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表面组装工艺要求

《表面组装工艺要求》是1996年1月1日实施的一项行业标准。

表面组装工艺要求基本信息

中文名表面组装工艺要求
实施日期1996-01-01
发布日期1995-08-18
标准号SJ/T 10670-1995
制修订制定
批准发布部门电子工业部

表面组装工艺要求简介

备案信息 备案号：0060-19952100433B

表面组装工艺要求造价信息

市场价
信息价
询价

混凝土表面增强剂(粉剂)

规格型号：
20/50kg规格包装;1kg/2平方/8次
价格行情：
材料单位：
kg
材料品牌：
金砼宝
材料税率：
0%
供应商：
广州市砼宝科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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混凝土表面增强剂(水剂)

规格型号：
20/50kg规格包装;1kg/2平方
价格行情：
材料单位：
kg
材料品牌：
金砼宝
材料税率：
0%
供应商：
广州市砼宝科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

查看价格

混凝土表面回弹增强剂（8-15mp）

规格型号：
20kg/50kg规格包装；1kg/2平方
价格行情：
材料单位：
kg
材料品牌：
金砼宝
材料税率：
0%
供应商：
广州市砼宝科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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表面毡

规格型号：
品种:玻璃纤维布;密度(kg/m3):30
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
金华恒
材料税率：
0%
供应商：
贵阳金华恒化工有限公司
报价时间：
2022-12-07

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门扇表面造型

规格型号：
铣/压型
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
材料税率：
0%
供应商：
广州市锦澜消防设备有限公司(佛山市厂商期刊)
报价时间：
2022-12-07

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平台组装费

规格型号：
价格行情：
材料单位：
元
材料税率：
地区时间：
韶关市2008年5月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

平台组装费

规格型号：
价格行情：
材料单位：
元
材料税率：
地区时间：
韶关市2007年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

平台组装费

规格型号：
价格行情：
材料单位：
元
材料税率：
地区时间：
韶关市2007年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

平台组装费

规格型号：
价格行情：
材料单位：
元
材料税率：
地区时间：
韶关市2007年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

平台组装费

规格型号：
价格行情：
材料单位：
元
材料税率：
地区时间：
韶关市2007年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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方案1:高配主机(组装工作机)

规格型号：
CPU:I9-11900K、风扇240水冷/华硕Z590/RTX3090-24G(显卡)/内存 32G/电源安钛克1000W 、512GM +1T
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2021-07-19

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表面处理工艺

规格型号：
氟碳二涂喷涂
需求量：
5080m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-12-21

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表面处理工艺

规格型号：
纯聚脂粉末喷涂
需求量：
1199m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-03-31

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表面处理工艺

规格型号：
丙稀Pu喷涂
需求量：
7373m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-10-19

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组装电脑

规格型号：
组装
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
组装
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-07-05

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表面组装工艺要求常见问题

led灯具组装工艺是怎样的？

你好，　led灯组装需要的流程：　　1．外观检查　　目测灯杯、灯罩、灯头外观有无刮伤、毛刺、裂痕、变形等不良现象。取一套样品进行试装，以确认各配件的螺丝孔大小、位置是否合适。目测电路板的线路及元器...
太阳能板组装工艺哪位掌握有

太阳能板组装工艺 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（...
太阳能电池片组装工艺是什么

你好，太阳能电池的输出功率一方面与外部环境有关，另一方面与负载情况有关，因此光伏电池输出功率必须加以控制，使它在各种情况下都输出最大的功率。 1、电池测试：电池测试即通过测试电池的输出参数的大小对其进...

表面组装工艺要求文献

表面组装工艺中再流焊接缺陷分析

表面组装工艺中再流焊接缺陷分析

表面组装工艺中再流焊接缺陷分析

格式：pdf

大小：257KB

页数： 4页

阐述了再流焊接技术主要的缺陷,包括冷焊、立碑、偏移以及锡珠等,通过分析各类常见缺陷形成的原因,找出了相应的解决办法,给出了针对相关缺陷分析的思路及方法。

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单元体组装工艺

单元体组装工艺

单元体组装工艺

格式：pdf

大小：257KB

页数： 3页

1. 单元板块组装工艺流程产前准备 T材料领用 T组件 T框架组合 T板块组装 T板块清洗 T检验 T固化 1.1 组装前的准备工作 a. 板块尺寸较大，需用专用组装平台。 b. 根据工艺文件的工序安排合理排布生产线。 c. 配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。 d. 领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。 1.2 单元幕墙板块的组装 a. 在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。 b. 在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。 c. 在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。 d. 凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性

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表面组装技术(SMT)目录

第1章表面组装技术概述1 1.1表面组装技术及特点1 1.1.1表面组装技术发展1 1.1.2表面组装技术特点3 1.1.3表面组装技术生产线4 1.2表面组装技术的基本工艺流程5 1.3表面组装技术生产现场管理6 第2章表面组装材料9 2.1表面组装元器件9 2.1.1表面组装元器件的特点及分类9 2.1.2表面组装无源元件(SMC)10 2.1.3表面组装片式有源器件(SMD)17 2.1.4表面组装元器件的使用23 2.1.5表面组装元器件的发展趋势26 2.2电路板26 2.2.1纸基覆铜箔层压板26 2.2.2环氧玻璃纤维布覆铜板27 2.2.3复合基覆铜板28 2.2.4金属基覆铜板29 2.2.5陶瓷印制板31 2.2.6柔性印制板31 2.3焊膏32 2.3.1焊料合金粉末32 2.3.2糊状助焊剂36 2.3.3焊膏特性、分类、评价方法及使用38 2.4贴片胶41 2.4.1贴片胶主要成分41 2.4.2贴片胶特性要求42 2.4.3贴片胶的使用要求42 第3章表面涂敷43 3.1焊膏涂敷43 3.1.1印刷焊膏43 3.1.2喷印焊膏57 3.2贴片胶涂敷60 3.2.1分配器点涂技术60 3.2.2针式转印技术61 3.2.3胶印技术62 3.2.4影响贴片胶黏结的因素62 第4章贴片64 4.1贴片概述64 4.2贴片设备65 4.2.1贴片机的基本组成65 4.2.2贴片机的类型74 4.2.3贴片机的工艺特性79 4.2.4贴装的影响因素81 4.2.5贴片程序的编辑83 4.3贴片机抛料原因分析及对策83 4.3.1抛料发生位置83 4.3.2抛料产生的原因及对策85 第5章焊接86 5.1波峰焊86 5.1.1波峰焊的原理及分类86 5.1.2波峰焊机89 5.1.3波峰焊中合金化过程97 5.1.4波峰焊的工艺98 5.1.5波峰焊缺陷与分析101 5.2再流焊105 5.2.1再流焊温度曲线的设定及优化106 5.2.2再流焊机109 5.2.3再流焊缺陷分析117 5.3选择性波峰焊122 5.3.1选择性波峰焊概述122 5.3.2选择性波峰焊工艺应用注意事项125 5.4其他焊接技术126 5.4.1热板传导再流焊126 5.4.2气相再流焊126 5.4.3激光再流焊127 5.4.4通孔再流焊128 第6章清洗132 6.1污染物的种类132 6.2清洗剂133 6.3清洗方法及工艺流程135 6.3.1溶剂清洗法135 6.3.2水清洗法137 6.3.3半水清洗法137 6.3.4各种清洗方法的性能对比138 6.4清洗设备138 6.5清洗效果评估方法142 第7章检测143 7.1视觉检测143 7.1.1自动光学检测AOI143 7.1.2自动X射线检测AXI145 7.1.3自动光学检测和自动X射线检测结合应用146 7.2在线测试147 7.2.1针床式在线测试技术148 7.2.2飞针式在线测试技术149 第8章返修152 8.1返修概述152 8.1.1返修电路板状况分析153 8.1.2元器件拆焊方法153 8.1.3三防漆和焊锡的处理154 8.2返修过程154 参考文献156 2100433B

表面组装技术(SMT)内容简介

表面组装技术（ SMT ）是指把表面组装元器件按照电路的要求放置在预先涂敷好焊膏的PCB的表面上，通过焊接形成可靠的焊点，建立长期的机械和电气连接的组装技术。本书以表面组装技术（ SMT ）生产过程为主线，详细介绍了电子产品的表面组装技术，主要内容包括表面组装技术概述、表面组装材料、表面涂敷、贴片、焊接、清洗、检测与返修等，其中表面组装材料介绍了表面组装元器件、电路板、焊膏和贴片胶。 本书可作为SMT行业的工程技术人员的参考用书，也可作为电类相关专业教学用书。

表面组装技术（SMT工艺）目　录

第1章　SMT综述　1 1.1　SMT及其组成　3 1.2　SMT生产线　4 1.3　SMT工艺流程　5 1.3.1　SMA的组装方式　5 1.3.2　基本工艺流程　5 1.3.3　SMT工艺流程设计原则　6 1.3.4　SMT的工艺流程　6 1.4　SMT生产环境要求　8 1.5　SMT生产工艺要求　9 1.5.1　生产物料的基本要求　9 1.5.2　生产工艺的基本要求　10 1.6　SMT的发展趋势　12 本章小结　13 习题与思考　14 第2章　SMT生产物料　15 2.1　表面组装元器件　16 2.1.1　表面组装元器件的特点及分类　16 2.1.2　表面组装元件　17 2.1.3　表面组装器件　25 2.1.4　表面组装元器件的包装　32 2.1.5　湿度敏感器件的保管与使用　35 2.2　表面组装印制电路板　37 2.2.1　印制电路板的基本知识　37 2.2.2　表面组装印制电路板的特征　39 2.2.3　表面组装用印制电路板的设计原则　40 2.3　表面组装工艺材料　46 2.3.1　焊料　47 2.3.2　助焊剂　51 2.3.3　焊膏　54 2.3.4　贴片胶　59 2.3.5　清洗剂　61 本章小结　62 习题与思考　62 第3章　SMT生产设备与治具　64 3.1　涂敷设备　64 3.1.1　印刷设备及治具　65 3.1.2　点涂设备　72 3.2　贴片设备　73 3.2.1　贴片机的基本结构　74 3.2.2　贴片机的技术参数　80 3.2.3　贴片设备的选型　82 3.3　焊接设备　84 3.3.1　回流炉　84 3.3.2　波峰焊接机　87 3.3.3　焊接用治具　90 3.4　检测设备　91 3.4.1　自动光学检测仪　91 3.4.2　自动X射线检测仪　94 3.4.3　在线针床检测仪　95 3.4.4　飞针检测仪　96 3.4.5　功能测试仪　98 3.4.6　检测用治具　99 3.5　返修设备　100 3.5.1　手工返修设备——电烙铁　101 3.5.2　自动返修设备——返修工作站　102 3.6　清洗设备　104 3.6.1　水清洗机　104 3.6.2　汽相清洗机　105 3.6.3　超声清洗机　105 本章小结　105 习题与思考　106 第4章　SMT生产工艺　107 4.1　涂敷工艺　107 4.1.1　焊膏模板印刷工艺　108 4.1.2　贴片胶涂敷工艺　117 4.2　贴装工艺　124 4.2.1　贴装元器件的工艺要求　124 4.2.2　贴片机编程　125 4.2.3　贴装结果分析　129 4.3　焊接工艺　130 4.3.1　回流焊工艺　130 4.3.2　波峰焊工艺　141 4.3.3　新型焊接工艺　148 本章小结　151 习题与思考　151 第5章　SMT辅助工艺　153 5.1　SMT检测工艺　153 5.1.1　组装前来料检测　154 5.1.2　表面组装工序检测　156 5.1.3　组装后组件检测　161 5.1.4　各种检测技术测试能力比较与组合测试策略　163 5.2　SMT返修工艺　164 5.2.1　返修的工艺要求　164 5.2.2　返修技巧　164 5.2.3　Chip元件的返修　165 5.2.4　SOP、QFP、PLCC器件的返修　166 5.2.5　BGA、CSP芯片的返修　167 5.3　SMT清洗工艺　171 5.3.1　清洗工艺概述　171 5.3.2　几种典型的清洗工艺　173 5.3.3　清洗的质量评估标准　175 5.3.4　清洗效果的评估方法　176 本章小结　178 习题与思考　178 第6章　SMT管理　180 6.1　5S管理　180 6.1.1　5S的概念　180 6.1.2　5S之间的关系　181 6.1.3　5S的作用　182 6.1.4　实施5S的主要手段　182 6.1.5　5S规范表　183 6.2　SMT质量管理　184 6.2.1　质量管理的发展过程　184 6.2.2　ISO9000　185 6.2.3　统计过程控制　187 6.2.4　6σ　188 6.2.5　质量管理的常用工具　193 6.3　SMT生产过程中的静电防护　199 6.3.1　静电的产生　200 6.3.2　静电的危害　201 6.3.3　静电的防护　202 6.3.4　SMT生产中的静电防护　205 本章小结　207 习题与思考　207 第7章　调频调幅收音机SMT组装项目　209 第一部分　项目简介　210 第二部分　项目相关知识与操作　217 一、表面组装工艺文件的准备　217 二、产品生产物料的准备　224 三、产品印刷工艺　231 四、产品贴装工艺　239 五、产品回流焊接工艺　256 六、产品检测工艺　261 七、产品返修工艺　272 附录A　SMT中英文专业术语　280 附录B　IPC标准简介　291 参考文献　2972100433B

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