冲蚀磨损
冲蚀磨损是指材料受到小而松散的流动粒子冲击时表面出现破坏的一类磨损现象。其定义可以描述为固体表面同含有固体粒子的流体接触做相对运动其表面材料所发生的损耗。携带固体粒子的流体可以是高速气流，也可以是液流，前者产生喷砂型冲蚀，后者则称为泥浆型冲蚀。冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损形式，是造成机器设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。
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冲蚀磨损是指材料受到小而松散的流动粒子冲击时表面出现破坏的一类磨损现象。其定义可以描述为固体表面同含有固体粒子的流体接触做相对运动其表面材料所发生的损耗。携带固体粒子的流体可以是高速气流，也可以是液流，前者产生喷砂型冲蚀，后者则称为泥浆型冲蚀。冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损形式，是造成机器设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。
冲蚀磨损是由多相流动介质冲击材料表面而造成的一类磨损。根据流动介质的不同，可将冲蚀磨损分为两大类：气流喷砂型冲蚀及液流或水滴型冲蚀。流动介质中携带的第二相可以是固体粒子、液滴或气泡，它们有的直接冲击材料表面，有的则在表面上泯灭从而对材料表面施加机械力。如果按流动介质及第二相排列组合，则可把冲蚀分为如下四种类型。
1、喷砂型喷嘴冲蚀：气流携带固体粒子冲击固体表面产生的冲蚀。这类冲蚀现象在工程中最常见，如入侵到直升机发动机的尘埃和沙粒对发动机的冲蚀。气流运输物料对管路弯头的冲蚀，火力发电厂粉煤锅炉燃烧尾气对换热器管路的冲蚀等。
2、泥浆喷嘴冲蚀：油液体介质携带固体粒子冲击到材料表面产生的冲蚀。这类冲蚀表现在水轮机叶片在多泥沙河流中受到的冲蚀，建筑行业，石油钻探、煤矿开采、冶金矿山选矿场中及火力发电站中使用的泥浆泵，杂质泵的过流部件受到的冲蚀，以及在煤的气化、液化（煤油浆、煤水浆的制备）、输送及燃烧中有关输送管道、设备受到的冲蚀等。
3、雨蚀、水滴冲蚀：高速液滴冲击造成材料的表面损坏。如飞行器，导弹穿过大气层及雨区时，迎风面上受到高速的单颗粒液滴冲击出现的漆层剥落和蚀坑，在高温过热蒸汽中高速运行的蒸汽轮机叶片备受到水滴冲击而出现小的冲蚀等。
4、气蚀性喷嘴冲蚀：由低压流动液体中溶解的气体或蒸发的气泡形成和泯灭时造成的冲蚀。这类冲蚀主要出现在水利机械上，如船用螺旋桨，水泵叶轮、输送液体的管线阀门，以及才有机汽缸套外壁与冷却水接触部位过窄的流道等。
通常采用涂抹预保护涂层，根据磨损情况的不同选择不同的保护层。主要有以下几种：
1 采用耐磨涂层胶，耐磨修补剂进行预保护，
2 采用耐磨陶瓷胶粘贴特种耐磨陶瓷片进行预保护，
3 采用聚氨酯弹性涂层
冲蚀磨损其定义可以描述为固体表面同含有固体粒子的流体接触做相对运动其表面材料所发生的损耗。携带固体粒子的流体可以是高速气流，也可以是液流，前者产生喷砂型冲蚀，后者则称为泥浆型冲蚀。冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损形式，是造成机器设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。
1、蜗轮副失效多以蜗轮的磨损为主，关键是润滑2、蜗轮蜗杆传动最好的润滑是油浴润滑，也就是在涡轮箱中装一箱油，让蜗杆浸泡在油中，不能用黄油，要用机油3、蜗轮上写着663是锡青铜的牌号，这样的牌号是专门做...
坡面侵蚀是指松软岩土因表面径流冲蚀形成冲沟，可发展成坍塌。 ... 冲断, 处理好涵洞 的位置、进出口与相关排水设施的关系，清除淤积堵塞、加固涵洞或扩大过流净空。 渠系涵洞（管）通常建造在土基上...
用久了嘛。。。好奇怪的问题啊。。。。
低角冲蚀磨损机理的研究
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作者通过扫描电镜观察、磨屑分析、磨损面次表层硬度分析、增量冲蚀磨损法以及冲蚀磨损的准动态观察等多种分析方法对几种钢和纯金属在低角下的冲蚀磨损机理进行了深入的研究。结果发现:对于延性比较大的金属材料,磨损初期主要是发生塑性变形,形成压坑与变形唇,继之,度形唇被反复地前挤后压,终以小块剥落而磨损。延性比较小的材料则更多地产生微切削磨损。
笼套式节流阀冲蚀磨损计算研究
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针对笼套式节流阀的冲蚀磨损难以计算的问题,提出利用节流阀实际工作时的流量系数变化的方法来计算和比较现场各种节流阀的耐冲蚀磨损性能。应用某气田现场A、B、C 3种节流阀在现场初期的工作数据计算了其初期冲蚀磨损情况,并利用流场分析,通过对各类节流阀过流孔入口周围的速度和入射角对比,验证了该方法的可靠性。应用节流阀整个使用期内的工作数据计算得出了3种笼套式节流阀的平均冲蚀磨损性能指标。结果表明,A类节流阀冲蚀最严重,B类次之,C类耐冲蚀磨损性能最稳定,与现场使用情况相符。
前言
第1章 绪论
1.1 喷嘴的作用和应用
1.2 陶瓷喷嘴的国内外研究状况
1.3 喷嘴的冲蚀磨损研究现状
1.3.1 冲蚀磨损的定义
1.3.2 冲蚀磨损的种类
1.3.3 冲蚀磨损研究简史
1.3.4 陶瓷材料冲蚀磨损机理
1.3.5 陶瓷喷嘴冲蚀磨损的研究
第2章 喷嘴材料与结构
2.1 常用喷嘴材料
2.1.1 金属喷嘴
2.1.2 硬质合金喷嘴
2.1.3 陶瓷喷嘴
2.2 常用喷嘴结构
2.2.1 圆柱形直孔喷嘴结构
2.2.2 锥口喷嘴结构
2.2.3 文丘里喷嘴结构
2.2.4 特种喷嘴结构
2.2.5 组合式喷嘴结构
2.3 水煤浆喷嘴结构
第3章 陶瓷喷嘴的制备及其力学性能和微观结构
3.1 陶瓷喷嘴的制备
3.1.1 原材料的处理
3.1.2 陶瓷喷嘴热压模具的设计
3.1.3 陶瓷喷嘴材料的烧结工艺
3.1.4 陶瓷喷嘴材料性能测试
3.2 碳化硼基陶瓷喷嘴材料的力学性能和微观结构
3.2.1 B4C的晶体结构与性能
3.2.2 B4C/（w，Ti）C陶瓷喷嘴材料的力学性能
3.2.3 B4C/（w，Ti）C陶瓷喷嘴材料的微观结构
3.2.4 B4C/TiC/Mo陶瓷喷嘴材料力学性能
3.2.5 B4C/TiC/Mo陶瓷材料的微观结构
3.3 碳化硅基陶瓷喷嘴材料的力学性能和微观结构
3.3.1 Sic的晶体结构与性能
3.3.2 SiC/（W，Ti）C陶瓷喷嘴材料的力学性能
3.3.3 Sic/（W，Ti）C陶瓷喷嘴材料的微观结构
3.4小结
第4章 陶瓷喷嘴的冲蚀磨损特性
4.1 冲蚀磨损试验工作原理
4.2 冲蚀磨损试验装置
4.3 冲蚀磨损试验用磨料
4.4 陶瓷喷嘴冲蚀磨损的宏观特征
4.4.1 试验条件
4.4.2 陶瓷喷嘴冲蚀磨损的测定
4.4.3 B4C/（W，Ti）C陶瓷喷嘴的冲蚀磨损宏观特征
4.4.4 Al203/（W，Ti）C陶瓷喷嘴的冲蚀磨损宏观特征
4.4.5 硬质合金喷嘴的冲蚀磨损宏观特征
4.4.6 金属喷嘴的冲蚀磨损宏观特征
4.5 陶瓷喷嘴质量损失分析
4.6 陶瓷喷嘴体积冲蚀磨损率对比
4.7 陶瓷喷嘴冲蚀磨损的影响因素
4.7.1 磨料硬度对喷嘴冲蚀磨损率的影响
4.7.2 磨料硬度与喷嘴硬度比（Hp/Ht）对喷嘴冲蚀磨损率的影响
4.7.3 磨料颗粒形状及粒度对喷嘴冲蚀磨损率的影响
4.8 小结
第5章 陶瓷喷嘴冲蚀过程应力分析及其冲蚀磨损机理
5.1 冲蚀过程中磨料颗粒对喷嘴内壁的碰撞分析
5.2 陶瓷喷嘴冲蚀过程中应力的有限元分析
5.2.1 有限元建模
5.2.2 B4C/（W，Ti）C陶瓷喷嘴冲蚀过程中的应力分析
5.2.3 不同材料陶瓷喷嘴的应力对比
5.2.4 不同材料陶瓷喷嘴的最佳人口锥角
5.3 陶瓷喷嘴的冲蚀磨损机理
5.3.1 脆性材料冲蚀理论
5.3.2 陶瓷喷嘴冲蚀磨损模型的建立
5.3.3 陶瓷喷嘴的冲蚀磨损机理
5.4 小结
第6章 梯度功能陶瓷喷嘴及其冲蚀磨损
6.1 梯度功能陶瓷喷嘴设计模型
6.1.1 梯度陶瓷喷嘴设计思想
6.1.2 梯度陶瓷喷嘴物理模型
6.1.3 梯度陶瓷喷嘴组成分布模型
6.1.4 梯度陶瓷喷嘴物性参数模型
6.2 梯度功能陶瓷喷嘴材料的设计
6.2.1 梯度陶瓷喷嘴材料体系设计
6.2.2 梯度功能陶瓷喷嘴残余应力分析模型的建立
6.2.3 组成分布与梯度陶瓷喷嘴残余应力的关系
6.2.4 梯度层厚与梯度陶瓷喷嘴残余应力的关系
6.2.5 梯度层组分差与梯度陶瓷喷嘴残余应力的关系
6.2.6 烧结温度与梯度陶瓷喷嘴残余应力的关系
6.3 梯度功能陶瓷喷嘴材料的制备、物理力学性能及显微结构
6.3.1 梯度陶瓷喷嘴材料的制备
6.3.2 SiC/（W，Ti）C梯度陶瓷喷嘴材料的研制及物理力学性能
6.3.3 梯度陶瓷喷嘴材料的显微结构
6.4 梯度功能陶瓷喷嘴冲蚀磨损机理
6.4.1 试验条件
6.4.2 梯度与非梯度陶瓷喷嘴的质量损失
6.4.3 梯度与非梯度陶瓷喷嘴的内径变化
6.4.4 梯度与非梯度陶瓷喷嘴的内孔轮廓变化
6.4.5 梯度与非梯度陶瓷喷嘴的体积冲蚀磨损率
6.4.6 梯度陶瓷喷嘴冲蚀磨损机理
6.5 小结
第7章 陶瓷水煤浆喷嘴及其冲蚀磨损
7.1 水煤浆喷嘴应满足的要求
7.2 组合式陶瓷水煤浆喷嘴的结构设计
7.2.1 现有水煤浆喷嘴存在的问题
7.2.2 组合式陶瓷水煤浆喷嘴的设计思路
7.2.3 组合式陶瓷水煤浆喷嘴的特点
7.3 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损的试验方法
7.3.1 试验装置
7.3.2 试验条件和检测方法
7.4 陶瓷水煤浆喷嘴的冲蚀磨损特性
7.4.1 陶瓷水煤浆喷嘴的磨损失重
7.4.2 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损影响因素的研究
7.4.3 陶瓷水煤浆喷嘴的使用寿命
7.4.4 陶瓷水煤浆喷嘴的综合效果
7.5 陶瓷水煤浆喷嘴温度场和热应力的分析
7.5.1 陶瓷水煤浆喷嘴温度场和热应力的有限元分析建模
7.5.2 有限元分析的边界条件
7.5.3 陶瓷水煤浆喷嘴温度场分析
7.5.4 陶瓷水煤浆喷嘴热应力分析
7.5.5 出口带锥角的CNW-1陶瓷水煤浆喷嘴的温度场和热应力
7.6 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损机理的研究
7.6.1 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损的宏观特征
7.6.2 水煤浆喷嘴热冲击损坏的理论分析
7.6.3 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损机理
7.6.4 提高陶瓷水煤浆喷嘴抗热冲击性能的措施
7.7 小结
参考文献
附录 作者发表的主要相关文献2100433B
该书是广大从事表面工程、水射流加工、水煤浆锅炉等领域的技术人员、管理人员和设备操作人员进行技术和装备开发的参考书，也可作为科研人员、高等工科院校教师科研参考书，以及机械类专业研究生、本科生、专科生的教学参考书。
纳米流体冲击射流具有优良的对流换热性能，是一种高热流密度环境下先进的高效强化换热技术，但该射流系统中靶面冲蚀磨损现象的机理目前尚未得到揭示。本项目拟采用理论分析、实验测量和数值模拟相结合的方法对纳米流体冲击射流冷却中的靶面冲蚀磨损机理展开研究，首先由纳米流体冲击射流冷却的两相流热流固耦合分析，获得纳米颗粒的运动特性；以此为基础，基于弹塑性体损伤和浆料流冲蚀理论，分析纳米颗粒、基液和靶面间的相互作用，采用任意拉格朗日-欧拉方法构建起基液裹挟下纳米颗粒与靶面的非线性动力学碰撞模型，探究靶面冲蚀磨损现象的触发、扩展和快速发展等过程，以及物性、几何和工况条件对其影响规律，最终揭示纳米流体冲击射流冷却中的靶面冲蚀磨损特性及机理，同时提炼出考虑靶面冲蚀磨损的系统综合性能评价指标。本研究将为纳米流体冲击射流冷却技术的进一步发展奠定基础，对于发展高效低阻强化传热技术具有重要的科学意义和工程应用价值。
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