奥氏体不锈钢锻件锻后冷却，为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出Cr23C6而增加晶间腐蚀倾向，所以要求锻后快冷。尤其在奥氏体敏化温度范围（480~815℃），在此区间不得停留，必须快冷。奥氏体不锈钢锻后空冷、坑冷、砂冷均可。

奥氏体不锈钢锻件变形后续工序如下。

1、为使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶入奥氏体，得到均匀单一的常温奥氏体组织，减轻晶间腐蚀敏感性，因此锻后应进行固溶处理，即在1020~1050℃加热保温，然后水冷。为防止晶粒长大，加热温度不宜过高，保温时间不宜过长。

2、含Ti、Nb的奥氏体钢，固溶后再进行稳定化处理。即将钢加热到850~880℃保温空 冷，此时Cr23C6溶解，TiC不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，从而降低Cr23C6的含量，降低晶间腐蚀倾向。

3、对经冷加工和焊接后的锻件，为消除残余应力，要进行去应力退火。不含Ti、Nb的奥氏体不锈钢：加热温度不超过450℃，以防止Cr23C6析出；对超低碳和含Ti、Nb的奥氏体不锈钢：加热温度不低于850℃，然后缓冷，消除 应力，可减轻晶间腐蚀倾向，并提高抗应力腐蚀能力。

4、奥氏体不锈钢还往往经冷变形后使用，只要按（固溶处理-冷变形-敏化处理）工序进行，就可获得优异的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能。

5、为消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再喷砂或滚筒抛光在酸洗。

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不锈钢锻件锻后热处理工艺不担产生的缺陷通常有：

1.硬度过髙或硬度不够：由于锻后热处理不当而造成的锻件硬度不够的原因是：淬火温度太低；淬火加热时间太短；冋火温度太高；多次加热引起锻件表面严重脱碳；钢的化学成分不合格等。由丁锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是：火耵冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。

2.硬度不均：造成硬度不均的要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉虽过多或保温时间太短或加热引起锻件局部脱碳等。

不锈钢锻件锻后淸理不当时产生的缺陷通常有：

1.酸洗过度：酸洗过度会使锻件衷面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，或由于锻件表面清洗不净，酸液残留在锻件表面上引起的。

2.腐蚀裂纹：马氏体不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若组织粗大将更加速裂纹的形成。

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表面加热时的不锈钢锻件的奥氏体化条件对淬火质量起着决定性的作用，所以，在研究工艺方法之前必须按照不同的材质选择最佳的奥氏体化条件。

由于轧辊是快速加热到淬火温度，而且保温时间比一般透烧淬火短得多，如果仍采用普通淬火的温度加热奥氏体化程度相对不足，即碳化物向奥氏体基体的溶入量不足、不均匀，特别是钢中含有碳化物形成的元素这种倾向更明显。所以，一方面是通过调质预备热处理使碳化物以微细的颗粒状均匀分布在基体内，使之有助于加快奥氏体化；另一方面，为了经过短时间加热使奥氏体基体中溶入必要数量的碳化物，需要提高淬火温度。

冷轧工作辊连续式感应加热淬火的不锈钢锻件的奥氏体化时间是3-15min，因而需要了解在此条件下相当于普通淬火奥氏体化条件的硬度和淬透性的温度条件。

在各个时间条件下，都是硬度随着温度的升高而提高，达到最高值后再提高淬火温度，由于残奥量的增加，硬度反而下降。显微组织分析证明，此时以出现过热现象：碳化物体积百分数小于8%,晶粒粗化，马氏体出现针状形态，作为冷轧工作辊组织这是不理想的。在设计不锈钢锻件淬火工艺时，必须精心选定参数，力求达到最佳的奥氏体化条件。

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