以打印输出 。
表面粗糙度的测量方法基本上可分为接触式测量 和非接触式测量两类。在接触式测量中主要有比较法、印模法、触针法等;非接触测量方式中常用的有光切法、实时全息法、散斑法、像散测定法、光外差法、 AFM、光学传感器法等。
触针式表面粗糙度测量仪是最常用、最方便、 最可靠的表面粗糙度测量仪,并且一直是各国国家标准及国际标准制定的依据。根据传感器的不同原理,触针式粗糙度仪可分为电感式、压电式、光电式、 激光式和光栅式等,还可以分为有导头式和无导头式。导头式粗糙度仪仅限用于测量表面粗糙度,而无导头式粗糙度仪除可用于测量表面粗糙度外,还可用于 测量表面波纹度和表面几何形状。