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统计过程控制(SPC)是一个可以用控制图监控一个程序的有效方式。它特别之处是可以同时监控一个程序主要的输出及其变动。借着在程序中不同的点收集数据找到会影响品质的程序变异，设法加以检测及修正，以减少不良品到客户端的比率。统计过程控制强调早期检测问题及问题的防范。

实务上，过程控制可以用以下的方式分类（不过，有些应用会同时用到以下几类的过程控制）：

• 离散：在许多制造、运动或包装应用中会用到离散的过程控制。如汽车生产中常见的机器手臂自动组装，即为离散过程控制的例子。大部分这类的应用都是生产一个产品中个别的零件，如金属冲压成形。

• 批次：有些应用需要以特定的量，以特定的方式及时间混合原枓。像是制造胶水，一般需要在加热的容器中混合原料一段时间。类似的例子包括食物、饮料或药品。批次程序大约用在年产量从几公斤到几千吨的产业。

• 连续：一般一个物理系统可以由一些连续，不随时间有剧烈变化的变数所表示。例如加热器中的水温控制即为一个连续过程控制的例子。像石油、化学品或塑胶的制造就属于连续的过程控制。连续过程控制一般用在年产量从几千吨到几百万吨的产业。

例如利用加热器调节房间的温度即可视为一个过程，因为其目的是要使一输出量（在此例中是温度）到达一理想值内（例如20度），且此输出量不随时间变化。在此例中温度是一个控制变数，不过若用温度计量测温度，决定是否加热，温度也同时是输入变数，。理想的温度（20度）为目标值，加热器的状态（如加热器控制热水流量的阀门）会随控制而改变，则是受控变数。过程控制的控制变数通常是温度T、压力P、流量F、液位L、成分A、PH值之等的过程变量。

常见的控制设备是可编程逻辑控制器，简称 PLC。PLC读取许多模拟或数字的输入，内部程式会根据输入产生模拟或数字的输出。若以上一段的例子延伸，房间的温度是 PLC 的输入，内部程式会比较输入变数及目标值的差异，再决定是否加热量要增加或是减少。PLC 的输出会用来改变加热器阀门开启的大小。更大（或更复杂）的系统可能会由分散式控制系统（Distributed Control System, DCS）或SCADA来加以控制。

过程质量控制（制程质量控制），(Producing Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指

第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能； 　第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。2100433B

分程调节中，调节阀开闭形式一般可分为两种类型：

分程控制阀门同向动作

阀门同向动作分程控制，即随调节器输出信号增大（或减小），两阀门都是开大（或关小）。

分程控制阀门异向动作

阀门异向动作分程控制，即随调节器的输出信号增大（或减小），阀门总是按一只关闭而另一只打开的方向进行。