图样中要求该类内件振打板位置公差在0～20 mm，而内件受热面上相邻2根传热管的径向尺寸约为110 mm。振打板在内件受热面上的周向尺寸误差为100 mm，即只要把振打板向正确方向移动2根传热管的径向距离，就会使振打板方位满足图样要求。分析认为，割开振打板所在4根传热管及其所要调整方向上的相邻2根传热管，将振打板所在受热面气割开1个方孔，再将气割下的带振打板及相邻两段传热管的受热面旋转180°后重新施焊，是解决问题的最好办法。

修复过程中需注意以下问题：

①振打板两端各6道切口须以振打板中心线为轴左右对称，以使振打板旋转180°后仍可保证其所在标高。

②气割后切口间的距离须小于3mm，以保证重新施焊时的焊接质量。

③严格控制传热管内不得进入任何杂物，以防止设备工作时突然局部温度升高或造成传热管局部腐蚀等因素可能引起的严重后果。

④传热管的气割、组对、焊接及热处理等工艺过程需符合国外内件生产厂家提供的内件制造检验技术规格书的要求。