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吹塑压力作用在吹塑第二阶段——型坯吹胀，在这一阶段吹塑压力是影响壁厚的重要因素。压力参数包括吹塑压力大小、吹塑压力作用时间、吹塑压力位置三个因素，对制件的壁厚和外观质量的影响。
在型坯吹胀阶段，吹塑压力作用是使型坯变形紧密贴模具型腔壁和对产品进行保压、冷却。压力大小影响型坯形变速度。当压力小时，可能使产品不能饱满成型，还可能导致产品后收缩严重等缺陷。当压力过大，型坯形变速度会增大，使型坯的非拐角部位，快速贴近型腔壁，使制件较早进入约束吹胀阶段，由于模具的冷却作用，该处型坯温度下降，黏度升高，难以继续变形；此时拐角部位，仍处于变形阶段，继续变形使其具有较大吹胀比，最终导致制件壁厚差较大。因而在吹胀过程中选择合理的吹塑压力，才能获得合格的制品。对中空产品，吹胀压力一般是在 0.1～1MPa之间，由产品容积、壁厚、形状和材料决定。
吹塑压力时间的控制是对产品的保压、冷却时间控制。吹塑压力作用时间越长，产品的保压、冷却时间越长，只有产品有足够的冷却时间，才能保证产品有良好的外观质量，防止产品出现严重的后收缩等缺陷。如果时间过短，则产品没有足够的保压、冷却时间，会导致产品的后收缩特别严重，产品表面出现皱纹等现象。但时间太长会提高产品的生产周期，降低生产效率。
吹塑压力位置的控制是体现在型坯的吹胀过程中，使型坯的各个部位受力不均匀，如离吹塑压力位置近的型坯，受力集中，变形快，快速进入约束吹胀阶段。另外，压力位置不合理，会导致型坯变形不均匀，影响产品质量和性能。如应力分布较为集中，产品在力学性能上会存在差异，影响其使用性能。
挤出吹塑包括型坯成型、型坯吹胀、制品冷却和固化三个阶段。在型坯吹胀阶段，是指在吹塑压力下借助压缩空气对型坯施加气体压力而使闭合在模具内的热型坯吹胀，同时使型坯紧贴模具型腔，保证产品冷却后形成具有正确的形状和清晰的表面文字和图案。压缩空气在吹胀保压的同时，也起到冷却作用 。
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被...
工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占 80 %的市场份额，每年增长 4 %左...
已有数十年的经验。主要问题是型坯可拉坯变薄的最薄程度 ( 如瓶颈部位 ) ，增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶体或边角部位 ) ，以及设计一个壁厚度变化部位，例如凹边和瓶肩等。其工作重点应集中在所...
PC吹塑成型工艺介绍
PC吹塑成型工艺介绍
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美开发出可吹塑成型的合金材料
美开发出可吹塑成型的合金材料
几十年来,科学家们一直试图找到或制造出这样一种材料,既能像塑料一样具有良好的可塑性和较低的加工成本,又能像钢一样具有很好的强度和耐久性。日前美国耶鲁大学的科学家们已实现了这一目标。据介绍,这种材料由包括锆、镍、钛和铜在内
热塑性塑料的成型方法之一。借流体压力使闭合在模具中的热型坯或片材吹胀成为中空制品的一种方法。有注射吹塑法和挤出吹塑法两种。前者第用挤出机或注射机把原料先成型得到熔融的型坯，再把它置于模肯，用压缩空气吹胀，使坯料紧贴模壁，冷却脱模后即得空心制品，如塑料瓶、桶、圆球等。后者系在挤出机前端装置吹塑口模，把挤出的熔融管坯用压缩空气吹胀成模管，冷却后折叠卷成双层平膜，如制造塑料袋或膜片。
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提 高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
当型坯是由一台挤出机供料挤出制得的单一物料型坯时,其吹塑成形称简称挤坯吹塑。当型坯是由多台挤出机将不同塑料物料通过同一机头复合共挤出的多层复人管坏时,其吹塑成方法称为多层共挤坯-吹塑,制得的制品为多层吹塑中空制品。制造大型中空制品时，如果采用直接挤坯吹塑技术,常会因挤出机挤出量有限,挤出成形管环的时间较长，导致管坯常因自重产生下坠而出现管坯上部(靠近口模处部分)壁厚明显减薄、下部壁厚明显增大的问题，同时管坯的上、下部分因在空气中的停留时间差异较大而致使温度也
吹塑法简介