管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验2100433B

用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。

提高电炉吨钢用氧量，是强化电炉冶炼提高电炉节奏最有效的手段之一。电炉炼钢氧气产生的化学能在电炉能量输入中所占的比例越来越高，目前零电耗的电炉冶炼方式在许多企业得到了应用，其中电炉顶吹氧的冶炼方式是目前最为经济的冶炼方式。

顶吹氧枪为氧气顶吹转炉采用底吹煤氧的复合吹炼工艺。依靠顶吹氧枪对整个冶炼过程进行调节和控制；底部煤氧喷枪可自始至终喷吹煤氧,且不影响顶吹操作,以期达到热补偿和搅拌熔池的作用。

氧枪包括外管、中管、内管，内管底部与氧枪头部之间设置拉伐尔喷管，管口为超音速氧气出气道，中管与内管之间设置冷却水进水通道，外管与中管之间设置冷却水出水通道，内管中间为氧气进气道，内管底部设置脉动发生器，脉动发生器前端设置凸台。利用含有内部气体管道的气动装置，可产生一脉动总压和射流的波动结构，在转炉中激发一振动，并且控制来自喷管的射流的流动，其内部无需应用任何运动零件，在钢厂转炉上使用可进一步减少炼钢时的氧气消耗、减少炼钢时间、提高产量和喷头寿命等其它性能 。

电炉顶吹氧枪系统改造涉及到以下几个方面:吹氧枪系统、冷却系统、除尘系统、炉子本体系统、废钢上料系统、其它辅助设施。

此次改造不影响原电炉的主体功能设备，并能够恢复原电炉(送电、废钢运输机送料炉壁枪吹氧)的生产模式。

1）顶氧系统是整个电炉转炉化的核心部分，是整个电炉转炉化能否成功的关键部分。顶枪是电炉吹氧的执行元件，采用6个分散布置的拉瓦尔喷嘴，其中每3个喷嘴1个倾斜角度、另3个喷嘴不同倾斜角度，采用分散布置有利于氧枪向炉子各个方向喷氧口顶枪安装在水冷夹枪装置上，水冷夹枪装置又被夹在B相电极处，更换时只需要将氧枪及水冷件金属软管撤开，直接松开电极夹持器即可以吊下来。

2)冷却系统是顶氧系统的安全保证部分，氧枪使用净环水冷却，需在泵房新建专用泵组，一用一备，专线管道接至炉侧管网处口氧枪冷却水压力、温度、流量实时监测，监测信号进入PLC，实现安全连锁。

3）炉子本体及炉盖系统改造配合顶氧系统改造，主要为铁水溜槽需要加宽、溜槽底座需要加固，炉壁氧枪及水冷板、原介质管道保护性封闭，恢复2、4、7、10号炉壁水冷板(无开孔)。拆除原废钢进料口3、12号炉壁水冷板，将进料口下部砌筑耐材(防止溢渣)，改造12号炉壁水冷板(作用为封闭进料口上部炉墙，并增大改造后的一次除尘通道)；将原小炉盖改为水冷炉盖，圆心留顶枪孔位；

4)上料系统保持不变；

5)其它辅助设施改造；封闭动态密封处进风口；制作废钢桶(装入量10t）,废钢桶吊具采购；新建废钢电动过跨车及轨道；采购铁水罐倾翻吊具 。

氧枪下行速度为8.5-10m/min，总行程为2500mm,氧枪进入炉内600mm时氧气自动打开,以每秒10%的开度增加开氧速度，到达预定枪位后开至设定值的75%:氧枪提升时开始减氧，每提升50mm减氧8%，氧枪在出炉盖前500mm时断氧。

吹氧操作要适时控制枪位:吹氧过程中要根据冶炼情况和炉内的反应情况调节氧气流量，前期大中期适中后期小；当氧枪漏水时立即提枪，并关闭氧枪及进水。