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补强板又叫Stiffeners,加强板,增强板,支撑板,保强板,加强筋。补强板主要用在建筑,石油管道,机工设备,电子产品等。在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用,补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性,提高插接部位的强度,方便产品的整体组装。
补强板主要有不锈钢补强板、铝箔补强板、聚脂补强板、聚酰亚胺补强板、玻璃纤维补强板、聚四氟乙烯补强板、聚碳酸酯补强板。在挠性电路板行业中广惠、百强、泽成、BENCH、Growing、巴菲特、毅联等都是做得不错的。
各种材料补强板比较
补强板 | 酚醛树脂 | 玻璃纤维布 | PET | PI | 金属板 |
对焊锡的耐热性 | 0.6~2.4㎜ | 0.1~2.4㎜ | 0.025~0.25㎜ | 0.0125~0.125㎜ | 无特别限制 |
可使用温度 | 可 | 良好 | 不可 | 良好 | 良好 |
机械强度 | 大 | 大 | 小 | 小 | 大 |
热硬化型接着剂 | 不可 | 可 | 不可 | 可 | 可 |
耐燃性 | UL94V-0可 | UL94V-0可 | 不可 | UL94V-0可 | UL94V-0可 |
成本 | 中 | 高 | 低 | 高 | 中 |
主要用途 | 承载接脚零件 | 承载有接脚的SMT零件 | 连接器插头 | 承载SMT零件 | 承载SMT零件 |
其他 | 具形成型 |
不易变形,有较高的强度,能够起到导电和感应的作用,比如金手指背面的补强钢片,用来增加金手指的硬度和厚度,便于拔插,FPC钢补强的厚度一般为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等。FPC钢补强材质有不锈钢304、301等。FPC钢补强使用范围在移动电话、可视电话、手提电脑、航空航天、医疗器械、数码相机、汽车仪表等压制模块或液晶片的链接部件的FPC,目前用在手机摄像头部位最多。传统FPC补强板一般都是采用开磨具冲压成型,但是冲压工艺比较粗糙,公差大,而且精度不高,毛刺难以清理干净,容易对线路板形成短路或断路的影响,大部份的钢片补强采用的是化学蚀刻的工艺制作,蚀刻工艺解决了工业生产中对高精密零部件的要求,这种先进工艺制做的FPC补强板,最小孔径可以达到0.1mm,并且孔壁垂直,没有任何毛刺;平面度保持在0.02mm以下,最小公差可做到+/-0.01mm,是国内比较流行的做法。
一般是用在散热要求较高的部位,如台灯,LED灯,是采用阳极氧化做法,颜色有多种。
聚脂补强板:聚酯(POLYESTER)补强板常用厚度为125μm,150μm,155μm,160μm, 165μm,175μm,180μm,188μm,223μm,225μm,228μm,250μm,282μm,300μm, 350μm等;常用在没有焊接零件的部位。
聚酰亚胺(POLYIMIDE)补强板具有较高的耐温性,一般厚度有25μm,50μm,75μm,100μm, 125μm,150μm,175μm,200μm,225μm,250μm,275μm,300μm,350μm,475μm等;常用在有焊接零组件的FPC板上。
玻璃纤维补强板又叫FR-4(GLASS EPOXY)或FR4其厚度为100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7m、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、100mm;分为耐高温FR4,阻燃FR4,耐烧蚀FR4,高强度FR4,高增韧FR4,防静电FR4板。
无卤素补强板、环保补强板、底离子补强板。
阻燃补强板、绝缘补强板、散热补强板、导电补强板。
参考子目
补强板厚度是指除FPC本体外Stiffener的厚度,通常含纯胶的厚度哦,譬如0.3mm的补强,若不特别说明,是指纯Stiffener+纯胶,现在通常用的纯胶有Sony D3430,3450.
管道补强板套什么管件吗?500*200的,应该套500的管件还是200的管件?
二、挖眼接管的三通支线管径小于主管径1/2时,不计算管件工程量;在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件,按配件管径计算管件工程量。
复合补强板、单层补强板。
等离子补强板、电晕补强板、磨砂补强板。
热压性补强板、感压性补强板、 热敏性补强板。
热压性补强板:利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。FPC使用的热压性胶也叫热固胶。热固胶在一般温度下为固态,没有粘性,但当温度上升到一定程度后,会转变成具有很强粘性的半固化状态,此时将FPC与补强板粘住(一般做法是将补强对准贴合位置后,用电烙铁烫1~2s起单点定位作用。后进行热压,即高温高压,让整面胶彻底流动粘合,此时基本很难分离了)。再经过烘烤,进一步对胶做固化。要贴合补强板一般会在流程单上标注此工序,而且会在贴合补强工站下发FPC图纸,图纸包含FPC外型,补强外型,两者贴合位置。
感压性补强板:无需加热,制品经过冷压机压合,补强就能粘在制品上。
带胶补强板、无胶补强板。
压克力胶系补强板,环氧树脂胶系补强板。
补强板接着剂比较
补强板 | 感压性接着剂 | 热硬化型接着剂 |
厚度 | 25~100μm | 25~50μm |
接着强度 | 中 | 高 |
潜变强度 | 低 | 良好 |
耐溶剂性 | 低 | 高 |
焊锡耐热性 | 良好 | 良好 |
生产性 | 高 | 低 |
材料成本 | 低 | 低 |
加工成本 | 低 | 高 |
开料(制成需要的规格尺寸 )→对位或假贴→层压→烘烤→检验→包装→出货。
冷藏柜:存放需冷藏之补强胶片;
预贴机(C/F贴合机):贴合热压性补强胶片;
手动贴合治具:贴合冷压性补强胶片;
真空机:对热压性补强贴合完成品进行压合;
80吨快压机:对PI类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合;
冷压机:对冷压性补强进行压合;
烘箱:烘烤热压性补强压合完成品;
预贴治具;
定位PIN。
使用前必须对PI补强80℃烘烤30分钟。
建议工作环境:25°C,65%RH。
裁切后的PI补强板应及时使用。如滞留周期超过1天,应对该补强密封保存。
操作过程中必须注意FPC与补强材接合界面的清洁性及前处理。
使用不同的压合系统必须注意压合条件的操作及使用的差异性。
PI补强板被熟化烘烤后,应待夹具冷却 ,才松开夹具取出产品。
压合完成后的PI补强板不易急速降温。如使用快压机,压合完成后的产品取出后,应放在玻璃纤维布等传热效果较慢的载体上;如使用传压机,应等产品冷却到室温。
现如今补强板种类多种多样,概括有如下种类及品牌:
聚酰亚胺补强板(PI补强板),材质聚酰亚胺
项目 特 性
厚度 ± 10%
流动度 低5-10;中10-20;高> 20
挥发度 ≥ 3%
剥离强度 >0.8Kg/cm
耐焊性 280 ℃/10sec
耐焊性 280 ℃/10sec
玻璃纤维布补强板(FR4补强板),材质环氧树脂、玻纤布
相对介电常数 ≤5.4 1KHZ
介质损耗因数 ≤0.035 1KHZ
尺寸稳定性 蚀刻后 0.0005
热处理后 0.0005
抗电弧性(耐电弧)(S) ≥60
焊接性 10 seconds at 288℃
主要品牌 广惠、南亚
金属补强板,材质不锈钢板
聚酯补强板(PET补强板),材质聚酯
核电站钢制安全壳补强板与贯穿件套筒管板焊缝超声检测技术
以AP1000核电依托化项目中核电站钢制安全壳补强板与贯穿件套筒管板焊缝超声检测技术难点分析为切入点,重点描述了焊缝模拟件的选择原则及制作、超声检测工艺参数的选择,并分析了此类管板焊缝超声检测时容易出现的焊接缺陷和原因。
对C_(50)型550工字钢铆结构中梁下盖板燕尾孔裂纹补强板加强的建议
中梁为550工字钢的C_(50)型敞车使用年限已达30多年,材质疲劳、腐蚀严重,加上厂修改造中存在的弊端,经常出现中梁裂纹和折断。据我殴1988年检修记录统计,其中梁内下翼板裂纹件数占总裂纹件数的44.2%,裂纹部位最严重的大都出现在中梁下盖板燕尾孔周围的铆钉孔处。分析其原因:除《铁
常用型号如下:
A型:两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上;
B型:补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上;
C型:两端补强板直接粘贴在导体上;
D型:两端补强板交叉直接粘贴在导体上;
E型:一端补强板贴在绝缘胶纸上,另一端直接焊锡;
F型:两端补强板直接贴在绝缘胶纸上,内部一半剥离;
G型:两端直接焊锡。
A型:两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上;
B型:补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上;
C型:两端补强板直接粘贴在导体上;
D型:两端补强板交叉直接粘贴在导体上;
E型:一端补强板贴在绝缘胶纸上,另一端直接焊锡;
F型:两端补强板直接贴在绝缘胶纸上,内部一半剥离;
G型:两端直接焊锡。
A型:两端连接且补强板粘贴在绝缘胶纸上;
B型:补强板交叉直接粘贴在绝缘胶纸上;
C型:两端补强板直接粘贴在导体上;
D型:两端补强板交叉直接粘贴在导体上;
E型:一端补强板贴在绝缘胶纸上,另一端直接焊锡;
F型:两端补强板直接贴在绝缘胶纸上,内部一半剥离;
G型:两端直接焊锡。