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不锈钢修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补,综合性能好,与机体结合强度高,颜色可保持与被修基体一致。
本品由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料,适用于各种碳钢、合金钢、不锈钢的修补,如铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复,修复后颜色与基材基本一致,具有很高的强度,及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性,并可与基材一起进行各类机械加工。
1、未用完的A和B 组分分别密封保存,以便下次再用。
2、受过污染的胶液不能再装入原包装罐中,以免影响罐中剩余胶液性能。
3、远离儿童存放。
4、对皮肤眼睛有刺激作用,建议在通风良好处使用。
5、若不慎接触眼睛和皮肤,立即擦拭后用清水冲洗。
不锈钢修补剂固化后硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温200°C。
钢质修补剂物理机械性能参数 | ||||||||||||||
物理状态 | 颜色 | 密度 (g/cm3) | 抗压强度(kg/cm2)GB/1041-79 | 拉伸强度(kg/cm2)GB/6329-86 | 剪切强度 (kg/cm2)GB/7124-86 | 弯曲强度 (kg/cm2)GB/1042-79 | 硬度(ShoreD) ASTM-D-2556 | |||||||
膏状物 | 钢色 | 1.67 | 1050 | 382 | 255 | 580 | 85 | |||||||
钢质修补剂固化特性参数 | ||||||||||||||
配比(A:B) | 可操作时间 (min) | 固化时间 | 机加工或轻负荷前需最短固化时间(h) | 满负荷或热负荷前需固化时间(h) | 工作温度 (°C) | 最高耐受温度(°C) | ||||||||
重量 | 体积 | |||||||||||||
7:1 | 4:1 | 30~~~~40 | 常温24h 或 常2h+80°C1h | 24 | 36 | -60~~~~180 | 200 |
使用说明
1.表面处理:打磨待修表面,露出金属本体并使之粗糙化,用清洗剂清洗表面油污。
2.配制:按质比量A:B=7:1或体积比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀,使之成为均⼀的颜色。
3.涂敷:将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要用力压实,使之与基材充分浸润,排除胶层中的缝隙、气孔。如后序需机械加工,要留出适量加工余量。
4.固化:20~~25°C固化8小时可以进行机械加工,24小时后投入使用,若温度低应采用加热,用红外灯、碘钨灯等热源加热,但热源应距修复层400mm 以外(环境温度不得高于100°C),不可用火焰直接加热。
不锈钢常温发黑剂
不锈钢化学常温发黑的研究 不锈钢具有强度高、加工性好、耐蚀、耐磨等特点,目着已在航天、海洋, 军工、化工、建筑、家俱等广泛应用。不锈钢表面着色处理技术分为以下几种方 式,1;化学氧化着色, 2;电化学氧化着色, 3、离子沉积氧化物着色, 4、高温氧 化着色, 5、气相裂解着色。电化学氧化着色容易引起电力线分布不均匀,从而 使不锈钢表面颜色不均匀, 离为子沉积氧化物着色投资大, 成本高,不适用小批 量产品,高温氧化着色的工艺条件较为苛刻; 气相裂解着色较为复杂, 在工业中 应用较少,因此使用最广泛的依然是化学氧化着色的工艺; 化学氧化着色又分为酸性及碱性两种, 1; 酸性为常温发黑,也就是室温的 情况下把不锈钢浸泡在溶液中染黑。 2; 碱性煮黑是把化学原料溶化水中然后加 温到 100—110度左右。 目前市面上不锈钢常温发黑后颜色为咖啡色,上色不牢,不能很好的拉丝, 一拉丝黑色〔咖啡色〕丝纹
不锈钢小知识,食用级不锈钢
不锈钢小知识,食用级不锈钢, 201 202 301 304 316 403 408 430 不锈钢有 200系列, 300 系列 400 系列 200系列指 201 202 材料 300系列,比较长见有 304 301 316 400系列: 403 408 430 外观判断: 三种材料都是银白色 200和 300,无磁性或者微磁,比较难区分。通常用药水鉴别。 400一般带有磁性,可以用磁铁判断 性能: 日常生活重最常见的三种型号有 201 304 430 316由于高抗腐蚀一般用于水下零件 304 和 430,由于含铬高,耐腐蚀,广泛用于军事,航空,家用器具,等由于安全无毒,也 称食用级不锈钢 201成本便宜,有一定的抗腐蚀性,普遍用于干燥的环境中,装饰,支撑。比如衣架等 需要注意的是 201,锰含量比较高,不能作为餐具使用,但 304 价格比较贵,厂家为了减少 成本普遍使用 20