​从70年代起，辐射固化技术在许多发达国家已普及应用，以年平均10%以上的速度在增长，而且在今后若干年内，仍然保持这种增长势头。这一现象说明光固化涂料具有巨大的发展潜力。在我国近十多年来，光固化涂料作为一 种"面向二十一世纪绿色工业的新技术"。其固化速度快，生产效率高，涂膜质量好，环境污染少， 能源消耗低，在国民经济许多领域应用越来越广泛。使用范围已经开始向金属， 皮革，陶瓷，玻璃， 石材等方向扩展。但是由于其自身固化基理及特性，也导致一些缺点，应用者常常困惑于UV涂料固化速度快，收缩应力大 ，附着力差，在非极性，非孔性不易渗透的特殊材质表面出现密着问题，阻碍了UV涂料在陶瓷，玻璃，聚丙烯(pp)等特殊塑料表面涂饰的进一步的推广，此时有必要用到UV处理剂。

1、光固化涂膜交联密度高，要达到一定的物性条件下，重涂是光固化涂料一大难点，不良品损耗大， 可以在不良品UV涂膜表面喷涂一层UV处理剂，再喷面漆即可。

2、光固化涂料固化速度快，收缩应力大，另外预聚物分子量低，脆性大，不利于漆膜对底材密着。所以针对特殊处理的金属或惰性材质( 如PP,PET,PA+GF)等，必须先喷涂UV处理剂架桥增进附着力。

3、光固化涂料表面氧阻聚及不饱和C=C双键残留，使涂膜耐酸碱性能较差，常用来作真空电镀UV中涂处理剂，提高综合物性要求。

金属UV处理剤(UV PRIMER)

GYZ-201/GYZ-206(原液)

有机硅改性化合物

固体成份:30%

UV表面不需打磨可达到附着效果，对各类难附着素材(如:尼龙+纤，PET,PP玻璃，陶瓷等)促进附着力，尤其对各类金属(如:马口铁，铝合金，真空镀膜，不锈钢，不锈钢水镀铬，不锈钢阳极处理/氧化着色/喷砂/拉丝)等表面粘附力强。耐水煮及耐盐雾效果出众。

开稀比例:用甲苯1:6开稀即可(注:1份GYZ-201/GYZ-206处理剂:6份甲苯)。

涂装工艺:素材表面清洁除尘→处理剂过滤喷涂→红外预热或自然放置2~5min→UV涂料喷涂罩光→UV固化→检验→成品。

包装规格:25KG/200KG

保质期限:一年

1、请避免接触眼睛或皮肤。

2、放置于阴凉干燥通风处密封保存。

UV处理剂 ,主要针对光固化UV涂料在难附着材质上为解决附着力难题而设计，光固化UV涂料是一种快速发展的高新技术产业。

PP 素材 UV 电镀参考:

■PP 素材用乙醇清洁风干

■GP-200 助剂以甲苯 3 倍稀释喷涂

■涂膜不易太厚、但要保证均匀涂布

60℃x5min 加热烘烤，待喷 UV 底漆

应用领域: ·化妆品包装PP塑胶UV电镀

·电子胶黏剂

·UV返喷处理剂

PA、PET表面处理剂

金属、化学镀层处理剂

PP 配套 UV 底漆参考

不饱和氯化聚烯烃混合物

CP-206在氯化聚烯烃中引入不饱和键并极大改善了聚合物的混溶性，在高分子量丙烯酸或低极性树脂体系同样能够充分相溶。广泛的适应性面对不断更新的应用材料都能提供优异的附着性。在电气、机车行业 PP 材料一次性喷涂、BOPP、PET、PA 材料印刷油墨与电子材料粘接等领域都有广泛应用。

Cp-221 氯化聚烯烃混合物

附着增进剂充当底漆，除可解决涂料、油墨在未处理的 PP或 PP/EPDM底材的附着，同时可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油性及耐湿热性.与市场上同类产品相比，具有防反粘，强度好，适用范围广的特性。用 CP-221S处理 PP、PET、PA、OPP、PE 等塑料和各类金属或金属阳极氧化处理，化学电镀表面和 UV涂料基材上的附着也非常理想。使用方法:直接作底涂主体树脂用或作为添加型树脂生产各种油漆，用于塑料涂装。例:汽车保险杠、摩托车护板、头盔、反光镜和各类电子产品的涂装。