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第1章 基本概念与基本操作
1.1 概述
1.2 CAXA-ME2000V2界面
1.3 常用键
1.4 坐标系
1.5 视图平面和作图平面
1.6 当前面
1.7 图索的可见性
1.8 查询
1.9 设置
1.10 显示
1.11 其他基础知识
实训课题
第2章 线架造型
2.1 直线
2.2 圆弧
2.3 整圆
2.4.矩形
2.5 椭圆
2.6 点
2.7 样条线
2.8 公式曲线
2.9 正多边形
2.10 二次曲线
2.11 等距线
2.12 曲线投影
2.13 相关线
2.14 文字
2.15 删除
2.16 曲线编辑
2.17 线架造型实例
实训课题
第3章 几何变换
3.1 平移
3.2 平面旋转
3.3 旋转
3.4 平面镜像
3.5 镜像
3.6 阵列
3.7 缩放
实训课题
第4章 曲面造型
4.1 直纹面
4.2 旋转面
4.3 扫描面
4.4 导动面
4.5 等距面
4.6 平面
4.7 边界面
4.8 放样面
4.9 网格面
4.10 实体表面
4.11 曲面造型实例
实训课题
第5章 曲面编辑
5.1 曲面裁剪
5.2 曲面过渡
5.3 曲面拼接
5.4 曲面缝合
5.5 曲面延伸
5.6 综合实例
实训课题
第6章 实体造型
6.1 草图
6.2 构造基准面
6.3 拉伸增料与除料
6.4 旋转增料与除料
6.5 放样增料与除料
6.6 导动增料与除料
6.7 曲面加厚增料与除料
6.8 曲面裁剪实体
6.9 实体编辑
6.10 实体造型实例
实训课题
第7章 数控铣加工
7.1 铣加工基础
7.2 平面轮廓加工
7.3 平面区域加工
7.4 参数线加工
7.5 限制线加工
7.6 曲面轮廓加工
7.7 曲面区域加工
7.8 投影加工
7.9 曲线加工
7.10 粗加工
7.11 钻孔
7.12 等高线加工和补加工
7.13 轨迹编辑
7.14 后置处理
7.15 数控铣加工实例
实训课题
CAXA制造工程师软件具有Windows原创风格,其强大的功能和易学易用的全中文、三维、曲面实体的完美结合,为数控加工提供了从造型设计到加工代码生成、全面检验的CAD/CAM一体化的解决方案。
cAxA制造工程师软件具有丰富的数据接口,不但能与CAxA-EB(电子图板,二维绘图软件)、CAXA-EB3D(三维电子图板,三维造型和装配软件)等系列软件兼容,还能与AUTOCAD、UG等CAD/CAM软件方便地实现数据资源共享。
CAXA制造工程师软件提供了加工工艺参数和机床后置的设定功能,自动生成适用于任何数控系统2-5轴的加工代码,通过直观的加工仿真和代码反读,可以检验加工质量。CAxA制造工程师软件广泛用于塑模、锻模、汽车覆盖件拉伸模、压铸模等复杂模具的生产以及汽车、电子、兵器、航空航天等行业的精密零件的设计与加工。
为满足技能型应用人才的培养需要,本书坚持以能力培养为主线的原则,全部实例突破了传统实训教材泛泛讲述的方式,通过具体数据、真实图例及详实的操作步骤的讲解,力求使学习者在较短的时间内不仅能够掌握较强的三维造型能力和数控自动编程技巧,而且能够真正领悟到CAXA制造工程师软件应用的精华。
本书主要内容包括:常用键、坐标系、视图平面和作图平面、当前面、图素可见性等基础知识,绘制点、线、圆、样条线、二次曲线、等距线、相关线的实例和线架造型的实例,应用平移、平面旋转、镜像、阵列和缩放功能进行几何变换的实例,10种曲面生成实例及应用曲面进行造型的实例,使用曲面裁剪、曲面过渡、曲面拼接、曲面缝合、曲面延伸功能进行曲面编辑的实例,草图、构造基准面等实体造型功能运用实例及进行实体编辑的实例,平面轮廓加工、平面区域加工等11种刀具轨迹生成及轨迹编辑的实例。
本书由沈阳职业技术学院李超编,北京北航海尔软件有限公司李秀高级工程师主审。李秀同志在审稿过程中对书稿提出了许多宝贵的修改意见,为提高本书的质量起到了很大的作用。此外,在编写过程中还得到了北京北航海尔软件有限公司教育培训部经理鲁君尚的协助以及沈阳职业技术学院——机械电子学院院长赵福成的大力支持,在此表示衷心的感谢!
由于编者水平有限,加之CAD/CAM技术发展迅速,书中难免存在缺点、错误及需要改进之处,望广大读者提出宝贵意见。2100433B
《CAD\CAM实训(CAXA软件应用)》是由高等教育出版社出版的。
实训十四:图形算量软件应用实训
实训十四:图形算量软件应用实训 一、实训目的 通过结合实际工程,应用广联达图形算量软件 ,熟练绘制建筑、装饰、结构构件并进行 计价套项,编制建筑装饰工程的工程造价,培养提高预算软件的动手操作能力。 二、实训内容 试根据教材后所附的某单位办公楼的一套施工图, 利用广联达图形算量软件进行绘图并 利用广联达计价软件计算建筑、装饰工程的工程造价。 三、实训指导 1.软件绘图的方法步骤: 1)建立工程。其要点为模式选择及计算规则的选择; 2)建立楼层。建立基础层、首层、标准层、顶层; 3)建立轴网。开间、进深定义,轴号的修改; 4)绘制构件。 建筑构件:墙、门、窗、过梁、圈梁。 结构构件:柱、梁、板、楼梯、基础、土方。 装饰构件:房间 其它部分:散水、平整场地、建筑面积、栏板、阳台、女儿墙、屋面、挑檐等。 5)汇总计算并保存。 6)报表输出。 2.构件绘图均为三步曲:构件属性定义、构件做法(定额套项
造价软件应用-计价
1 造价软件应用 一、前言 单位工程施工图预算=土建工程预算(建筑工程、装饰装修工程)+安装工程预算(水、暖、电等) 定额计价模式:识图→ 掌握定额计算规则→正确计算工程量 →套取定额,组价。 单位工程造价 工程量清单计价模式: 识图→掌握清单计算规则→正确计算工程量 →组价(定额法、成本预算法)。 正确识图→ 根据定额计算规则→正确计算工程量 → 组价计算出工程造价。 算量软件 计价软件 工程量的计算顺序: 施工顺序:如按照土方、基础、墙体(主体) 、地面、楼面、屋面、门窗、内装饰、外装饰等; 定额顺序:第 1 章土石方工程、第 2 章桩基工程、第 3 章砌筑工程、第 4 章钢筋混凝土工程等。 二、钢筋抽样 识图(结构施工图 /平法图集)→ 根据定额计算规则→计算钢筋工程量。 构件计算顺序:基础→柱→梁→板→楼梯→零星构件; (先主体后零星) 钢筋抽样计算结果:钢筋重量、钢筋连接、钢筋
《CAD\CAM实训(CAXA软件应用)》是CAD/CAM的实训系列教材之一,以加强实践性教学环节、培养学生操作技能。《CAD\CAM实训(CAXA软件应用)》共7章,详细介绍了CAXA制造工程师软件的基本概念和操作方法、线形造型、几何变换、曲面造型、曲面编辑、实体造型、数控铣加工等。
《CAD\CAM实训(CAXA软件应用)》可作为职业院校(中职、高职)数控技术应用、机械制造与控制、模具设计与制造、机械加工技术及相关专业CAD/CAM实训教材,也可供从事CAD/CAM应用的技术人员和自学人员参考。
第1章 基本概念与基本操作
1.1 概述
1.2 CAXA-ME2000V2界面
1.3 常用键
1.4 坐标系
1.5 视图平面和作图平面
1.6 当前面
1.7 图索的可见性
1.8 查询
1.9 设置
1.10 显示
1.11 其他基础知识
实训课题
第2章 线架造型
2.1 直线
2.2 圆弧
2.3 整圆
2.4.矩形
2.5 椭圆
2.6 点
2.7 样条线
2.8 公式曲线
2.9 正多边形
2.10 二次曲线
2.11 等距线
2.12 曲线投影
2.13 相关线
2.14 文字
2.15 删除
2.16 曲线编辑
2.17 线架造型实例
实训课题
第3章 几何变换
3.1 平移
3.2 平面旋转
3.3 旋转
3.4 平面镜像
3.5 镜像
3.6 阵列
3.7 缩放
实训课题
第4章 曲面造型
4.1 直纹面
4.2 旋转面
4.3 扫描面
4.4 导动面
4.5 等距面
4.6 平面
4.7 边界面
4.8 放样面
4.9 网格面
4.10 实体表面
4.11 曲面造型实例
实训课题
第5章 曲面编辑
5.1 曲面裁剪
5.2 曲面过渡
5.3 曲面拼接
5.4 曲面缝合
5.5 曲面延伸
5.6 综合实例
实训课题
第6章 实体造型
6.1 草图
6.2 构造基准面
6.3 拉伸增料与除料
6.4 旋转增料与除料
6.5 放样增料与除料
6.6 导动增料与除料
6.7 曲面加厚增料与除料
6.8 曲面裁剪实体
6.9 实体编辑
6.10 实体造型实例
实训课题
第7章 数控铣加工
7.1 铣加工基础
7.2 平面轮廓加工
7.3 平面区域加工
7.4 参数线加工
7.5 限制线加工
7.6 曲面轮廓加工
7.7 曲面区域加工
7.8 投影加工
7.9 曲线加工
7.10 粗加工
7.11 钻孔
7.12 等高线加工和补加工
7.13 轨迹编辑
7.14 后置处理
7.15 数控铣加工实例
实训课题
1.1 CAD/CAM基础知识
1.1.1 基本概念
1.1.2 历史与未来
1.1.3 CAD/CAM系统的基本组成
1.1.4 CAD/CAM系统的主要任务
1.2 CAD/CAM系统数据模型
1.2.1 几何建模
1.2.2 特征建模
1.2.3 参数化设计
1.3 数控加工编程简介
1.3.1 数控加工基础
1.3.2 数控加工编程的内容与步骤
1.3.3 数控编程技术的发展概况及程序编制的方法
1.4 数控加工自动编程
1.4.1 CAD/CAM一般作业流程
1.4.2 数控加工CAM软件功能要求
1.4.3 常用的数控加工CAM软件介绍
1.5 综合测试与指导
2.1 概述
2.2 CAXA制造工程师2006界面
2.3 常用键
2.3.1 鼠标键
2.3.2 回车键和数值键
2.3.3 空格键
2.3.4 功能热键
2.4 工具点
2.5 坐标系
2.5.1 工作坐标系
2.5.2 创建坐标系
2.5.3 激活坐标系
2.5.4 坐标表达方式
2.6 视图平面和作图平面
2.7 当前面
2.8 图素的可见性
2.9 查询
2.10 系统设置
2.10.1 当前颜色
2.10.2 层设置
2.10.3 系统设置
2.10.4 材质设置
2.11 显示
2.11.1 显示窗口
2.11.2 显示效果
2.12 快速入门
2.12.1 回转体零件的实体造型
2.12.2 笔盒薄壁零件的造型
2.12.3 笔盒薄壁零件的加工
2.13 综合测试与指导
3.1 直线
3.2 圆弧
3.3 整圆
3.4 矩形
3.5 椭圆
3.6 点
3.7 样条线
3.8 公式曲线
3.9 正多边形
3.10 二次曲线
3.11 等距线
3.12 曲线投影
3.13 相关线
3.14 文字
3.15 删除
3.16 曲线编辑
3.16.1 曲线裁剪
3.16.2 曲线过渡
3.16.3 曲线打断
3.16.4 曲线组合
3.16.5 曲线拉伸
3.17 平面图形绘图实例
3.18 综合测试与指导
4.1 平移
4.2 平面旋转
4.3 旋转
4.4 平面镜像
4.5 镜像
4.6 阵列
4.7 缩放
4.8 简单线架造型绘图实例
4.9 综合测试与指导
5.1 直纹面
5.2 旋转面
5.3 扫描面
5.4 导动面
5.5 等距面
5.6 平面
5.7 边界面
5.8 放样面
5.9 网格面
5.10 实体表面
5.11 曲面造型实例
5.12 综合测试与指导
6.1 曲面裁剪
6.2 曲面过渡
6.3 曲面拼接
6.4 曲面缝合
6.5 曲面延伸
6.6 曲面造型实例
6.7 综合测试与指导
7.1 草图
7.1.1 草图知识
7.1.2 编辑草图与修改特征
7.1.3 三维图形元素向草图的投影
7.1.4 三维图形元素移到草图
7.1.5 草图的尺寸标注与尺寸驱动
7.1.6 草图环封闭检查
7.2 构造基准面
7.2.1 等距
7.2.2 过直线与平面成夹角
7.2.3 过曲面上一点的切平面
7.2.4 过点且垂直于曲线
7.2.5 过点且平行平面
7.2.6 过点和直线
7.2.7 过三点
7.3 拉伸增料与除料
7.3.1 拉伸增料
7.3.2 拉伸除料
7.4 旋转增料与除料
7.4.1 旋转增料
7.4.2 旋转除料
7.5 放样增料与除料
7.5.1 放样增料
7.5.2 放样除料
7.6 导动增料与除料
7.6.1 导动增料
7.6.2 导动除料
7.7 曲面加厚增料与除料
7.7.1 曲面加厚增料
7.7.2 曲面加厚除料
7.8 曲面裁剪实体
7.9 实体编辑
7.9.1 过渡
7.9.2 倒角
7.9.3 筋板
7.9.4 抽壳
7.9.5 拔模
7.9.6 打孔
7.9.7 阵列
7.10 模具生成
7.10.1 缩放
7.10.2 型腔
7.10.3 分模
7.11 实体布尔运算
7.12 实体造型操作实例
7.13 综合测试与指导
8.1 数控加工概述
8.1.1 什么是数控加工
8.1.2 数控机床的基本生产过程
8.1.3 CAXA制造工程师可实现的铣加工
8.2 数控加工编程基础知识
8.2.1 数控机床的坐标系统
8.2.2 数控加工编程的一般步骤
8.2.3 数控程序编制的方法
8.3 数控加工工艺简介
8.3.1 切削用量的选择原则
8.3.2 数控加工工艺过程
8.3.3 刀具
8.4 特征树基本操作
8.4.1 零件特征的特征树操作
8.4.2 加工管理的特征树操作
8.5 粗加工
8.5.1 平面区域粗加工
8.5.2 区域式粗加工
8.5.3 等高线粗加工
8.5.4 扫描线粗加工
8.5.5 摆线式粗加工
8.5.6 插铣式粗加工
8.5.7 导动线粗加工
8.6 精加工
8.6.1 平面轮廓精加工
8.6.2 参数线精加工
8.6.3 等高线精加工
8.6.4 扫描线精加工
8.6.5 浅平面精加工
8.6.6 限制线精加工
8.6.7 轮廓线精加工
8.6.8 导动线精加工
8.6.9 轮廓导动精加工
8.6.10 三维偏置精加工
8.6.11 深腔侧壁精加工
8.7 补加工
8.7.1 等高线补加工
8.7.2 笔式清根加工
8.7.3 区域式补加工
8.8 槽加工
8.8.1 曲线式槽铣加工
8.8.2 扫描式槽铣加工
8.9 工艺孔加工和孔加工
8.9.1 工艺孔设置与加工
8.9.2 孔加工
8.10 轨迹编辑
8.10.1 刀位裁剪
8.10.2 刀位反向
8.10.3 插入刀位
8.10.4 删除刀位
8.10.5 两点问抬刀
8.10.6 清除抬刀
8.10.7 轨迹打断
8.10.8 轨迹连接
8.10.9 参数修改
8.11 轨迹仿真与轨迹真过程
8.11.1 轨迹仿真
8.11.2 轨迹仿真过程
8.12 后置处理
8.12.1 机床信息
8.12.2 后置设置
8.12.3 G代码的生成
8.12.4 工艺清单
8.13 数控铣加工综合实例
8.14 综合测试与指导
9.1 鼠标的造型与加工
9.1.1 鼠标的造型
9.1.2 加工前的准备工作
9.1.3 鼠标常规加工
9.2 五角星的造型与加工
9.2.1 五角星的造型
9.2.2 加工前的准备工作
9.2.3 五角星常规加工
9.2.4 五角星知识加工
9.3 连杆的造型与加工
9.3.1 连杆的造型
9.3.2 加工前的准备工作
9.3.3 连杆常规加工
9.3.4 加工仿真
9.3.5 后置处理
9.3.6 生成G代码
9.4 鼠标型腔凹模的造型与加工
9.4.1 鼠标型腔凹模的造型
9.4.2 鼠标型腔凹模的加工
9.4.3 轨迹仿真
9.4.4 生成G代码
9.4.5 生成工艺清单
9.5 综合测试与指导
附录1 CAD/CAM实训测试题
附录2 FANUC数控系统的准备功能G代码
参考文献2100433B