产品研制过程是产品质量形成过程的重要阶段，主要围绕产品质量特性的传递、映射、迭代等演化过程进行。在产品研制的不同阶段，产品的形态是以用户需求报告、产品技术指标、产品设计文件、产品工艺文件、产品原型样机等形式来表现的。为了对产品不同形态的质量进行控制，需要建立一种对产品质量的统一描述，以确定产品质量的载体。在产品研制过程中，产品质量特性表征产品研制过程各阶段的质量，为保证产品研制质量而进行的质量保证活动施加在产品质量特性上，产品研制目标的实现表现为产品质量特性的满足，产品质量特性的演化过程充分体现在产品的研制过程中。近年来，在质量工程和产品设计等领域的研究中嗍，产品质量特性作为产品质量的载体得到重视并开展了大量研究。

1.质量特性网络

产品质量特性用于表现产品DRs，用于区分不同产品对象之间质量差别的性质和性能的特性，同时表征产品研制过程各阶段的产品质量。不同研制阶段的质量特性具有不同的内涵和特点，如概念设计阶段的质量特性相对宏观定性，而详细设计阶段的质量特性则具体量化。产品质量的质量特性具有相应的多维度特性，即产品质量特性可以按照功能(Function)、性能(Performance)、可靠性(Reliability)、符合性(Conformance)、耐用性(Durability)、可服务性(Serviceability)、外观(Aesthetics)和感知质量(Perceived Quality)进行分类。

2.质量特性重要度

通常产品质量特性需要在产品研制过程的多个阶段同时进行保证和控制，并且质量特性之间存在着复杂的作用机制，其关系既有作用又有反馈。因此，需要从整个产品系统的角度对产品研制过程的质量特性进行分配，通过质量策划对质量特性进行协调，以获得全局最优。基于质量特性的重要程度分配质量资源，是一种有效地开展质量保证活动的方法。产品质量特性的重要度是产品设计方案和质量特性相互关系的函数，表示相对于某一准则在相同层次或维度质量特性中，对产品研制目标的影响程度。2100433B

根据产品的使用要求不同，每种产品都有各自的质量特性。这些特性一般都转化为具体的质量要求在产品的技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、工艺制造技术文件中明确规定，作为质量检验的依据和检验后比较检验结果的参照基准。为了保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、外购件、外协件、毛坯、半成品、成品等进行质量检验，严格把关，使不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂，以确保国家和消费者利益，维护生产者信誉和提高社会效益。产品质量检验是生产中质量管理的一个重要组成部分。在工业革命前手工业生产时代的小规模生产作坊内，一个或几个生产人员完成生产的全过程，操作者自我检验，自我负责。随着生产规模逐渐扩大，生产的直接管理者在操作人员中授权专人完成质量检验工作，形成早期的检验人员。在20世纪初期第一次世界大战期间至第二次世界大战前，在以美国工程师F.W.泰勒为代表的倡导下，将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，确立专职检验制度，包括设立专职的检验人员、检验机构，制定检验的技术标准等。20年代，以美国工程师W.A.休哈特等为代表，针对质量检验单纯起到“事后把关”作用的缺点，引入数理统计的方法，提出了抽样检验及统计过程控制的概念、原理和方法，第二次世界大战期间被美国军方在采购时强制采用。随着工业技术的发展，生产过程自动化程度日益提高，自动化在线检测技术广泛应用，检验的集成度也明显增加。自动生产、自动检测、自动判断、自动反馈、自动补偿都由计算机闭环系统适时控制和调整，使质量检验的水平和时效性有了极大提高。产品质量检验一般可分四个步骤进行：①熟悉规定要求，选择检验方法。②测量或试验。③比较和判定。④记录和处理。检验有关人员签字确认和认可。根据检验的记录和判定的结果，对产品(单件或批)是否可以接收、放行作出决定。 2100433B

产品质量工程简介

产品质量工程 （代码：110107S）属于管理学大类，管理科学与工程类。

本专业学生主要学习有关产品质量工程方面的机械学、电子技术、计算机技术、管理基础理论、市场营销和开发、质量管理、统计方法、质量检验、测量与质量控制的基础理论和有关质量管理体系设计的方法，受到现代管理原理、技术和方法在质量领域应用的训练，具有本专业质量工程及管理系统的设计、开发和应用的能力。

产品质量工程培养目标

本专业培养具备机电工程和质量工程的基础知识与应用能力，能对产品质量尤其是对机械、电子电器产品质量进行分析、策划、评价、设计与创新，提高企业竞争能力，保护消费者权益，促进社会经济发展的质量工程高级专门人才。

通过学习，将具备了以下几方面的能力：

1、有较扎实的自然科学基础，较好的人文和社会科学基础及正确运用本国语言、文字表达能力；

2、较系统地掌握本专业领域范围的管理和技术理论基础知识，具有本专业1—2个专业方面的专业知识和较强的实践技能；

3、掌握计算机、控制技术、测试技术和现代质量管理科学相结合的当代工程技术和管理系统开发、研究能力，具有从事研究、开发、设计管理系统及与当代控制技术、计算机相结合的综合策划和应用的能力；

4、具有较强的外语应用能力和计算机应用水平；

5、具有从事质量技术监督实际工作及科学研究的初步能力和一定的适应相近专业业务工作的基本能力与素质。

6、具有较强的自学能力，掌握文献检索、资料查询的基本方法。

7、通过学习让学生具有标准意识、计量能力和质量意识。

产品质量工程主干课程

机械设计与制造基础、电路与电子技术、质量工程导论、互换性与测量基础、质量统计技术（双语）、标准化与计量管理、检测技术、误差理论与数据处理、抽样与检验（双语）、机械产品质检技术、质量分析与改进等。

主要实践教学环节包括军事理论与训练、专业见习、实验实训、技能竞赛、专业实习、毕业实习、毕业论文、第二课堂素质拓展等。

产品质量工程就业方向

本专业毕业生可在机械、电子领域从事质量设计、质量检测、质量数据统计分析、质量改进等方面工作。

产品质量设计的主要职能是：收集分析质量信息，制定质量目标，组织质量评价活动，进行设计评审，故障分析、实验室试验，现场试验，小批试生产鉴定等。

（一）产品质量信息的收集分析

技术和质量情报是开发新产品的依据，它对开发新产品的成败影响极大。因此，企业应当建立技术情报和质量信息系统，对各种技术情报、质量信息进行全面的、统一的管理和使用。

（二）产品质量目标的制定

产品质量目标应在充分分析市场动态、用户要求、技术水平的基础上，结合企业的质量政策和实力来制定，并要坚持以下原则。

1．保证在同类同档产品中具有自己的特色。

2．力争成为同类产品的高档货，具有较高的质量水平。

3．当不能实现高档货时，则应做到在同档产品中成本最低。

（三）产品质量评价活动

在产品开发的不同阶段，有不同的评价内容和重点。

（1）规划、方案、构思阶段。主要是对产品质量目标进行评价，也称为A评价。其目的是为了早期沟通设计、生产、供销、质量等部门的意见，统盘考虑产品开发方案中各种重要问题，如质量目标是否符合用户和本企业发展的要求，技术上是否先进，研制费用是否低等；

（2）样品试制、试验阶段。主要是对产品的性能进行评价，也称为B评价。这一阶段的评价可能不止一次，主要是验证产品的设计（配方）是否正确，产品性能是否达到方案要求等。

（3）小批试制阶段。主要是对产品的使用寿命、有效性进行评价，也称为C评价。这一阶段不仅要对产品的各项指标进行全面考核，而且还要对投产前的各项准备工作进行评价，以保证大量投产后的产品质量。

（4）批量生产阶段。是对销售市场进行评价，主要是考核产品的使用效果，收集用户意见和市场需求情况，以作为进一步改进产品质量的依据。

（四）产品质量—成本分析

进行质量——成本分析的目的是在保证实现产品质量目标的前提下，努力降低产品的成本，以便获得更大的销路和更好的经济效益。

（五）产品设计评审

设计评审是防止产品缺陷的一种早期报警手段。为了及早地发现、防止和弥补设计本身的缺陷，在产品开发设计过程的各阶段决策点上，组织与产品形成有关但不直接参与或对产品开发设计不负直接责任的专家，对产品设计及可能出现的缺陷进行评审，以及时查出和补救设计中的不足，防止把设计中的质量缺陷带到生产中去而影响产品的性能、使用效果及制造成本、保养费用等。