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超塑成形起源

超塑成形起源

金属超塑性最早被发现于1920年，Rosenhain等人发现Zn-4Cu-7Al合金在低速弯曲时可以弯曲近180°而不出现裂纹，与普通晶体材料大不相同。1964 年，W. A. Backofen、I.R. Turner和D.H. Avery发表了具有划时代意义的文章《Zn–Al合金超塑性》，在文中最后一段提到"没有什么比能够将聚合物和玻璃成形技术应用到金属中进行成形而更使人惊叹的事情了"，从此揭开了金属超塑成形的序幕。1968年英国里兰德汽车公司采用超塑成形工艺方法生产了工业用Zn-22%Al共析合金的汽车上盖和车门内板，开创了超塑成形技术的实用先例。

超塑成形造价信息

市场价
信息价
询价

热成形钢

规格型号：
1.800×1350×1600 WHT1500HF
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
武钢
材料税率：
13%
供应商：
武钢现货销售分公司
报价时间：
2022-12-06

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热成形钢

规格型号：
1.500×1350×1500 WHT1500HF
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
武钢
材料税率：
13%
供应商：
武钢现货销售分公司
报价时间：
2022-12-06

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生命起源大理石

规格型号：
产地:进口;品种:生命起源大理石;厚度(mm):25;表面处理:抛光面;规格(mm):大板;
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
上国
材料税率：
13%
供应商：
北京上国石材有限公司
报价时间：
2022-12-06

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生命起源大理石

规格型号：
2440×1220×25mm厚度(mm):25;表面处理:抛光面;产地:进口;规格(mm):2440×1220;
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
向阳
材料税率：
13%
供应商：
贵阳小河向阳石材经营部
报价时间：
2022-12-06

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生命起源大理石

规格型号：
产地:进口;厚度(mm):25;表面处理:抛光面;规格(mm):大板
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
环球
材料税率：
13%
供应商：
天下石仓(天津)有限公司上海办事处
报价时间：
2022-12-06

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抛光砖

规格型号：
超黑800×800
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
清远市英德市2014年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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抛光砖

规格型号：
超黑600×600
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
清远市英德市2014年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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彩色防霉瓷砖填缝料

规格型号：
超细型 1# 25kg/包
价格行情：
材料单位：
袋
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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彩色防霉瓷砖填缝料

规格型号：
超细型 1# 25kg/包
价格行情：
材料单位：
袋
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年7月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

彩色防霉瓷砖填缝料

规格型号：
超细型 1# 25kg/包
价格行情：
材料单位：
袋
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年5月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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UV超透玻璃贴

规格型号：
PVC超透膜
需求量：
40m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-08-09

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超融合服务器

规格型号：
超融合服务器
需求量：
3台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-10-22

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超脑NVR

规格型号：
32路、8盘符超脑NVR
需求量：
1台
报价数：
3
材料品牌：
仪表计采用：E+H、HACH这两个品牌自控、安防设备采用：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2019-08-29

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④号雕塑成品

规格型号：
1.单体高3.0m,横向约1.3m 2.不含基础 3.详见图纸报价
需求量：
1个
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-08-04

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LOGO雕塑成品

规格型号：
(1)尺寸:6070×1500×500mm;(2)字体:3厚镀锌钢板、L×Ф30×3厚圆通、5厚加肋板焊接,外刷白色氟碳漆,由专业公司二次设计;(3)底座:800×150×5扁通(4)做法详图纸
需求量：
1个
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2019-06-25

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超塑成形分类

超塑成形工艺按成形介质可分为气压成形、液压成形、无模成形、无模拉拔;按原始坯料形式可以分为体积成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。其中，在航空航天领域中，应用最为广泛的超塑成形方法是板材气压成形，也称吹塑成形。吹塑成形是一种用低能、低压获得大变形量的板料成形技术。通过设计制造专用模具，在模具与板料中间形成一个封闭的压力空间，板料被加热到超塑性温度后，在气体作用下，坯料产生超塑性变形，逐渐向模具型面靠近，直至同模具完全贴合形成预定形状。具备超塑性的材料包括钛合金、铝合金、镁合金、高温合金、锌铝合金、铝锂合金等。

超塑成形现状

美国有很多公司具有生产超塑成形、超塑成形/扩散连接构件的能力。超塑成形、超塑成形/扩散连接零部件广泛应用于多种先进型号的飞机和发动机上，例如，F-15中有超塑成形/扩散连接结构件70余件;F-18中有钛合金超塑成形/扩散连接结构件20多件;在F-22中也大量采用了超塑成形/扩散连接组合结构，如后机身钛合金超塑成形/扩散连接的隔热板等。与此同时，欧洲的超塑成形技术的应用及发展速度及规模也很迅速。英国很多公司都具有很强的钛合金超塑成形/扩散连接结构件的生产能力。罗罗公司采用超塑成形/扩散连接技术研制出了钛合金宽弦无凸肩空心风扇叶片，处于世界领先地位。俄罗斯拥有世界上最大超塑性研究机构乌法超塑性研究所，法国的超塑成形公司均已具备批量生产能力。德国MBB公司采用超塑成形工艺生产了卫星上的推进剂箱体。 中国从70年代，开始进行超塑成形/扩散连接的基础性研究，先后开展典型结构件研制、模具选材实验、性能测试、质量控制和检测等研究工作。其中在国内开展超塑成形工艺研究和应用的单位主要包括北京航空制造工程研究所、哈工大、西工大、南航等。经过近四十年的努力，超塑成形，扩散连接的运用达到了一定的规模。在军民两用方面，使用超塑成形/扩散连接构件越来越多，构件的尺寸也越来越大，构件的结构也从单层、两层到复杂的三层、四层、五层结构等。尤其在航空航天领域得到广泛应用，获得良好的技术经济效益

超塑成形起源常见问题

导光板胶框注塑成形的要点是什么?

一：导光板模具要点： 1、根据产品大小及出模数和机台吨位确定模架尺寸。 2、顶出系统：制作中在顶针下的合理的情况下数量尽量放少，以降低生产中顶针发热膨胀烧死断裂的比例及多余的毛边。 3、冷却系统务必做...
常州有哪些企业需要用到塑料ABS板材吸塑成形的产品。

溧阳埭头箱包厂
吹塑成型的制品种类

工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占 80 %的市场份额，每年增长 4 %左...

超塑成形应用

超塑成形技术最广泛的应用是与扩散连接技术组合而成的超塑成形/扩散连接组合工艺技术，利用金属材料在一个温度区间内兼具超塑性与扩散连接性的特点，一次成形出带有空间夹层结构的整体构件。按照成形构件初始毛坯数量不同可以分为单层、两层、三层及四层结构形式。采用超塑成形/扩散连接工艺成形的空心夹层结构零件具有成形性好、设计自由度大、成形精度高、没有回弹、无残余应力、刚性大、周期短、减少零件数量等优点。由于采用这种结构减少了零件和连接件的数量，消除了大量的连接孔，也避免了连接孔在连接过程中可能出现的裂纹，大大提高了结构的耐久性和损伤容限。另外，该结构可以实现最佳的刚度重量比。用超塑成形/扩散连接结构代替常规的金属结构件，一般可减轻结构重量10%~50%，制造成本可降低25%~40%，所带来的经济效益相当可观，广泛应用于航空航天领域。钛合金在相同的温度窗口内，兼具优良的超塑性及扩散连接性，是目前应用最为广泛的超塑成形/扩散连接工艺材料，军民用飞机机身整体框、梁、壁板、口盖、舱门、机翼、后机身隔热板等部件均采用超塑成形/扩散连接多层空心结构形式，减重效益突出。除此以外，在大涵道比涡扇发动机中采用超塑成形/扩散连接技术成形宽弦空心风扇叶片，代表了超塑成形/扩散连接技术发展应用的最高水平。

超塑成形起源文献

PMS镜面钢的超塑性与超塑成形

PMS镜面钢的超塑性与超塑成形

PMS镜面钢的超塑性与超塑成形

格式：pdf

大小：97KB

页数： 3页

研究新型塑料模具钢ＰＭＳ镜面钢的超塑性，并应用于模具成形。该钢在６３０～６７０℃变形温度范围内和较宽的应变速率范围内具有较好的超塑性能，可一次有出精度较高的模具，证明其肯有较好的应用效果。

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钎头零件的超塑成形与超塑压接技术研究

钎头零件的超塑成形与超塑压接技术研究

钎头零件的超塑成形与超塑压接技术研究

格式：pdf

大小：97KB

页数：未知

采用超塑成形与超塑压接复合技术制出了复杂的钎头零件 ,使生产率提高 4 1% ,材料利用率提高 34 8% ,制件质量进一步提高。

在线阅读立即下载

吹塑成形简介

注射吹塑和挤出吹塑它们的不同点在于，前者用注射方法制造型坯,而后者是采用挤出方法制造型坯。近几年来，随着塑料成形技术的不断发展，又出现了注射拉延吹塑、挤出拉延吹塑和多层吹塑等新工艺。

超塑性成形应用

板料成形 其成形方法主要有真空成形法。 真空成形法有凹模法和凸模法。将超塑性板料放在模具中，并把板料和模具都加热到预定的温度，向模具内吹入压缩空气或将模具内的空气抽出形成负压，使板料贴紧在凹模或凸模上，从而获得所需形状的工件。对制件外形尺寸精度要求较高时或浅腔件成形时用凹模法，而对制件内侧尺寸精度要求较高时或深腔件成形时则用凸模法。 真空成形法所需的最大气压为105Pa，其成形时间根据材料和形状的不同，一般只需20~30s。它仅适于厚度为0.4~4mm的薄板零件的成形。 板料深冲 在超塑性板料的法兰部分加热，并在外围加油压，一次能拉出非常深的容器。深冲比H/d0可为普通拉深的15倍左右。 挤压和模锻 超塑性模锻高温合金和钛合金不仅可以节省原材料，降低成本，而且大幅度提高成品率。所以，超塑性模锻对那些可锻性非常差的合金的锻造加工是很有前途的一种工艺。

关于塑料的挤出成形

挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。 粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。

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