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1.根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、闭式模锻、闭式镦锻。
自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间产生变形以获得所需锻件,有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
2.按变形温度,锻造又可分为热锻。在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
锻造方法热加工变形后由于不锈钢的变形和再结晶,使粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、夹渣等压实和焊合,提高了力学性能。
可保证零件具有力学性能与长的使用寿命采用模锻,都是铸件所无法比拟的。 2100433B
不锈钢锻件价格26元/公斤,不锈钢锻件主要优点是耐腐蚀或耐高温,一般的耐酸性介质,还有耐热性能的,抗高温氧化(耐热不起皮)的高温不锈钢。不锈钢锻件的缺点主要是成本高,较贵;另外,不锈钢还不耐碱性介质的...
铣削加工:铣刀旋转作主运动,不锈钢锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一,铣削时,不锈钢锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。拉削加工:用拉刀在拉力作用下作轴向运动,加工不锈钢...
不锈钢锻件在工业领域里面的应用广泛,也具有着不同的形状,可以简单也可以复杂,关键就是具体的生产过程非常的严谨,所体现出来的优势自然极为明显。这种锻炼有着非常具体的分类,消费者在购买的时候需要及时的了解...
不锈钢锻件管板深孔加工
2010年,我公司为山东润银生物化工股份有限公司40万t尿素装置制作回流冷凝器一台。该设备的管板外径为1960mm,厚度150mm,材质为00Cr17Ni14Mo2。图样要求管板按照JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》规定的Ⅱ级锻件进行制造和验收。
奥氏体不锈钢锻件超声检测作业指导书
奥氏体不锈钢锻件超声检测 1、适用范围 适用于奥氏体、 奥氏体不锈钢锻件脉冲反射式手动超声检测。 机械扫 查方式,比如液浸法须在买卖双方同意的条件下方可适用。 适用根据锻件形状和制造方法分为四类,其中 1,2,3 类形状比较简 单,4类较复杂。 不适用: 滚轧棒,闭合锻件,涡轮转轴和发电机锻件。 奥氏体不锈钢锻件的检测在本标准的第四部分。 2、 参考(略) 3、 定义(略) 4、 协商事项 以下事项由合同双方在签订合同时协商达成一致。 a) 扫查比率以及扫查方式是栅格扫查还是 100%全覆盖扫查(第 12 条)。 b) 近表面双晶探头的选用(第 7.2.6 条) c) 质量定级以及区域(第 14条) d) 除第 7,12 条提到以外,任何特殊扫查覆盖率,仪器或者耦合剂 使用时 e) 扫查方式不是手动的(第 1条) f) 采用浸涂技术(第 15条) g) 灵敏度确定技术(第 11条) h)
奥氏体不锈钢锻件锻后冷却,为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出Cr23C6而增加晶间腐蚀倾向,所以要求锻后快冷。尤其在奥氏体敏化温度范围(480~815℃),在此区间不得停留,必须快冷。奥氏体不锈钢锻后空冷、坑冷、砂冷均可。
奥氏体不锈钢锻件变形后续工序如下。
1、为使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶入奥氏体,得到均匀单一的常温奥氏体组织,减轻晶间腐蚀敏感性,因此锻后应进行固溶处理,即在1020~1050℃加热保温,然后水冷。为防止晶粒长大,加热温度不宜过高,保温时间不宜过长。
2、含Ti、Nb的奥氏体钢,固溶后再进行稳定化处理。即将钢加热到850~880℃保温空 冷,此时Cr23C6溶解,TiC不完全溶解,且在冷却过程中充分析出,从而降低Cr23C6的含量,降低晶间腐蚀倾向。
3、对经冷加工和焊接后的锻件,为消除残余应力,要进行去应力退火。不含Ti、Nb的奥氏体不锈钢:加热温度不超过450℃,以防止Cr23C6析出;对超低碳和含Ti、Nb的奥氏体不锈钢:加热温度不低于850℃,然后缓冷,消除 应力,可减轻晶间腐蚀倾向,并提高抗应力腐蚀能力。
4、奥氏体不锈钢还往往经冷变形后使用,只要按(固溶处理-冷变形-敏化处理)工序进行,就可获得优异的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能。
5、为消除表面氧化皮和缺陷,采用先酸洗再喷砂或滚筒抛光在酸洗。
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不锈钢锻件锻后热处理工艺不担产生的缺陷通常有:
1.硬度过髙或硬度不够:由于锻后热处理不当而造成的锻件硬度不够的原因是:淬火温度太低;淬火加热时间太短;冋火温度太高;多次加热引起锻件表面严重脱碳;钢的化学成分不合格等。由丁锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是:火耵冷却太快;正火或回火加热时间太短;钢的化学成分不合格等。
2.硬度不均:造成硬度不均的要原因是热处理工艺规定不当,例如一次装炉虽过多或保温时间太短或加热引起锻件局部脱碳等。
不锈钢锻件锻后淸理不当时产生的缺陷通常有:
1.酸洗过度:酸洗过度会使锻件衷面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长,或由于锻件表面清洗不净,酸液残留在锻件表面上引起的。
2.腐蚀裂纹:马氏体不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力,酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若组织粗大将更加速裂纹的形成。
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表面加热时的不锈钢锻件的奥氏体化条件对淬火质量起着决定性的作用,所以,在研究工艺方法之前必须按照不同的材质选择最佳的奥氏体化条件。
由于轧辊是快速加热到淬火温度,而且保温时间比一般透烧淬火短得多,如果仍采用普通淬火的温度加热奥氏体化程度相对不足,即碳化物向奥氏体基体的溶入量不足、不均匀,特别是钢中含有碳化物形成的元素这种倾向更明显。所以,一方面是通过调质预备热处理使碳化物以微细的颗粒状均匀分布在基体内,使之有助于加快奥氏体化;另一方面,为了经过短时间加热使奥氏体基体中溶入必要数量的碳化物,需要提高淬火温度。
冷轧工作辊连续式感应加热淬火的不锈钢锻件的奥氏体化时间是3-15min,因而需要了解在此条件下相当于普通淬火奥氏体化条件的硬度和淬透性的温度条件。
在各个时间条件下,都是硬度随着温度的升高而提高,达到最高值后再提高淬火温度,由于残奥量的增加,硬度反而下降。显微组织分析证明,此时以出现过热现象:碳化物体积百分数小于8%,晶粒粗化,马氏体出现针状形态,作为冷轧工作辊组织这是不理想的。在设计不锈钢锻件淬火工艺时,必须精心选定参数,力求达到最佳的奥氏体化条件。
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