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瓷质抛光砖分为4类,它们是渗花型抛光砖、微粉型抛光砖、多管布料抛光砖和微晶石。
是最基础型的产品,比较普遍,几乎所有的陶瓷厂家都在生产。生产工艺也很简单,就是在坯体上施上一层大概5mm的渗花釉, 然后经过两次抛光和修边、倒角后,再做一遍防污处理就可以出厂了。消费者应该注意的是,最后的防污处理工艺,有的厂家用的是进口防污剂,对抛光砖的防污处理很好,但是有的厂家用的是很便宜的防污剂,甚至还有不用防污剂,直接用腊做处理的。这样的产品在铺贴时还没有什么问题,时间长了以后,就会出现很多漏抛的地方,或者类似球印的瑕疵,再有就是渗污,污物会渗到瓷砖里面,将很难清洗。
也有的厂家称之为超微粉。坯体和表层所用的原料都是一样的,不过是表层的粉料又经过球磨机再次长时间地球磨,然后将粉料用刮刀刮在坯体上,再压制一次即可。表层颗粒细直接带来的好处就是吸水率低,防渗透的能力强,但是也要看品牌,有些小厂家做的微粉砖的吸水率也很高,防渗污的能力很低。缺点就是花色单调,所有微粉砖的纹路都差不多。
这类产品的生产工艺比较特殊,粉料下料的时候是由很多料管一次下料一次压制成型的。这类产品花色纹路都很自然,每片砖都看似差不多,但仔细看又都有着细微的差别。不过这类产品的选择余地比较小,只有少数大厂家生产。
这类产品上市时间不长,目前广东有很多厂家在生产。微晶石有以下几个特点:吸水率很低,但不耐磨,时间一长就会被鞋上带的沙子磨花。
目前国内市面上出售的精工砖种类繁多,包括无釉抛光砖、花岗石抛光砖、幻彩抛光砖、渗花抛光砖等四大系列上百个品种,由于质量有优有劣,良莠并存,因此作为一种耐用性高档消费品,把握质量十分重要。
瓷质抛光砖经烧成后,坯体中的真气孔率、显气孔率和封闭气孔率会随着最高烧成...尽管含氟化合物的防污性能较好,但因其价格比较昂贵
全抛釉和抛光砖表面都是光亮大气。 仅从表面看,如果不是经常接触瓷砖的,你很难完全区分开来。 颜色之间相差不会太强烈,你全抛釉也完全不受限制。 从纺路的细致:抛光砖的纹理做不到非常小,全抛釉可以做到像针...
好,判断和挑选好的抛光砖,我们须做到以下的五字真诀: 1、看。看砖的色泽均匀度,表面光洁度,从一箱中抽出四五片砖,戴上眼镜(如果你视力在1.5以上就不必啦),查看有无色差、变形、缺棱少角等缺陷。 ...
《一种超薄瓷质抛光砖及其制作工艺》的目的在于提供一种超薄环保、能持续释放阴离子和远红外线的瓷质抛光砖及其制作方法。
《一种超薄瓷质抛光砖及其制作工艺》提供的技术方案为:原料主要由如下比例的组分组成:长石类熔剂20~40%,粘土类原料20~30%,钙镁质原料0~8%,抗脆剂10~30%,坯体增强剂0.1~1%。坯体化学组分为:SiO250%~70%,Al2O320%~38%,Fe2O3 TiO2<1%, CaO MgO0.5%~4%,K2O Na2O Li2O2%~6%,ZrO20~5%。外加能发射阴离子和远红外线的陶瓷粉体1~20%。
《一种超薄瓷质抛光砖及其制作工艺》所述的抗脆剂可以是氧化铝粉、煅烧铝矾土、氢氧化铝、铝矾土、氧化锆中的一种或几种组合。钙镁质原料可以是烧滑石、碳酸镁、菱镁矿或硅灰石中的一种或几种组合。坯体增强剂可以是聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠或氧化淀粉的一种或几种组合。
所述的瓷质抛光砖制作工艺过程为:配料—球磨—过筛—除铁—喷雾干燥制粉—陈腐—压制成型—干燥—烧成—抛光—分级拣选。其特征在于:球磨工艺中要将坯料球磨至万孔筛余0.5%细度标准以下;在除铁工艺中加强除铁2~3次;在烧成工艺中烧成带前段时间尽量缩短,在高温烧成区适当延长保温时间以促进坯体内二次莫来石的生成,冷却时可以快速冷却。
《一种超薄瓷质抛光砖及其制作工艺》通过引入较多的具有高粘结力的粘土和较为特殊的复合陶瓷坯体增强剂来增加生坯的强度,以保证坯体在进入干燥窑前的釉线上不会破损。加入大量的抗脆剂来提高成品砖的强度。根据氧化铝弥散增韧机理,选用氧化铝粉或者煅烧铝矾土,后者价格较为便宜的含有氧化铝和莫来石相。而氢氧化铝和未经煅烧的铝矾土反应活性较大,易于熔解在玻璃相中反应析出二次莫来石相,由于烧失量大,用量不宜太多。选用氧化锆主要是利用它的相变增韧机理。采用《一种超薄瓷质抛光砖及其制作工艺》制备的陶瓷坯体烧成后具有强度高、面积大、重量轻并能持续释放阴离子和远红外线的特点。
《一种超薄瓷质抛光砖及其制作工艺》涉及建筑装饰材料技术领域,特指一种功能性超薄瓷质抛光砖及其制作工艺。
2016年12月7日,《一种超薄瓷质抛光砖及其制作工艺》获得第十八届中国专利优秀奖。