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淬火加热温度 1025°С 1080°С 1120°С 1150° С 1175°С 1205°С
最小保温时间(分钟) 45 30 20 15 10 5
淬后硬度HRC 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
韧性最大,并有效消除应力的最佳热处理工艺
550℃回火HRC 58 60.5 62 63 64.5 65.5
565℃回火HRC 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
540℃回火HRC 58.5 61 62.5 63.5 65 66
595℃回火HRC 54 56 58.5 60 61.5 62.5
620℃回火HRC 50 53 55 56 58 59
650℃回火HRC 44 48 51 52 54 55
最少回火次数 2 2 2 3 3 3
结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度最高,真空或大气冷却可能低1-2HRC。
◆临界温度:840°С
◆锻制 :1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
◆退火: 加热到870°С,保持2小时 ,以≤15°С/小时的速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温.
退火硬度 BHN 225-255
◆消除应力
●退火工件:加热到595-700°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
●硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
◆矫直:在200-430°С温矫为好.
◆硬化
●预热:820-845°С,均匀化。在真空或气氛下热处理,建议在1010-1040°С二次预热.
●奥氏体化:1025-1205°С保持30-45分钟。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具钢用1025-1160°С
●淬火:空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下。或者淬入540С°盐浴/油,并空冷至50°С以下。
实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性。在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。
◆回火:最低540°С 回火二次,当从≥1150°С加热淬火,需三次回火,每次回火时间至少保持2小时,回火之间要冷却到室温。
◆尺寸变化: 0.15%
与通常高速钢一样,可顺利磨削。在退火状态下,机械加工能力相当于碳素工具钢(如T10)的1/2。
由于粉末钢CPM M4碳化物分布均匀且细小,所以它比传统高速钢更具优异的磨削性,传统高速钢所使用的磨轮,对CPM钢同样适用。
420J2淬火温度在1000~1050℃,回火温度在200~500℃。SUS420J2是马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用。与1Cr13、2Cr13钢相对,有更高的强度、硬度和淬透性,但其耐蚀性和 70...
可能是热处理表面硬度不均匀。表面硬度不均匀产生缺陷原因:① 炉膛温度不均匀,局部数根辐射管烧坏,② 工件表面脱碳;③ 淬火油中有杂质,降低了油的冷却能力或者油搅拌速度不够;④ 装炉量过大,工件...
◆热胀系数
温度°С mm/mm/°С
40-260 11.5X10-6
40-425 11.8X10-6
40-540 12.1X10-6
◆热传导
温度°С W/m- °k
22 18.99
100 20.82
200 22.95
300 23.96
400 24.71
500 25.58
540 26.09
碳C 1.42%
铬Cr 4.00%
钒V 4.00%
钼Mo 5.25%
钨W 5.50%
锰Mn 0.30%(0.70%)
硫S 0.06%(0.22%)
拉刀,铣刀,齿轮滚刀,轧辊,成型刀,冲压凸模,剃齿刀,凹模。
CPM M4是目前使用较多的粉末高速钢,它的性能和化学成份类似于ASP23,是目前高速钢中韧性很好,同时又有极佳耐磨性的钢种。一般来说,高速钢的耐磨性会随着总合金成份和最高硬度增加而提高,而韧性则会随合金量的增加而降低,因此才会在传统高速钢M 2的基础上改进。CPM M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成,CPM M4在M2中增加碳及钒,提高耐磨耗性;同时在考虑韧性的前提下,使用粉末冶金制程改善韧性,使CPM M4的韧性高于传统M2高速钢,根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍,耐磨性亦为3-5倍。它使用范围颇为广泛,适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀,任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。综合上述两项性质,CPM M4是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。使用硬度上则因不同行业而有所不同,视生产需要而定,硬度一般在HRC 60-66之间最为合适。
根据实际使用和硬度要求,降低淬火温度,可增加韧性。
CPM M4由于它回火温度>540°С,适合氮化,PVD涂层及类似表面处理。CVD涂层温度超过临界温度,结果难以预测。
铝合金的热处理及硬度
铝合金的硬度 一、分类: 展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金: 纯铝 —1000系,铝锰系合金 — 3000系,铝矽系合金 —4000 系,铝镁 系合金 —5000系。 1.2 热处理合金: 铝铜镁系合金 —2000 系,铝镁矽系合金 — 6000系,铝锌镁系合金 —7000 系。 二、合金编号 : 我国目前通用的是美国铝业协会〈 Aluminium Association 〉的编号。兹举 例说明如下: 1070-H14( 纯铝 ) 2017-T4( 热处理合金 ) 3004-H32( 非热处理合金 ) 2.1第一位数:表示主要添加合金元素。 1:纯铝 2:主要添加合金元素为铜 3:主要添加合金元素为锰或锰与镁 4:主要添加合金元素为矽 5:主要添加合金元素为镁 6:主要添加合金元素为矽与镁 7:主要添加合金元素为锌与镁 8:不属於上列合金系的新合金 2.2 第
金属热处理硬度通用检验标准
金属热处理硬度通用检验标准 编 制: 审 核: 批 准: 生效日期: 受控标识处: 分 发 号: 1.0 目的 明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据, 使产品质量得到有效 控制,从而确保本公司向客户提供满意的产品。 2.0 范围 自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试。 3.0 抽样标准 抽样方法及判定标准,按照国标 GB/T2828.1-2003 规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。 规定如下: 检 验 项 目 检 验 水 平 Inspection levels 合格质量水平 Acceptable quality levels 硬 度 测 试 S-1 2.5(不作抽样转换) 4.0 检验项目及方法 4.1 热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录, 并确认记录内容是否符合相关技术要 求。 4.2 硬度测试仪器的选用原则: