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打钻机原理:通过本机的电子线路系统把220V/50HZ的交流电转换为35KHZ的交流电,再通过换能器转换为机械能的振动。超声波钉珠机的原理就是先把钻石压在超声波焊头上,再由焊头发出机械能的振动,压在上面的钻石经下面的机械振动后把上面的热熔胶熔化,最终粘在布料或皮料上。
打钻机功能与特点:
1.超声波钉珠机能通过超声波使珠子立即固定于物料(丝绒、牛仔布、针织布、Pu布、真皮以及其他合成革)上。
2.超声波钉珠机应用于鞋类烫钻、内衣、童装、T恤、绣花图案、皮革、手袋、发饰、帽及其他饰品上。
3.超声波钉珠机加工效率极高,可完成130-150粒/分钟。
打钻机原理:通过本机的电子线路系统把220V/50HZ的交流电转换为35KHZ的交流电,再通过换能器转换为机械能的振动。超声波钉珠机的原理就是先把钻石压在超声波焊头上,再由焊头发出机械能的振动,压在上面的钻石经下面的机械振动后把上面的热熔胶熔化,最终粘在布料或皮料上。
打钻机功能与特点:
1.超声波钉珠机能通过超声波使珠子立即固定于物料(丝绒、牛仔布、针织布、Pu布、真皮以及其他合成革)上。
2.超声波钉珠机应用于鞋类烫钻、内衣、童装、T恤、绣花图案、皮革、手袋、发饰、帽及其他饰品上。
3.超声波钉珠机加工效率极高,可完成130-150粒/分钟。
打钻机和岩芯钻机
打钻机是目前市场上额定功率最大的手持式气动钻机,而且是单位质量功率最大的矿用气动钻机,其重量仅为11kg左右,但最高 达到了2.5kw的功率。
工作气压:0.5MPa
额定转矩:80N?m
额定转速:r/min 335
最大输出功率: 2.8kW
最大负荷转矩:125 N?m
动力失速转矩:130N?m
负荷耗气量:3.6m3/min
空载转速:970r/min
1/2空载转速:485r/min
1/2空载转速时的转矩:40N?m
噪声 声压级:110dB(A)
声功率级:120dB(A)
机重:13kg
钻尾尺寸:18×18 13×13 B19 B22mm
冲洗水压力:0.6-4 MPa
参考钻 探深度 煤层
m Φ42螺旋钻杆 钻孔直径Φ46 15~25
m Φ44螺旋钻杆 钻孔直径Φ46 35~45
m Φ69螺旋钻杆 钻孔直径Φ76 30~40
m Φ79螺旋钻杆 钻孔直径Φ91 10~20
查看一下工程量计算清单,是不是按桩长计量,不考虑成孔设备的问题。
旋挖钻机一般适用粘土,粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层,对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工,为满足施工要求,旋挖钻机底盘和工作装置的配置...
建议用HXY—5以上钻机,是生产取水水井的话,是对井径有要求的,取水段口径要大一些,固XY—4钻机虽可钻1000米,但口径达不到水井要求。
工程钻机与水井钻机的区别
一、工程钻机与水井钻机的区别: 1、主要是架子的区别:工程钻机为门字架(通过两侧的缆绳固定,并调整到垂直位置) ,在 两侧门杆上有导向槽,以便校正、标注 钻杆是否垂直 ;而水井钻通常为三脚架(稳定性好, 便于架立)。 2、型号符号不同,水井钻开头为 S,如 SPJ-300,工程钻机开头为 G,如 GPS-10 、15 、20 2、二者的主机、钻头、钻机型号等方面都相同。 二、回旋式钻机的分类及工作原理: 钻机一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机 3大类。 回转式钻机: 依靠钻具的回转运动 破碎岩层而成孔 。主要有大、小锅锥钻机,正、 反循环转盘式钻机,液压动力头式钻机,潜孔振动回转式钻机等。简单的 回转式钻机只有钻进装置,结构完善的回转式钻机则有钻进装置和 循环洗 井装置 两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的 名义直径有 60、73、89和 114 毫米 4 种
工程钻机(又名水源钻机)
水源钻机又名 TSJ系列工程钻机 第一:钻机种类 1 、光伏钻机——螺旋打桩机,长螺旋钻机,履带式潜孔钻机(潜孔钻车)。 2 、水井钻机——液压钻机(电动液压水井钻机、柴油液压水井钻机)气动打井机(轮 式气动钻机,自行式气动打井机) 3、工程钻机——磨盘钻机( SPJ系列磨盘钻机, SPG系列磨盘钻机)水源钻机( TSJ工 程钻机, S系列水源钻机)液压冲击钻等等 4、坑道钻机—— ZLJ坑道钻机(电动坑道钻机, 柴油坑道钻机) ZDY全液压坑道钻机 (全 液压坑道钻机,履带式全液压坑道钻机) ZYJ架柱式坑道钻机(单立柱坑道钻机,双立柱坑 道钻机) KY全液压坑道钻机(全液压坑道钻机,全液压坑内钻机等等) 第二:钻机简介,工程钻机特点、优势: 该钻机为机械传动 ,转盘回转,重心低、传动平稳,坚固耐用、操作安全、密封性能好, 钻机布局合理、 便于维修保养。 该钻机可采用油缸
为提高矿井进尺效率,优化进尺整体工艺,完善进尺管理制度,冀中股份东庞矿对掘进单位自行打钻机制进行了探索实验。
该矿进尺工艺分两个部分:打钻和掘进。按照“先探后掘”“先抽后采”方针政策,掘进前必须先施工水文地质钻孔和本煤层瓦斯抽放钻孔,按照正常生产组织,每个工作面都有两个掘进头面,一头打钻、一头掘进,交替进行,周期为11天。但是在实际施工过程中,由于地质条件或其他因素的变化,无论是掘进,还是打钻的任一环节出现问题,都将打乱正规循环,导致掘进或打钻工作“卡壳”,甚至停滞。
该矿在充分调研、认真分析后,决定在2914掘进头实施自行打钻实验,将原钻机队打钻任务划归到机掘三队工作范畴,为不影响打钻质量和效率,抽调钻机队17名打钻精干人员,由机掘三队统一管理。自从实施自行打钻机制实验以来,该队现场管理更加积极主动,迎头由两个单位同时作业,转变为一个单位统筹指挥,减少了事事都经调度室协调的环节,增强了现场安全及质量标准化管理的主动性和积极性;工艺衔接更加流畅,打钻和掘进两道工序实现了互补互助、互打基础的良好局面;进尺更加高效,工艺衔接流畅,“卡壳”情况明显减少,打钻和掘进交替周期由11天缩短为10天;该队干部职工积极性更加高昂,周期缩短,相当于每月多挣3天工资,干部职工气势高昂、干劲十足。自行打钻机制的实施,实现了进尺管理和生产的良性循环,为矿井安全高效、健康持续发展奠定了坚实的基础。(曹现磊)
CPU打值卡、内存打值卡、AGP打值卡、PCI打值卡、PCI-E打值卡、
PS/2打值卡、USB打值卡、LPT打值卡 、COM打值卡、VGA打值卡
图样中要求该类内件振打板位置公差在0~20 mm,而内件受热面上相邻2根传热管的径向尺寸约为110 mm。振打板在内件受热面上的周向尺寸误差为100 mm,即只要把振打板向正确方向移动2根传热管的径向距离,就会使振打板方位满足图样要求。分析认为,割开振打板所在4根传热管及其所要调整方向上的相邻2根传热管,将振打板所在受热面气割开1个方孔,再将气割下的带振打板及相邻两段传热管的受热面旋转180°后重新施焊,是解决问题的最好办法。
修复过程中需注意以下问题:
①振打板两端各6道切口须以振打板中心线为轴左右对称,以使振打板旋转180°后仍可保证其所在标高。
②气割后切口间的距离须小于3mm,以保证重新施焊时的焊接质量。
③严格控制传热管内不得进入任何杂物,以防止设备工作时突然局部温度升高或造成传热管局部腐蚀等因素可能引起的严重后果。
④传热管的气割、组对、焊接及热处理等工艺过程需符合国外内件生产厂家提供的内件制造检验技术规格书的要求。