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CPM M4由于它回火温度>540°С,适合氮化,PVD涂层及类似表面处理。CVD涂层温度超过临界温度,结果难以预测。
根据实际使用和硬度要求,降低淬火温度,可增加韧性。
淬火加热温度 1025°С 1080°С 1120°С 1150° С 1175°С 1205°С
最小保温时间(分钟) 45 30 20 15 10 5
淬后硬度HRC 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
韧性最大,并有效消除应力的最佳热处理工艺
550℃回火HRC 58 60.5 62 63 64.5 65.5
565℃回火HRC 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
540℃回火HRC 58.5 61 62.5 63.5 65 66
595℃回火HRC 54 56 58.5 60 61.5 62.5
620℃回火HRC 50 53 55 56 58 59
650℃回火HRC 44 48 51 52 54 55
最少回火次数 2 2 2 3 3 3
结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度最高,真空或大气冷却可能低1-2HRC。
这应该是图纸上产品的表面处理方式吧;我查阅好多资料的,那个mil-c-5541 是美国军方的标准,class1 就是等级1, gold 就是颜色为金色吧, 至于最前面的 chem film 就是化学膜...
石材表面的六面防护、酸洗打蜡、结晶处理这三项内容有什么区别? 六面防护是抗碱,是任何石材必须做的工序; 酸洗打蜡基本属于淘汰工艺; 结晶处理是取代酸洗打蜡的新工艺,这二者不能同时套用定额。
一、化学预处理 1、碱蚀法 这是最常见的方法。碱蚀后的表面光亮,细腻。以前我国常用过碱蚀法消除挤压纹路,但此种方法铝耗太高,日本采用了AL(OH)3回收装置,得到较好效果和效益。但在我国因设备投资...
◆临界温度:840°С
◆锻制 :1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
◆退火: 加热到870°С,保持2小时 ,以≤15°С/小时的速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温.
退火硬度 BHN 225-255
◆消除应力
●退火工件:加热到595-700°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
●硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
◆矫直:在200-430°С温矫为好.
◆硬化
●预热:820-845°С,均匀化。在真空或气氛下热处理,建议在1010-1040°С二次预热.
●奥氏体化:1025-1205°С保持30-45分钟。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具钢用1025-1160°С
●淬火:空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下。或者淬入540С°盐浴/油,并空冷至50°С以下。
实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性。在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。
◆回火:最低540°С 回火二次,当从≥1150°С加热淬火,需三次回火,每次回火时间至少保持2小时,回火之间要冷却到室温。
◆尺寸变化: 0.15%
与通常高速钢一样,可顺利磨削。在退火状态下,机械加工能力相当于碳素工具钢(如T10)的1/2。
由于粉末钢CPM M4碳化物分布均匀且细小,所以它比传统高速钢更具优异的磨削性,传统高速钢所使用的磨轮,对CPM钢同样适用。
◆热胀系数
温度°С mm/mm/°С
40-260 11.5X10-6
40-425 11.8X10-6
40-540 12.1X10-6
◆热传导
温度°С W/m- °k
22 18.99
100 20.82
200 22.95
300 23.96
400 24.71
500 25.58
540 26.09
碳C 1.42%
铬Cr 4.00%
钒V 4.00%
钼Mo 5.25%
钨W 5.50%
锰Mn 0.30%(0.70%)
硫S 0.06%(0.22%)
拉刀,铣刀,齿轮滚刀,轧辊,成型刀,冲压凸模,剃齿刀,凹模。
CPM M4是目前使用较多的粉末高速钢,它的性能和化学成份类似于ASP23,是目前高速钢中韧性很好,同时又有极佳耐磨性的钢种。一般来说,高速钢的耐磨性会随着总合金成份和最高硬度增加而提高,而韧性则会随合金量的增加而降低,因此才会在传统高速钢M 2的基础上改进。CPM M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成,CPM M4在M2中增加碳及钒,提高耐磨耗性;同时在考虑韧性的前提下,使用粉末冶金制程改善韧性,使CPM M4的韧性高于传统M2高速钢,根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍,耐磨性亦为3-5倍。它使用范围颇为广泛,适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀,任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。综合上述两项性质,CPM M4是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。使用硬度上则因不同行业而有所不同,视生产需要而定,硬度一般在HRC 60-66之间最为合适。
表面处理4-镀铜
第四章 鍍銅 4.1 銅的性質 色澤:玫瑰紅色 原子量: 63.54 原子序: 29 電子組態: 1 S 2 2S 2 2P 6 3d 10 4S 1 比重: 8.94 熔點: 1083℃ 沸點: 2582℃ Brinell 硬度 43-103 電阻: 1.673 l W -cm ,20 ℃ 抗拉強度: 220~420MPa 12. 標準電位: Cu + +e - →Cu為+ 0.52 V; Cu ++ + 2e-→Cu為+ 0.34V。 質軟而韌,延展性好,易塑 性加工 導電性及導熱性優良 良好的拋光性 易氧化,尤其是加熱更易氧 化,不能做防護性鍍層 會和空氣中的硫作用生成褐 色硫化銅 會和空氣中二氧化碳作用形 成銅錄 會和空氣中氯形成氯化銅粉末 銅鍍層具有良好均勻性、緻密性、附著性及拋光性等所以 可做其他電鍍金屬之底鍍鍍層。 鍍層可做為防止滲碳氮化銅 唯一可實用於鋅
LED灯表面处理
LED灯表面处理 灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和 真空镀膜等几种 喷粉 电泳 烤漆 氧化 1 喷粉 喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经 过热熔、固化等步骤,就会在工件表面形成涂膜。 工艺流程 1. 表面预处理。主要是脱脂、除锈箭头 2. 刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进 行下道工序→保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预 热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料 3. 预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至 180~ 200℃,这样可以增加涂层厚度 4. 喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路, 粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件 上固化。 5. 喷涂后的工件,送入 180~200℃的烘房内加热,使粉末