第1章冲压常用材料1

11常用金属材料1

111常用金属材料牌号1

112黑色金属的力学性能2

113有色金属的力学性能5

12常用非金属材料7

121非金属材料的抗剪强度7

122非金属材料加热时的抗剪强度8

13冲压常用金属材料规格8

131轧制薄钢板规格8

132轧制薄钢板厚度允许偏差11

133电工用热轧硅钢板规格和允许偏差11

134钢板的理论质量12

135铝及铝合金板的厚度和允许偏差12

136铝及铝合金板的理论质量13

137冷轧铜板的厚度和允许偏差14

14常用材料的密度及线膨胀系数15

141常用材料的密度15

142常用材料的线膨胀系数16

第2章冲压加工设备17

21冲压设备分类及型号17

22下料设备18

221剪板机18

222圆盘剪切机23

223振动剪切机25

23通用压力机27

231压力机的技术参数27

232压力机的精度和技术条件29

233压力机的正确使用与维护32

234压力机的常见故障及排除方法36

24其他压力机40

241精冲压力机40

242拉深压力机40

243板料多工位压力机42

244高速自动压力机43

245数控步冲压力机44

246板料折弯机45

247摩擦螺旋压力机46

25液压机47

251液压机的工作原理47

252液压机的类型47

253液压机的主要技术参数47

254液压机工作中常见故障及排除方法48

第3章冲压成形工艺50

31冲压零件的工艺性50

311冲裁件的工艺性50

312弯曲件的工艺性67

313拉深件的工艺性74

32冲压工艺计算78

321冲压用料排样与计算78

322冲压件坯料计算86

323圆筒形件拉深时参数的确定110

324冲压力的计算117

325模具结构尺寸计算128

33局部成形150

331校平150

332整形152

333翻边153

334缩口160

335胀形164

336起伏成形166

34大型覆盖零件成形169

341覆盖件成形的主要特点169

342覆盖件成形工艺性分析171

343覆盖件成形工艺参数的确定171

第4章冲压模具结构177

41冲压模具类型177

411冲压模具成形特点177

412冲压模具类型180

413冲压模具结构182

42冲压模具技术要求210

421冲压模具技术条件210

422冲压模具设计程序216

43冲压模具典型组合220

431冲压模具典型组合方式220

432有导向的固定卸料纵向送料典型组合220

433有导向的固定卸料横向送料典型组合224

434有导向的弹压卸料纵向送料典型组合227

435有导向的弹压卸料横向送料典型组合230

436有导向的复合模矩形厚凹模典型组合233

437有导向的复合模矩形薄凹模典型组合236

438有导向的复合模圆形厚凹模典型组合239

439有导向的复合模圆形薄凹模典型组合241

44冲压模典型组合技术条件243

441技术要求243

442验收规则243

443标记、包装、运输及保管244

第5章冲压模具零件245

51冲压模具零件的分类245

52工作零件246

521凸模246

522凹模252

523凸凹模261

53定位零件262

531送料方向的控制262

532送料步距的控制264

533定位板和定位销273

54卸料与推件装置274

541卸料及推件装置的形式及应用274

542弹性卸料装置中有关尺寸的计算279

543废料切刀卸料293

544排除工件或废料的漏料孔和排出槽295

55导向零件296

551导柱与导套296

552模架297

56连接与固定零件299

561模柄299

562模座300

563螺钉301

57冲压模具零件的材料305

58冲压模具零部件标准选录307

第6章冲压模具装配与调试317

61冲压模具装配时公差与配合317

611冲压件未注公差尺寸的极限偏差317

612冲压模具装配时的形位公差320

613冲压模具装配时的配合323

62冲压模具的安装327

621冲压模具安装的注意事项327

622冲压模具安装前的技术准备328

623冲压模具安装的一般程序329

624冲压模具的装配332

625冲压工作的安全措施347

626冲压模具的上、下模座装固方法353

63冲压模具的调试355

631冲压模具调试的目的与内容355

632冲压模具调试的技术要求357

633冲压模具的调试357

第7章冲压模具检测与修理371

71冲压模具的检测371

711冲压模具检测的内容371

712冲压模具零件的检测371

713模具装配过程中的检测389

714模具的验收394

72冲压模具的维护395

73冲压模具的修理397

731冲压模具随机故障修理397

732提高冲压模具耐用度的工艺措施399

参考文献403

本手册从实用角度出发，以图表、数据、公式为主，辅以简单的文字说明，重点介绍了冲压工序特点和冲压工艺计算，常用冲压设备，冲压模具零件与结构设计，冲压模具的装配、调试、检测与修理。此外还选编了冲压模具零件最新标准目录及部分零件标准。

本手册可供从事冲压工艺与模具设计技术人员、工人使用，也可作为大专院校相关专业师生的参考资料。

本书是“机电工人实用技术手册”系列中的一本，以图表等各项技术标准和技术参数为主，不过于追求系统和理论的深度。

全书共16章,主要内容包括常用资料及其计算；金属材料及其热处理；冲压模具概论；压模具结构设计，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模；精密冲模及特种冲模；复合模与进模；冲压自动装置与自动冲模；冲压模具加工制造技术；冲压模具典型零件加工实例；冲压模具的装配与调试；冲压模具的检测、使用和维修；冲压设备的合理使用与维护保养；冲压加工安全生产与环境保护。

本书既可供下岗、求职工人进行转岗、上岗再就业培训用，又可作为技能培训教材；还可供从事冲压工艺及冲压模具设计的技术人员使用，也可供机械加工专业人员及职业院校模具设计与制造专业师生参考。

没有压气机，不能在静止的条件下起动，所以不宜作为普通飞机的动力装置，而常与别的发动机配合使用，成为组合式动力装置。如冲压发动机与火箭发动机组合，冲压发动机与涡喷发动机或涡扇发动机组合等。安装组合式动力装置的飞行器，在起飞时开动火箭发动机、涡喷或涡扇发动机，待飞行速度足够使冲压发动机正常工作的时，再使用冲压发动机而关闭与之配合工作的发动机；在着陆阶段，当飞行器的飞行速度降低至冲压发动机不能正常工作时，又重新起动与之配合的发动机。如果冲压发动机作为飞行器的动力装置单独使用时，则这种飞行器必须由其他飞行器携带至空中并具有一定速度时，才能将冲压发动机起动后投放。冲压发动机或组合式冲压发动机一般用于导弹和超音速或亚音速靶机上。

冲压发动机只有三个主要部件——扩压器，燃烧室和尾喷管。虽然它只由很简单的三个管道形的部件构成，但是它可以发出非常大的推力，并且推力随飞行速度的增大而迅速增大。例如，一个横截面只有1平方公尺的冲压发动机在11公里高空，以速度为3.5倍音速飞行时(M=3.5)，可以产生推力大约是30，000公斤(即30吨)。这时它推进的功率达到414，000匹马力，这相当于200个火车头的功率。若是在低空飞行，由于空气密度大功率还要增加。这样一台发动机有多重呢？最多不会超过1吨。从这里可以看到它强大的工作能力。

负责冲压工艺的编制、改良及新生产工艺的引进，不断提高加工工艺水平；

组织、实施冲压模具的设计、改进，提高模具制程加工能力；

负责设计、改进、维护冲压设备系统；

按照审计的要求来进行冲压工艺和日常运作的控制管理；

编制新产品生产流程图，准备优化设备参数；

提出并参与冲压技术改造方案；

冲压车间现场技术问题的协调处理；

对生产过程中的冲压工艺质量进行跟踪。