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作者简介
商向东 男,1956年生于沈阳,工学博士、教授,现任沈阳市科学技术协会主席。多年来,主要从事齿轮啮合理论、齿轮加工与测量等方面的科研和教学工作。先后主持承担或完成了国家自然科学基金项目、国家攻关项目等13项科研课题。获省级以上科技成果8项,其中,省科技进步等奖1项(第一完成人)、三等奖2项(第一完成人),原机械工业部科技进步二等奖1项,省教学成果二等奖1项,省教委科技进步二等奖1项。获国家专利1项。主编、参编著作各1部。在机械工程学报等期刊上发表学术论文30余篇。先后被评为中国机械工业科技专家和沈阳市优秀科技工作者。
本书集著者多年从事齿轮加工和测量方面的科研成果和教学体会于一体,集中反映了齿轮加工精度方面的新原理和新技术。在广泛意义下,对交错轴斜齿轮啮合原理进行了深入的探讨;在传动误差框架下,对齿轮整体误差测量技术进行了深层次的理论研究;在误差变异条件下,运用齿轮啮合理论,研究齿轮误差产生机理,给出各项误差的合成、分离、转化及补偿规律;综合本学科及相关学科先进技术,针对生产实际提出了实用性较强的齿轮测量技术、误差诊断方法及消减措施等。本书可作为高等院校机械制造及其自动化学科的研究生和本科生的教学参考书,也可供从事齿轮加工和测量的工程技术人员参考。
齿数×模数×齿高(英寸)×加工单价(0.2~1.0元)
按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为两大类:圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等。锥齿轮加工机床——加工直齿锥齿轮:刨齿机、铣齿机、拉齿机。加工弧齿锥齿轮:铣齿机。加工齿线形状为延伸渐开线...
你说所的这个精度我想,造火箭也达不到.一般的机床都能控制一点0.01MM 好的可能控制到0.005.这还要根据你的刀来算啊.
齿轮加工方式
. 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除! 第一章 齿轮的种类及应用范围 第一节 齿轮种类 齿轮传动是目前机械传动中应用最广泛、最常见的一种传动形式。齿轮用它的轮齿来传 递力矩和运动、变换运动的方向、指示读数及变换机构的位置等。 齿轮按轮齿齿廓曲线,可分为渐开线、摆线、圆弧线、双圆弧线齿轮等。按其外形,可 分成圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆蜗轮、鼓形齿轮、非圆齿轮等。按其传动形式,又可分为平行 轴传动、相交轴传动及交错轴传动。 第二节 齿轮的应用范围及特点 . 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除! . 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除! . 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除! 第二章 齿轮加工方法及工艺过程 第一节 齿轮加工方法 一、齿轮常用材料及其力学性能 齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。通过一段时间的使用, 轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿
气动机械手在齿轮加工中的选型设计
齿轮作为基础的传动元件需求量巨大。齿轮加工方式近年来向高度自动化方向发展。其中上下料机械手的应用,体现出它不可替代的优点,机械手模拟人手动作,按照程序的设定和要求抓取、搬运、放置工件自动化装置,它能够提高产品质量和生产效率、降低工人劳动强度,气动机械手是一种高效环保的技术,其组成的气动元件具有多样化和标准化的特点,为设计选用提供了便利,并提高了设计的稳定性。
一个齿轮的加工过程是由多个工序组成的,为了获得符合精度要求的齿轮,整个过程都是围绕着工序进行的,同时还会寻找一些提高精度的方法,这样就可以提高工作的效率了,也能防止出现轮齿折断的情况,下面巨力就为大家讲一下提高机械伞齿轮加工精度的方法: 1.提高齿坯本身的加工质量——小模数齿轮厂家介绍齿坯质量是齿轮加工精度的基础,对于制造高精度齿轮,齿坯的精度更是起着至关重要的作用。 2.提高夹具的制造、安装精度,夹具的制造、安装精度不高,会产生齿圈径向跳动和齿向误差,齿坯的安装精度也主要取决于夹具的制造精度和安装精度。 3.提高刀具的刃磨精度,刀具本身的制造精度和刃磨精度对被切齿轮的齿形精度有很大的影响,因此为了保证加工精度,必须正确选择刀具的精度等级和提高刀具的刃磨精度。
提高磨齿机对刀精度和效率,对提高齿轮加工精度及加工效率有显著意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机的情况下调整对刀,且操作简单,效率高,对刀精度高。自动精确对刀的主要思路为: 数控系统自动获取工件两侧齿槽边界并记录其位置,然后计算得到精确的齿槽中点位置所在,也即进给加工起点所在,最后发出指令,由伺服系统确定砂轮位置所在。因此,如何快速、精确地获取齿槽边界位置是自动精确对刀技术的关键所在。
采用接触检测技术,配合主轴进行坐标运算,可快速、精确地获取齿槽位置,最终确定刀具具体位置。当前最主要的接触检测技术归纳起来有: 主轴电机功率检测、转矩检测和AE声信号检测。国外关于磨齿机自动对刀技术的研究起步较早,技术较为成熟,德国KAPP、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等高端磨齿机均可实现自动精确对刀功能。国内相关研究起步晚,进展缓慢,具有代表性的研究如下。秦川机械发展股份有限公司借鉴国外的磨齿机对刀技术,提出了运用AE声发射技术进行接触检测,并辅助机床坐标检测和计算,实现了单片成形砂轮磨削圆柱直齿内齿轮的粗磨、精磨自动对刀,以及防碰撞功能,对刀痕迹在0.01mm以内,满足生产要求。南京工业大学刘海宁等同样采用AE传感器检测磨削声信号,并作为反馈信号由电控箱进行分析处理。该方法运用于SINUMERIK840D数控系统,最终实现了蜗杆砂轮的精确自动对刀。
机床的工作精度,可用试件切削加工其直径320mm、齿宽40mm
相邻周节差要求达到0.016mm
周节积累误差要求达到0.051mm
齿向误差要求达到0.012mm
加工原理及工件测定
插齿加工的原理是两个齿轮无间隙咬合,其一是插齿刀,另一个是被加工齿轮。插齿加工是按滚切法进行的。如果插齿刀与被加工齿轮旋转时不成一定的比例进行,那么被加工件就会被多切或少切而产生误差。为了减少这些误差,提高齿轮加工精度,就必须对这些误差产生的原因进行分析。
一般对齿轮精度测定的主要项目为:
(1)齿形误差
(2)相邻周节误差
(3)周节积累误差
(4)齿面粗糙度
(5)齿向误差
上述五项是齿轮精度的综合反映。由于插切齿轮产生的误差因素很多,一般有齿轮毛坯、刀具、工装、装卡、操作机床以及偶然性的误差(如传动件中进入赃物)等原因。
工作台蜗杆、刀架体蜗杆的轴向窜动;涡轮副本身精度差或咬合间隙过大;传动链传动不平稳等。
造成周节累积误差的主要因素是:
工作台蜗杆旋转中心线的同轴度超差;刀架体蜗杆轮旋转中心与插齿刀中心线同轴度超差;刀架体涡轮旋转中心线与刀轴插齿刀定位轴颈的同轴度超差;工作台涡轮,刀架体涡轮节圆与其回转轴中心线同轴度超差。