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“车工看家一把刀,钳工出手一把锉”。这是自20世纪60年代在机械加工工厂流传的两句“厂训”。它充分反映衡量一位优秀技术工人的职业能力时,还要看其能否精于运用自己的刀具,这也确定了刀具在车、钳两大工种中的重要地位。
改革开放三十多年来,我国机械工业得到了很大的发展。随着各种数控类机床的增加,切削速度的提升,促进了刀具切削材料及品种发生了可喜的变化。但在这些变化中,刀具的装夹结构、切削形式并没有多少改变。如车工刀具仍保持着左右外圆偏刀、端面刀、切断刀、镗孔刀和挑扣刀等;而钳工除了要运用好锯、锉、錾、冲、钻等基本刀具外,还必须了解车、铣、磨、线切割及电锯割等设备使用的金切刀具,以适应现代化企业的需要。
据有关部门统计,我国目前机床总量约700余万台,其中数控类机床总数占100余万台,而在大多数机械加工行业中,常规的通用机床仍占着很大的比重,因此,车、钳刀具仍然是技工们要熟练掌握加工的主要手段。
本书所列车工、钳工刀具的应用实例,除作者本人多年在生产一线设计的外,其余大多是搜集和查阅自20世纪80年代以来的千余册有关文献资料。如车工部分中有:“不锈钢断屑车刀”、“安全集屑车刀”、“自定位孔铰刀”、“高效切断刀”、“蜗杆挑扣刀”及各类“内、外径滚压头”等高效实用刀具;钳工部分中有:“挤压丝锥”、“弹簧刮刀”、“修复磨损铰刀高招”、“硬质合金鎏钻”、“铆合冲头”、“小直径孔研磨”、“无横刃钻头”、“钻球面孔钻头”等。这些经过实践检验证明具有高效的加工工艺实例,至今仍丝毫没有因岁月的流逝而失去光彩。
车工钳工高效刀具应用实例
车刀部分
一、外圆刀具……………………1
1.机夹可调式不锈钢断屑车刀……………………12.
2.机夹式间断切削车刀……………………2
3.球形刀尖……………………4
4.带冷却管槽的轧辊外圆刀……………………5
5.切削高锰钢外圆刀……………………6
6.可重磨的可转位车刀……………………8
7.矩形拉延件边车刀……………………9
8.热管外圆刀……………………10
9.用车床加工盘铣刀后角……………………11
10.陶瓷刀具的合理应用……………………14
11.刀刃负倒棱的作用……………………19
12.成形圆弧车刀……………………22
13.高速长寿滚花刀……………………23
14.金刚石镜面车刀……………………24
15.回转式可转位刀……………………26
16.400mm 宽刃精车刀……………………27
17.硬质合金圆盘车刀……………………28
18.滚轮式外圆滚压头……………………29
19.斜刃精车刀具……………………31
20.安全集屑车刀……………………32
21.拉压式可转位外圆刀……………………33
22.可调式端面组合车刀……………………35
23.提高端面车削质量法……………………35
24.橡胶车刀……………………37
25.紫铜车刀……………………39
26.机械夹固式搓板车刀……………………39
二、内孔刀具……………………41
1.陶瓷材料的孔加工……………………41
2.薄壁件的孔加工……………………42
3.内孔车刀装夹的改进……………………43
4.小锥孔样板刀的使用……………………45
5.浮动孔铰刀……………………46
7.简易多工位刀盘……………………48
8.自定位铰刀……………………49
9.机夹式小镗刀……………………50
10.应急孔加工刀……………………51
11.内圆球面车刀……………………51
12.机夹可调单刃铰刀……………………52
13.控制孔端面深度尺寸的组合刀具……………………53
14.小孔的滚压加工……………………53
15.枪钻断屑法……………………54
16.减小孔锥度的经验……………………56
17.精密球窝车刀……………………59
18.钻中心孔限位法……………………60
19.套料切断刀……………………60
20.加工轴承沟道的转刀装置……………………61
21.立方氮化硼刀具车削硬质合金模……………………62
22.简易液冷深孔钻……………………64
23.偏心导套割槽刀……………………65
24.机夹式可调锥孔精铰刀……………………65
25.不锈钢小孔精镗刀……………………67
26.φ36mm 孔无刃挤压刀……………………68
27.柔性连接自定心铰刀座……………………69
28.内孔脉冲滚压刀具……………………70
29.介绍几种内孔滚压头……………………72
30.φ60mm 六珠浮动式滚压头……………………75
31.φ125mm 单刀镗削滚压复合工具……………………77
三、切断刀具……………………82
1.机夹式切断刀……………………82
2.自紧式机夹切断刀……………………84
3.双刃多面切断刀……………………85
4.上压式可调机夹切断刀……………………86
5.机夹式切断刀……………………87
6.机夹可调式切断刀……………………88
7.上压式机夹切断刀……………………89
8.可调式机夹切断刀……………………91
9.机夹式不锈钢切断刀……………………92
10.可调式机夹切断刀……………………94
11.可调式切断刀……………………96
12.三种装配式切断车刀……………………97
13.装配式端面切槽刀……………………101
14.上压式切断刀……………………102
15.废锯片改机夹切槽刀……………………103
16.废锯片铣刀改切断刀……………………104
17.小铜蜗轮切刀……………………105
18.紫铜垫圈切刀……………………106
19.切断刀刃型分析……………………108
四、螺纹刀具……………………110
1.双齿螺纹车刀……………………110
2.淬火螺纹环规挑扣……………………111
3.正反螺纹刀架……………………113
4.不锈钢梯形螺纹刀……………………115
5.双头梯形内螺纹刀……………………116
6.切根内螺纹车刀……………………117
7.用陶瓷刀具精挑螺纹环规……………………118
8.橡胶螺纹车刀……………………120
9.旋风刀切削多头蜗杆……………………121
10.带顶尖的套筒板牙……………………122
11.螺纹简易自动退刀装置……………………123
12.粗精挑蜗杆刀夹……………………124
13.机夹式内螺纹车刀……………………125
14.机夹式高硬度内螺纹刀……………………126
15.机夹式梯形内螺纹组合车刀……………………127
16.60°可转位螺纹车刀……………………128
17.60°可转位内螺纹车刀……………………129
18.机夹式高速不锈钢螺纹车刀……………………130
19.滚珠丝杠螺纹精车刀……………………132
20.螺纹高速车削刀架……………………133
五、综合刀具……………………134
1.组合刀杆……………………134
2.限位组合倒角刀……………………135
3.枪栓式组合刀具……………………135
4.镗孔、刮端面、倒角组合刀具……………………137
5.多用旋转刀夹……………………139
6.用车床钻铣圆孔和长槽……………………140
7.内圆台阶可转位组合车刀……………………141
8.齿轮箱盖组合车刀……………………142
9.细长油管孔的刷削工艺……………………143
10.橡胶皮车刀……………………144
11.高速滚花刀……………………145
12.高速挤压成型刀……………………146
13.玻璃的车削……………………147
14.提高刀架定位精度法……………………148
15.无屑车刀……………………149
16.加工钼钽铌及其合金车刀……………………149
17.立方氮化硼刀具的应用……………………152
18.金刚石滚压头……………………153
19.用CBN 刀具加工锡磷青铜工件……………………154
20.槽深切削控制法……………………155
21.车床改为砂带振动磨削……………………156
22.多工位刀架……………………159
23.车削球体的刀排……………………159
24.密封圈的简易切削……………………161
25.刀尖相对工件中心的影响及利用……………………162
26.数控机床换刀系统故障诊断……………………164
27.管子封口车刀……………………165
28.玻璃钢套料车刀……………………167
29.旋压加工……………………168
30.自制仿形刀架……………………171
31.可转位刀具优点及刀片重磨……………………172
32.建立规范而环保式刀具刃磨室……………………175
钳工部分
1.齿轮倒角凿子……………………179
2.多用途划线尺……………………179
3.螺纹冲头……………………181
4.简易砂布抛光法……………………181
5.铰刀简易研磨法……………………182
6.简易手动剪刀机……………………183
7.沉孔抛光小窍门……………………184
8.滚花冲纹法……………………184
9.錾铁板錾子刃型……………………186
10.挤压丝锥的应用……………………187
11.分屑丝锥……………………189
12.垂直导向丝锥……………………190
13.攻制钢件丝锥的刃磨法……………………191
14.同轴丝锥……………………191
15.延长丝锥使用寿命法……………………192
16.用普通丝锥攻钛合金……………………192
17.攻不锈钢螺纹的丝锥……………………193
18.内容屑丝锥的应用……………………193
19.防止丝锥倒旋折断法……………………195
20.大直径内容屑丝锥……………………195
21.一次攻成形的丝锥……………………196
22.丝锥的修复……………………197
23.简易研磨棒……………………197
24.可调研磨棒……………………198
25.手动液压可调研磨棒……………………199
26.轴承研具……………………201
27.圆盘振动阀片研磨……………………202
28.镜面电解研磨……………………204
29.用凸面研磨加工平面……………………207
30.深孔抛光……………………209
31.中小直径内孔零件的研磨……………………210
32.内孔研磨应用经验……………………212
33.用台钻研磨模具内孔……………………214
34.尼龙珩磨棒的应用……………………215
35.弹簧刮刀……………………216
36.浮动刮刀……………………217
37.孔端面刮刀……………………218
38.修理内螺纹的刮刀……………………219
39.外径微调的机用铰刀……………………220
40.铰刀刀刃质量对孔粗糙度的影响……………………220
41.修复铰刀磨损的高招……………………222
42.硬质合金铰刀的修复……………………223
43.高速钢铰刀的修复……………………224
44.用废旧硬质合金棒制作铰刀……………………227
45.高效率高精度铰刀……………………228
46.低碳钢多层管板孔的高速铰削……………………229
47.简易装配式铰刀……………………231
48.锯铝材锯条……………………231
49.锯割橡胶的钢锯条……………………232
50.巧用废锯条……………………232
51.切除铆钉头的方法……………………233
52.铆合冲头……………………234
53.凿切悬空钢丝……………………234
54.盲孔内六角的简易制作……………………234
55.硬质合金刀片的酸性处理法……………………236
56.接长刀柄的焊接……………………236
57.钻头接长连接法……………………237
58.攻丝倒角组合刀具……………………238
59.省力铁皮剪……………………239
60.板牙架的改进……………………240
61.锉刀钻孔……………………240
62.硬质合金鎏钻……………………240
63.对铸造CrMnN 耐热钢的钻削……………………241
64.非对称修磨钻头可提高耐用度……………………242
65.大孔多刃钻头……………………244
66.精孔钻应用三例……………………245
67.钻头刃口的钝化处理……………………250
68.橡胶板钻孔钻头……………………251
69.铝合金钻头……………………253
70.钻头改磨内弧形铰刀……………………253
71.软薄材料多用钻……………………254
72.φ6mm 钢丝钻头……………………255
73.改制中心钻……………………255
74.机夹单刃可调锪钻……………………255
75.简易装配式复合钻……………………256
76.有机玻璃薄壁件的孔加工……………………257
77.套料钻加工有机玻璃……………………258
78.组合钻在钻油缸孔中的应用……………………259
79.钻床切槽刀具……………………260
80.钻头角度测量卡板……………………261
81.无横刃钻头……………………262
82.长刃复合深孔钻……………………263
83.钻球面孔钻头……………………265
84.φ105mm 可转位深孔钻……………………266
85.基本群钻胡氏快速刃磨技能……………………267
86.钻锪组合刀具……………………276
87.简易角度锪钻……………………277
88.钻、锪孔刀具……………………278
89.钻头对中小窍门……………………279
90.钻压装置……………………280
91.在普通玻璃板上钻孔……………………280
92.扩孔麻花钻的刃磨……………………281
93.钳加工小诀窍……………………283
94.简易制作橡胶小垫圈……………………283
95.飞刀切削塑料件……………………284
96.杠杆式内孔环槽刀杆……………………284
97.斜面传动孔切槽刀具……………………286
98.薄板套孔刀具……………………287
99.环形垫圈去毛刺法……………………288
100.去毛刺和倒角刀……………………289
101.刀具热熔可脱塑料包装法……………………290
102.金刚石笔的简易修复……………………291
103.切断玻璃管的钳子……………………292
104.反锪刀……………………293
105.反锪加工刀具……………………293
106.薄板锪孔刀……………………295
107.底平面倒锪刀杆……………………296
108.螺纹旋合反切沉孔刀……………………297
《车工钳工高效刀具应用实例》:机械加工经验丛书
物价在不断的变化,我现在在陕西榆林,不知道最新的焊工、钳工、车工的工时定额是多少?是否有相关的支持性文件?谢谢! 答:现在的定额均执行的是综合性工日,你这个可以咨询当地定额站进行处理。
二、安监局特种作业证: 高、低压电工、焊工等操作证、叉铲车驾驶、架子工、翻斗车、装载机、电瓶车、塔吊、信号工、桥吊、电葫芦等操作证(团报优惠)。培训内容包括理论知识和实际操作,保证学员一次通过,以最快...
中 级 试 题《机修钳工理论》 1..对三个投影面都倾斜的平面是( )。 A.正平面 B.铅垂面 C.侧平面 D.一般位置面 2..为便于本身制造,材料应具有良好的( ) A.可加工性 B.热处理性 ...
46.低碳钢多层管板孔的高速铰削
低碳钢(20号钢或A3钢)是一种硬度(强度)低而黏性较大的材料,因此,其切削性能较差。为了使被加工孔在精加工后粗糙度达到Ra6.3μm,一般都采用高速钢刀具,并选用低速切削,用钻、扩、铰三道工序来完成。这样的工艺虽能满足加工精度和粗糙度的要求,但生产效率低、刀具寿命短。特别当加工的孔是多层管板时,由于管板表面的平直度差,多层管板叠加在一起将产生间隙,所以在钻削时,切屑容易嵌入板料缝隙中,致使在切削过程中,切屑将孔壁拉毛、刮伤,从而影响孔的表面粗糙度。为解决常规工艺所产生的加工弊病,可采用硬度合金铰刀对孔的精加工进行高速铰削。
1)硬质合金高速铰刀
(1)刀具的几何角度。高速钢铰刀与硬质合金铰刀切削机理不一样,前者主要是依靠刀刃锋利而获得较低的粗糙度值,而后者是进行切削和挤削,且主要还是依靠挤削获得较低的粗糙度值,所以刀具的几何角度也要求与一般高速钢铰刀有所不同。根据切削原理,切削粘而软的低碳钢铰刀。刀刃要求锋利,所以刀具选择正前角和具有较大的后角。
车工与钳工安全操作规程(12页)(精品版)
车工安全操作规程 操作者必须熟悉本机床性能、规格,各手柄位置及其作用。 一. 工作前的准备: 1. 穿戴好劳保用品,戴好护目镜,扎紧上衣袖口,女工戴好工作帽。 2. 按机床巡回检查路线,认真检查各部位,并按润滑图表示,加注 润滑油。 3. 启动前检查各手柄位置是否正确, 启动后,首先注意油窗是否来 油。 4. 低速运转 3~5分钟,确认各部位正常后,方可工作。 二. 工作中的操作要求: 1. 工作时精力集中,有事离开时,必须关闭电动机电源。 2. 主轴运转时,不准变换手柄,手柄不到位不得开车,换皮带或挂 轮及检修机床时,必须切断机床电源,并取下保险丝。 3. 装卸卡盘和大工件时,应垫好木板,装卸工件后,应取下木板, 取下夹头扳手;测量工件时,应等车停稳后进行。 4. 车床高速运转时, 不允许用倒车当刹车, 同时不允许用手去制止 卡盘转动。 5. 更换卡盘后,必须装好保险装置, 工作中经常检
车工与钳工安全操作规程(12页)正式版
车工安全操作规程 操作者必须熟悉本机床性能、规格,各手柄位置及其作用。 一. 工作前的准备: 1. 穿戴好劳保用品,戴好护目镜,扎紧上衣袖口,女工戴好工作帽。 2. 按机床巡回检查路线,认真检查各部位,并按润滑图表示,加注 润滑油。 3. 启动前检查各手柄位置是否正确, 启动后,首先注意油窗是否来 油。 4. 低速运转 3~5分钟,确认各部位正常后,方可工作。 二. 工作中的操作要求: 1. 工作时精力集中,有事离开时,必须关闭电动机电源。 2. 主轴运转时,不准变换手柄,手柄不到位不得开车,换皮带或挂 轮及检修机床时,必须切断机床电源,并取下保险丝。 3. 装卸卡盘和大工件时,应垫好木板,装卸工件后,应取下木板, 取下夹头扳手;测量工件时,应等车停稳后进行。 4. 车床高速运转时, 不允许用倒车当刹车, 同时不允许用手去制止 卡盘转动。 5. 更换卡盘后,必须装好保险装置, 工作中经常检
超硬刀具、模具与模具加工应用实例
出版地
北京
出版时间
2012
中图分类号
TG7
附注
摘要
超硬材料刀具、超硬材料磨具和模具加工技术是先进材料和先进制造技术中的重要领域,在众多产业部门得到广泛应用。本书主要介绍了超硬材料的发展与应用现状以及超硬材料的种类,论述了超硬材料刀具包括金刚石刀具、立方氮化硼刀具、硬质涂层刀具和超硬涂层刀具的种类、性能及用途;对金属结合剂超硬材料磨具、树脂结合剂超硬材料磨具和陶瓷结合剂超硬材料磨具的特点、应用及其制造工艺进行了阐述,还对常用模具材料包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢的性能及最新应用技术进行了重点介绍和分析。本书附有大量工程应用实例,具有实用性、实践性强的特点。
唯一标识符 2100433B
《钳工工夹器具应用实例》内容丰富、图文并茂,具有很强的可操作性和实用性,可供机械加工工艺技术人员和操作人员阅读。
书名车工工夹器具应用实例
书号978-7-118-09022-2
作者胡国强
出版时间2014年3月
译者
版次1版1次
开本32
装帧平装
出版基金
页数345
字数346
中图分类TG51
丛书名机械加工经验丛书
定价29.00
本书所列出的工夹器具经验实例,都出自生产一线的工艺技术人员及操作技工之手。如车床用多头螺纹分头器、自锁夹套、双曲柄机构车内球面夹具、切割磁体的新型夹具、离心力精确定位夹具、刀架浮动铰孔夹具、快速可换限位夹具、车削螺旋端面的夹具、简易的自动动退刀装置、简易的自动动退刀装置、精车活塞和十字头外圆的通用可调夹具、十字头分度车夹具、 U 形件车削加工通用可调整夹具、快换高效多用途车床夹具等。这些改进和创新经实践检验的实例,至今仍能保持其功效不减,最适宜中小企业在各类产品零件的加工中应用。本书内容丰富,图文并茂,具有很强的可操作性和实用性,可供机械加工工艺技术人员和操作人员阅读。