标准工时直接观测

1.秒表测量法,即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法　它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。

2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；

3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

标准工时其他方法

除了上述几种方法之外，还有 MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。

标准工时标准工时作用

1)作业方法的比较选择、

2)工厂布置之依据

3)可预估工厂负荷产量

4)生产计划的依据

5)可作为人力增减之依据

6)可作为新添机器设备的依据

7)流水线生产之平衡

8)可决定人工成本

9)可作为效率分析的基础

10)工作人员效率奖金计算的基础

11)减少管理依存度

（1）作为部门和人员的考核标准；（2）安排生产加工任务；（3）与实际值比较不断调整修正标准工时。标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的，因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。

标准工时管理用途

·发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间

·测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等

·评价设计及制造方式的改善程度

·作业人员培训的基础水平及评价

·测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价

·作好流水线作业等的作业量平衡

标准时间的计划用途

·作为生产计划的基础(制造能力)

·作为日程计划的基础(制造日程)

·作为人员计划、加班计划、设备计划的基础

·作为设定标准成本、成本报价等

·外协单价的决定

标准工时与宽放率的关系式如下所示：

标准工时　=　正常工时　X　（1 宽放率）

宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%

=管理宽放率 生理宽放率 疲劳宽放率

正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比） 机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和

宽放率主要是如下几个方面的总和：

1．生理宽放 一般取2%~5%。

2．疲劳宽放 一般取5%~20%；

3．管理宽放 一般取3%~10%

4．特殊宽放

电子制造业使用的宽放率一般取10%

主要应用

1.效率管理

效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

2.设备能力

机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

3.设备计划

透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

4.人员及负荷计算

生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

5.标准产能计算的依据

依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

6.生产计划进度安排

依照标准工时来安排各产品的生产进度。

7.日程管理

制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

8.人机配合的计算

依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

9.生产线平衡的计算

生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。

10.人员计划

将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。

11.工作方法的改善

将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。

12.作业指导训练的标准

在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。

13.工作绩效评估及奖金计算

实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。

14.新产品的开发

新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。

15.人工成本计算

标准时间为直接人工成本计算的基本数据。

16.订定产品价格的参考

标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。

·衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度

·企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据

·编制企业内各项计划、合理组织生产的基础

·改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段

·现代企业管理制度的重要组成部分

固定制造费用的计算公式为：

固定制造费用差异=实际固定制造费用–实际产量下标准固定制造费用=实际产量×单位产品实际工时×固定制造费用小时费用率–实际产量×单位产品标准工时×固定制造费用标准小时费用率

固定制造费用开支差异=实际固定制造费用总额–标准固定制造费用总额

固定制造费用能量差异=标准产量×单位产品标准工时×固定制造费用标准小时费用率–实际产量×单位产品标准工时×固定制造费用标准小时费用率

在一定时期内，企业生产能力没有被充分利用以及劳动生产率的改变，而导致固定制造费用产生能量差异。因此固定制造费用能量差异还可进一步分解为两部分：一部分是实际工时未达到标准能量而形成的闲置能量差异，又称为生产能力利用差异；另一部分是实际工时脱离标准工时而形成的效率差异。生产能力利用差异可体现现有生产能力是否充分利用；效率差异则可体现单位产品的生产效率是否改变。其计算公式为：

固定制造费用能量差异=生产能力利用差异 效率差异

生产能力利用差异=标准固定制造费用总额–标准小时费用率和实际工时下的固定制造费用=标准产量×单位产品标准工时×固定制造费用标准小时费用率–实际产量×单位产品实际工时×固定制造费用标准小时费用率

效率差异=标准小时费用率和实际工时下的固定制造费用–实际产量下标准固定制造费用=实际产量×单位产品实际工时×固定制造费用标准小时费用率–实际产量×单位产品标准工时×固定制造费用标准小时分配率

劳动定额和计件报酬标准的确定基于法定的标准工时。根据《中华人民共和国劳动法》和《国务院关于职工工作时间的规定》(国务院令第174号)的规定，标准工时制度是指劳动者每日工作8小时，每周工作40小时。因此，企业实行计件工资制的，是在此基础上确定相应的劳动定额和单位工资。

劳动定额和计件报酬标准的确定应建立在平等协商的基础上。《上海市企业工资支付办法》第二十五条规定，“用人单位与职工代表可以根据本办法确定的原则，经过集体协商，制定本单位的工资支付办法，并告知本单位的全体劳动者。”《中华人民共和国劳动合同法》第四条规定，“用人单位在制定、修改或者决定有关劳动报酬、工作时间、休息休假、劳动安全卫生、保险福利、职工培训、劳动纪律以及劳动定额管理等直接涉及劳动者切身利益的规章制度或重大事项时，应当经职工代表大会或者全体职工讨论，提出方案和意见，与工会或者职工代表平等协商确定”。

指按照职工生产合格产品的数量 (或作业数量) 和预先规定的计件单价计发报酬的一种工资形式。实行计件工资制的工种或单位应具备一定的条件：

(1) 能准确计量产品数量；

(2) 有明确的质量标准，并能准确检验

(3) 产品的数量和质量主要取决于工人的主观努力；

(4) 具有先进合理的劳动定额和较健全的原始记录；

(5) 生产任务饱满，原材料、燃料、动力供应和产品销路正常，并需要鼓励其增加产量。

计件工资具有直接无限计件工资、有限计件工资、累进计件工资、超额计件工资等多种。2100433B