1.《电磁加热装置及其加热控制电路》其特征在于，包括：电压过零检测单元，所述电压过零检测单元用于检测输入到电磁加热装置的交流电源的电压过零信号；谐振加热单元；整流滤波单元，所述整流滤波单元对所述交流电源进行整流滤波处理后供给所述谐振加热单元；用于控制所述谐振加热单元进行谐振工作的功率开关管；驱动单元，所述驱动单元与所述功率开关管的驱动端相连以驱动所述功率开关管的开通和关断；驱动变压单元，所述驱动变压单元与所述功率开关管的驱动端相连以改变所述功率开关管的驱动电压；主控单元，所述主控单元分别与所述电压过零检测单元、所述驱动单元和所述驱动变压单元相连，所述主控单元根据所述电压过零信号判断在所述交流电源的过零点前通过控制所述驱动单元和所述驱动变压单元以使所述功率开关管在第一驱动电压的驱动下进行工作，并在所述功率开关管的集电极电压振荡到最小时所述主控单元控制所述驱动变压单元停止工作，并通过控制所述驱动单元以使所述功率开关管在第二驱动电压的驱动下进行工作，其中，所述第二驱动电压大于所述第一驱动电压。

2.根据权利要求1所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述功率开关管的工作过程包括第一时间段和第二时间段，其中，在所述第一时间段，所述第一驱动电压的幅值保持不变或线性增加，所述第一驱动电压的脉冲宽度递增或等宽；在所述第二时间段，所述第二驱动电压的幅值保持不变，所述第二驱动电压的脉冲宽度递增或等宽。

3.根据权利要求2所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，在所述第一时间段，所述功率开关管工作在放大状态；在所述第二时间段，所述功率开关管工作在开关状态。

4.根据权利要求1所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，在所述交流电源的过零点，所述功率开关管的集电极电压振荡到最小。

5.根据权利要求2所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，在所述第一时间段，所述主控单元输出第一控制信号至所述驱动单元，同时输出第二控制信号至所述驱动变压单元，以使所述功率开关管在幅值保持不变的第一驱动电压的驱动下进行工作，所述功率开关管的集电极电压进行振荡变小；在所述第二时间段，所述主控单元输出所述第一控制信号至所述驱动单元以使所述功率开关管在所述第二驱动电压的驱动下进行工作，同时输出第三控制信号至所述驱动变压单元以使所述驱动变压单元停止工作。

6.根据权利要求5所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述功率开关管为IGBT，所述第一控制信号为PPG脉冲，所述第二控制信号为高电平信号，所述第三控制信号为低电平信号。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述驱动变压单元包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述主控单元相连；第一三极管，所述第一三极管的基极与所述第一电阻的另一端相连，所述第一三极管的发射极接地；第二电阻，所述第二电阻连接在所述第一三极管的基极与发射极之间；第三电阻，所述第一电阻的一端与所述第一三极管的集电极相连，所述第三电阻的另一端与所述驱动开关管的驱动端相连。

8.根据权利要求7所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述驱动单元包括：第四电阻，所述第四电阻的一端与所述主控单元相连；第五电阻，所述第五电阻的一端分别与所述第四电阻的一端和所述主控单元相连，所述第五电阻的另一端接地；第二三极管，所述第二三极管的基极与所述第四电阻的另一端相连，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的集电极通过第六电阻与预设电压的电源相连；第三三极管，所述第三三极管的基极与所述第二三极管的集电极相连，所述第三三极管的发射极接地，所述第三三极管的集电极通过第七电阻与所述预设电压的电源相连；第四三极管，所述第四三极管的基极与所述第三三极管的集电极相连，所述第四三极管的集电极通过第八电阻与所述预设电压的电源相连；第五三极管，所述第五三极管的基极与所述第四三极管的基极相连，所述第五三极管的集电极接地；第九电阻，所述第九电阻的一端与所述第五三极管的发射极相连，所述第九电阻的另一端与所述第四三极管的发射极相连；第十电阻，所述第十电阻的一端分别与所述第四三极管的发射极和所述第九电阻的另一端相连，所述第十电阻的另一端与所述功率开关管的驱动端相连。

9.根据权利要求6所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，还包括第一稳压管和第十一电阻，所述第一稳压管的阳极与所述IGBT的发射极相连后接地，所述第一稳压管的阴极与所述IGBT的门极相连，所述第十一电阻与所述第一稳压管并联。

10.一种电磁加热装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电磁加热装置的加热控制电路。

截至2016年2月，单IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管）的电磁谐振电路通常采用并联谐振方式，并在采用实现电磁炉大功率运行的谐振参数时，如果在连续低功率段运行，则会出现以下问题：

（1）IGBT电压超前开通，开通瞬间会导致IGBT瞬态电流峰值高，容易超过IGBT电流峰值规格限制，损坏IGBT；

（2）IGBT会发热严重，需要加强对IGBT散热（如增大散热片、增加风机转速等）以实现IGBT的温升要求；

（3）如果采用占空比加热方式下实现低功率，即采用断续加热方式，由于滤波电容存在，IGBT在下一周期开通时存在硬开通现象，容易导致IGBT烧毁。

图1为根据《电磁加热装置及其加热控制电路》一个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的方框示意图；

图2为根据该实用新型一个实施例的电磁加热装置低功率加热运行时的波形图；

图3为根据该实用新型另一个实施例的电磁加热装置低功率加热运行时的波形图；

图4A为根据该实用新型一个实施例的第一驱动电压V1与第二驱动电压V2的变化示意图；

图4B为根据该实用新型另一个实施例的第一驱动电压V1与第二驱动电压V2的变化示意图；

图5为根据该实用新型一个具体实施例的驱动单元和驱动变压单元的电路图；

图6为根据该实用新型实施例的电磁加热装置的低功率加热控制方法的流程图。

2020年7月，《电磁加热装置及其加热控制电路》获得第二十一届中国专利银奖。

图1为根据《电磁加热装置及其加热控制电路》一个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的方框示意图。如图1所示，该电磁加热装置的加热控制电路包括：电压过零检测单元10、谐振加热单元20、整流滤波单元30、功率开关管40、驱动单元50、驱动变压单元60和主控单元70。

其中，电压过零检测单元10用于检测输入到电磁加热装置的交流电源（L，N）的电压过零信号，例如如图1所示，电压过零检测单元10与交流电源（L，N）相连。整流滤波单元30对交流电源进行整流滤波处理后输出直流电供给谐振加热单元20，如图1所示，整流滤波单元30包括整流桥301以及滤波电感L1和滤波电容C1，谐振加热单元20包括谐振线圈L2和谐振电容C2，谐振线圈L2和谐振电容C2并联连接。功率开关管40用于控制谐振加热单元20进行谐振工作，其中，功率开关管40可以是IGBT，IGBT的集电极连接到并联的谐振线圈L2和谐振电容C2。

如图1所示，驱动单元50与功率开关管40的驱动端例如IGBT的门极相连以驱动功率开关管40的开通和关断，驱动变压单元60与功率开关管40的驱动端例如IGBT的门极相连以改变功率开关管40的驱动电压，主控单元70例如主控芯片分别与电压过零检测单元10、驱动单元50和驱动变压单元60相连，主控单元70根据电压过零信号判断在交流电源的过零点前通过控制驱动单元50和驱动变压单元60以使功率开关管40在第一驱动电压V1的驱动下进行工作，并在功率开关管40的集电极电压振荡到最小例如零时主控单元70控制驱动变压单元60停止工作，并同时通过控制驱动单元50以使功率开关管40在第二驱动电压V2的驱动下进行工作，其中，第二驱动电压V2大于第一驱动电压V1。

进一步地，根据该实用新型的一个实施例，如图2所示，为电磁加热装置低功率加热运行时的波形图，从上向下依次为交流市电波形、低功率加热波形（采用丢波的方式进行间断加热，占空比为1/2）、电磁加热装置低功率加热时IGBT的集电极C极电压波形、IGBT的驱动波形。从图2可以看出，当电磁加热装置采用丢波的方式即间断加热方式（加热占空比为1/2）进行低功率加热时，在停止加热区间向加热区间切换时，主控单元70输出第一控制信号至驱动单元50的同时，输出第二控制信号至驱动变压单元60，使得IGBT在第一驱动电压的驱动下开通和关断，实现IGBT的C极电压进行振荡，并在IGBT的C极电压振荡到最小时主控单元70输出第一控制信号至驱动单元50的同时，输出第三控制信号至驱动变压单元60，使得IGBT在第二驱动电压的驱动下开通和关断，从而实现IGBT的变压启动，即采用改变IGBT驱动电压的方式启动IGBT。

根据该实用新型的另一个实施例，如图3所示，为电磁加热装置低功率加热运行时的波形图，从上向下依次为交流市电波形、低功率加热波形（采用丢波的方式进行间断加热，占空比为2/3）、电磁加热装置低功率加热时IGBT的集电极C极电压波形、IGBT的驱动波形。从图3可以看出，当电磁加热装置采用丢波的方式即间断加热方式（加热占空比为2/3）进行低功率加热时，同样地，在停止加热区间向加热区间切换时，主控单元70输出第一控制信号至驱动单元50的同时，输出第二控制信号至驱动变压单元60，使得IGBT在第一驱动电压的驱动下开通和关断，实现IGBT的C极电压进行振荡，并在IGBT的C极电压振荡到最小时主控单元70输出第一控制信号至驱动单元50的同时，输出第三控制信号至驱动变压单元60，使得IGBT在第二驱动电压的驱动下开通和关断，从而实现IGBT的变压启动，即采用改变IGBT驱动电压的方式启动IGBT。

如图2或3所示，功率开关管40例如IGBT的工作过程包括第一时间段T1和第二时间段T2，其中，在第一时间段T1，第一驱动电压V1的幅值保持不变或线性增加，第一驱动电压V1的脉冲宽度递增或等宽；在第二时间段T2，第二驱动电压V2的幅值保持不变，第二驱动电压V2的脉冲宽度递增或等宽。即言，IGBT的驱动电压在驱动单元50和驱动变压单元60的作用下可以是保持幅值不变的V1变化到保持幅值不变的V2，如图4A所示；也可以是V1至V2的线性变化，如图4B所示；或是在V1至V2值内的多点变化值。并且，通过控制第一驱动电压和第二驱动电压的脉冲宽度递增或等宽，平缓地控制IGBT的电流，从而可以尽可能地减少IGBT的冲击电流，避免IGBT损坏。

并且，当IGBT的门极驱动电压为V1时，IGBT工作在放大状态，即在第一时间段T1，功率开关管例如IGBT工作在放大状态；当IGBT的门极驱动电压为V2时，IGBT工作在开关状态，即在第二时间段T2，功率开关管例如IGBT工作在开关状态。而当IGBT的门极驱动电压为V1时，IGBT工作在放大状态，此时通过IGBT的电流与驱动电压V1的大小相关。

在该实用新型的实施例中，如图2或图3所示，在交流电源的过零点，功率开关管例如IGBT的集电极电压振荡到最小例如振荡到零。

具体而言，在第一时间段T1，主控单元70输出第一控制信号至驱动单元50，同时输出第二控制信号至驱动变压单元60，以使功率开关管在幅值保持不变的第一驱动电压V1的驱动下进行工作，功率开关管的集电极电压进行振荡变小；在第二时间段T2，主控单元70输出第一控制信号至驱动单元50以使功率开关管在第二驱动电压V2的驱动下进行工作，同时输出第三控制信号至驱动变压单元60，驱动变压单元60中的三极管截止，以使驱动变压单元停止工作。

根据该实用新型的一个实施例，第一控制信号可以为PPG脉冲，第二控制信号可以为高电平信号，第三控制信号可以为低电平信号。

具体地，如图5所示，驱动变压单元60包括：第一电阻R1、第一三极管Q1、第二电阻R2和第三电阻R3，其中，第一电阻R1的一端与主控单元70相连，第一三极管Q1的基极与第一电阻R1的另一端相连，第一三极管Q2的发射极接地，第二电阻R2连接在第一三极管Q1的基极与发射极之间，第一电阻R2的一端与第一三极管Q1的集电极相连，第三电阻R3的另一端与驱动开关管40的驱动端例如IGBT的门极相连。

并且，如图5所示，驱动单元50包括：第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10以及第二三极管Q2、第三三极管Q3、第四三极管Q4、第五三极管Q5。第四电阻R4的一端与主控单元70相连，第五电阻R5的一端分别与第四电阻R4的一端和主控单元70相连，第五电阻R5的另一端接地，第二三极管Q2的基极与第四电阻R4的另一端相连，第二三极管Q2的发射极接地，第二三极管Q2的集电极通过第六电阻R6与预设电压的电源VDD相连；第三三极管Q3的基极与第二三极管Q2的集电极相连，第三三极管Q3的发射极接地，第三三极管Q3的集电极通过第七电阻R7与预设电压的电源VDD相连，第四三极管Q4的基极与第三三极管Q3的发射极相连，第四三极管Q4的集电极通过第八电阻R8与预设电压的电源VDD相连，第五三极管Q5的基极与第四三极管Q4的基极相连，第五三极管Q5的集电极接地，第九电阻R9的一端与第五三极管Q5的发射极相连，第九电阻R9的另一端与第四三极管Q4的发射极相连，第十电阻R10的一端分别与第四三极管Q4的发射极和第九电阻R9的另一端相连，第十电阻R10的另一端与功率开关管40的驱动端例如IGBT的门极相连。

具体而言，在该实用新型的实施例中，通过增加驱动变压单元60即增加了电阻R1、R2、R3和三极管Q1，这样在控制IGBT启动开通使得电磁加热装置进行加热时，在T1阶段，主控芯片发出PPG脉冲至驱动单元50，同时发出高电平信号至电阻R1，使Q1导通，此时由于电阻R3分压,此时点的驱动电压为V1，IGBT在V1的驱动下开通和关断，使得IGBT的C极电压进行振荡；在T2阶段，主控芯片发出PPG脉冲至驱动单元50，同时发出低电平信号至电阻R1，使Q1截止，驱动变压单元60停止对IGBT的驱动电压作用，此时点的驱动电压为V2，并在T2阶段IGBT的驱动电压一直维持在V2的水平，电磁加热装置进行加热。

因此，该实用新型实施例的电磁加热装置的加热控制电路通过增加驱动变压单元60，当IGBT在启动的T1阶段时，采用第一驱动电压V1驱动工作，当处于T2阶段时，采用第二驱动电压V2驱动工作。因为IGBT启动时，由于滤波电容C1的存在，此时IGBT的C极电压不为0，为交流电源整流滤波后的电压值，约为交流电源电压的1.4倍。而当IGBT的驱动电压为V1时，IGBT工作在放大状态，此时流过IGBT的电流值远小于在V2电压条件下的IGBT开关状态下的电流值，即流过IGBT的放大电流远小于开关电流。所以该实用新型采用IGBT变压启动，使得IGBT的开通电流减小，可以减小IGBT硬开通带来的损害，同时可降低IGBT的开通噪音。

根据该实用新型的一个实施例，如图5所示，上述的电磁加热装置的加热控制电路还包括第一稳压管Z1和第十一电阻R11，第一稳压管Z1的阳极与IGBT的发射极相连后接地，第一稳压管Z1的阴极与IGBT的门极相连，第十一电阻R11与第一稳压管Z1并联。

在该实用新型的实施例中，电磁加热装置可以是电磁炉、电磁压力锅或电磁电饭煲等电磁产品。

根据该实用新型实施例的电磁加热装置的加热控制电路，通过增加驱动变压单元来改变功率开关管的驱动电压，这样主控单元根据电压过零信号判断在交流电源的过零点前通过控制驱动单元和驱动变压单元以使功率开关管在第一驱动电压的驱动下进行工作，并在功率开关管的集电极电压振荡到最小时主控单元控制驱动变压单元停止工作，并通过控制驱动单元以使功率开关管在第二驱动电压的驱动下进行工作，从而在电磁加热装置加热时以变压驱动的方式实现功率开关管启动开通，使得功率开关管的开通电流减小，可以降低功率开关管硬开通带来的损害，同时还可降低开通噪音，避免功率开关管发热严重，提高了电磁加热装置的运行可靠性，并能拓宽电磁加热装置的加热功率范围。

图6为根据该实用新型实施例的电磁加热装置的低功率加热控制方法的流程图。其中，该电磁加热装置包括谐振加热单元、用于控制所述谐振加热单元进行谐振工作的功率开关管、驱动所述功率开关管开通和关断的驱动单元、改变所述功率开关管的驱动电压的驱动变压单元。如图6所示，该电磁加热装置的低功率加热控制方法包括以下步骤：

S1，在接收到低功率加热指令时，采用丢波的方式控制功率开关管以使电磁加热装置进行间断加热。

根据该实用新型的一个实施例，如图2或图3所示，可采用丢波的方式控制电磁加热装置进行低功率加热，占空比为1/2或2/3。例如，加热功率低于或等于1000瓦时，主控芯片默认为低功率状态，否则为高功率状态。当用户控制电磁加热装置运行某小功率（例如600瓦）加热时，主控芯片采用丢波的方式处理，丢弃交流电源1/2或1/3的波形，实现电磁加热装置低功率加热。

S2，检测输入到电磁加热装置的交流电源的电压过零信号。例如，可通过电压过零检测单元来检测交流电源的电压过零点信号。

S3，在控制电磁加热装置从停止加热区间向加热区间切换时，根据电压过零信号判断在交流电源的过零点前通过控制驱动单元和驱动变压单元以使功率开关管在第一驱动电压的驱动下进行工作，并在功率开关管的集电极电压振荡到最小时控制驱动变压单元停止工作，同时通过控制驱动单元以使功率开关管在第二驱动电压的驱动下进行工作，其中，第二驱动电压大于第一驱动电压。即言，在每次从停止加热区间向加热区间切换时，采用改变功率开关管例如IGBT的驱动电压的方式启动IGBT进行加热，可以降低IGBT的冲击电流值，减少开关噪音。

根据该实用新型的一个实施例，如图2或图3所示，功率开关管例如IGBT的工作过程包括第一时间段T1和第二时间段T2，其中，在第一时间段T1，第一驱动电压V1的幅值保持不变或线性增加，第一驱动电压V1的脉冲宽度递增或等宽；在第二时间段T2，第二驱动电压V2的幅值保持不变，第二驱动电压V2的脉冲宽度递增或等宽。即言，IGBT的驱动电压在驱动单元和驱动变压单元的作用下可以是保持幅值不变的V1变化到保持幅值不变的V2，如图4A所示；也可以是V1至V2的线性变化，如图4B所示；或是在V1至V2值内的多点变化值。并且，通过控制第一驱动电压和第二驱动电压的脉冲宽度递增或等宽，平缓地控制IGBT的电流，从而可以尽可能地减少IGBT的冲击电流，避免IGBT损坏。

并且，当IGBT的门极驱动电压为V1时，IGBT工作在放大状态，即在第一时间段T1，功率开关管例如IGBT工作在放大状态；当IGBT的门极驱动电压为V2时，IGBT工作在开关状态，即在第二时间段T2，功率开关管例如IGBT工作在开关状态。而当IGBT的门极驱动电压为V1时，IGBT工作在放大状态，此时通过IGBT的电流与驱动电压V1的大小相关。

在该实用新型的实施例中，如图2或图3所示，在交流电源的过零点，功率开关管例如IGBT的集电极电压振荡到最小例如振荡到零。

具体而言，在第一时间段T1，输出第一控制信号至驱动单元，同时输出第二控制信号至驱动变压单元，以使功率开关管在幅值保持不变的第一驱动电压V1的驱动下进行工作，功率开关管的集电极电压进行振荡变小；在第二时间段T2，输出第一控制信号至驱动单元以使功率开关管在第二驱动电压V2的驱动下进行工作，同时输出第三控制信号至驱动变压单元，驱动变压单元中的三极管截止，以使驱动变压单元停止工作。

根据该实用新型的一个实施例，第一控制信号可以为PPG脉冲，第二控制信号可以为高电平信号，第三控制信号可以为低电平信号。

也就是说，在该实用新型的实施例中，控制电磁加热装置以一定的加热功率例如600瓦运行时，可采用间断加热的方式，来实现低功率加热。在停止加热区间，由于滤波电容C1存在，IGBT的C极电压维持在交流电源整流滤波后的电压值。在交流电源的电压过零点前的B点启动时，采用驱动电压为V1启动，使IGBT导通，多个PPG脉冲使振荡回路产生振荡，IGBT的C极电压振荡变小。IGBT驱动脉冲幅值为V1，脉冲宽度为PPG的脉冲宽度，可以设定PPG的宽度不变或呈规律性增加，经过多个振荡之后，在到达电压过零点C点即IGBT的C极电压振荡到最小时，使电容C1的电压接近为0V，此时启动阶段T1结束，再进入T2阶段，IGBT的驱动电压改变为V2，IGBT处于正常的开关状态，此后维持IGBT的驱动电压为V2，其脉冲宽度不变或呈规律性加减，并在下个过零点D点时，关闭IGBT驱动。

因此，在采用丢波的方式控制电磁加热装置低功率加热时，可采用变化IGBT启动电压的方式启动IGBT加热，并在IGBT启动阶段（T1阶段），IGBT驱动电压V1的幅值不变或可变，脉冲宽度不变或按照一定规律性增加，在正式加热阶段（T2阶段），IGBT驱动电压的幅值恒为V2，但脉冲宽度不变或按照一定的变化规律加减。其中，IGBT启动阶段点在交流电源的电压过零点前，以保证在交流电源的电压过零时电容C1的电压能下降最小即IGBT的C极电压振荡到接近0V，同时在交流电源的电压过零点后IGBT的驱动电压为V2。所以能够使得IGBT的开通电流减小，可以减小IGBT硬开通带来的损害，同时可降低IGBT的开通噪音。

根据该实用新型实施例的电磁加热装置的低功率加热控制方法，在接收到低功率加热指令时采用丢波的方式来控制功率开关管以使电磁加热装置进行间断加热，并在控制电磁加热装置从停止加热区间向加热区间切换时，根据电压过零信号判断在交流电源的过零点前通过控制驱动单元和驱动变压单元以使功率开关管在第一驱动电压的驱动下进行工作，并在功率开关管的集电极电压振荡到最小时控制驱动变压单元停止工作，同时通过控制驱动单元以使功率开关管在第二驱动电压的驱动下进行工作，从而在电磁加热装置进入加热区间时以变压驱动的方式实现功率开关管启动开通，使得功率开关管的开通电流减小，可以降低功率开关管硬开通带来的损害，同时还可降低开通噪音，避免功率开关管发热严重，提高了电磁加热装置的运行可靠性，并能拓宽电磁加热装置的加热功率范围。

此外，该实用新型的实施例还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的加热控制电路。

电磁加热装置及其加热控制电路专利目的

《电磁加热装置及其加热控制电路》旨在至少从一定程度上解决2016年2月以前技术中的技术问题之一。为此，《电磁加热装置及其加热控制电路》第一个目的在于提出一种电磁加热装置的加热控制电路，通过增加驱动变压单元以在电磁加热装置加热时能够控制功率开关管变压启动开通，从而降低功率开关管损坏的风险，减少开通噪音。《电磁加热装置及其加热控制电路》的第二个目的在于提出一种电磁加热装置。

电磁加热装置及其加热控制电路技术方案

《电磁加热装置及其加热控制电路》第一方面提出的一种电磁加热装置的加热控制电路，包括：电压过零检测单元，所述电压过零检测单元用于检测输入到电磁加热装置的交流电源的电压过零信号；谐振加热单元；整流滤波单元，所述整流滤波单元对所述交流电源进行整流滤波处理后供给所述谐振加热单元；用于控制所述谐振加热单元进行谐振工作的功率开关管；驱动单元，所述驱动单元与所述功率开关管的驱动端相连以驱动所述功率开关管的开通和关断；驱动变压单元，所述驱动变压单元与所述功率开关管的驱动端相连以改变所述功率开关管的驱动电压；主控单元，所述主控单元分别与所述电压过零检测单元、所述驱动单元和所述驱动变压单元相连，所述主控单元根据所述电压过零信号判断在所述交流电源的过零点前通过控制所述驱动单元和所述驱动变压单元以使所述功率开关管在第一驱动电压的驱动下进行工作，并在所述功率开关管的集电极电压振荡到最小时所述主控单元控制所述驱动变压单元停止工作，并通过控制所述驱动单元以使所述功率开关管在第二驱动电压的驱动下进行工作，其中，所述第二驱动电压大于所述第一驱动电压。

根据《电磁加热装置及其加热控制电路》的电磁加热装置的加热控制电路，通过增加驱动变压单元来改变功率开关管的驱动电压，这样主控单元根据电压过零信号判断在交流电源的过零点前通过控制驱动单元和驱动变压单元以使功率开关管在第一驱动电压的驱动下进行工作，并在功率开关管的集电极电压振荡到最小时主控单元控制驱动变压单元停止工作，并通过控制驱动单元以使功率开关管在第二驱动电压的驱动下进行工作，从而在电磁加热装置加热时以变压驱动的方式实现功率开关管启动开通，使得功率开关管的开通电流减小，可以降低功率开关管硬开通带来的损害，同时还可降低开通噪音，避免功率开关管发热严重，提高了电磁加热装置的运行可靠性，并能拓宽电磁加热装置的加热功率范围。

具体地，所述功率开关管的工作过程包括第一时间段和第二时间段，其中，在所述第一时间段，所述第一驱动电压的幅值保持不变或线性增加，所述第一驱动电压的脉冲宽度递增或等宽；在所述第二时间段，所述第二驱动电压的幅值保持不变，所述第二驱动电压的脉冲宽度递增或等宽。

并且，在所述第一时间段，所述功率开关管工作在放大状态；在所述第二时间段，所述功率开关管工作在开关状态。

其中，在所述交流电源的过零点，所述功率开关管的集电极电压振荡到最小。

具体地，在所述第一时间段，所述主控单元输出所述第一控制信号至所述驱动单元，同时输出第二控制信号至所述驱动变压单元，以使所述功率开关管在幅值保持不变的第一驱动电压的驱动下进行工作，所述功率开关管的集电极电压进行振荡变小；在所述第二时间段，所述主控单元输出所述第一控制信号至所述驱动单元以使所述功率开关管在所述第二驱动电压的驱动下进行工作，同时输出第三控制信号至所述驱动变压单元以使所述驱动变压单元停止工作。

具体地，所述功率开关管为IGBT，所述功率开关管为IGBT，所述第一控制信号为PPG脉冲，所述第二控制信号为高电平信号，所述第三控制信号为低电平信号。

具体地，所述驱动变压单元包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述主控单元相连；第一三极管，所述第一三极管的基极与所述第一电阻的另一端相连，所述第一三极管的发射极接地；第二电阻，所述第二电阻连接在所述第一三极管的基极与发射极之间；第三电阻，所述第一电阻的一端与所述第一三极管的集电极相连，所述第三电阻的另一端与所述驱动开关管的驱动端相连。

并且，所述驱动单元包括：第四电阻，所述第四电阻的一端与所述主控单元相连；第五电阻，所述第五电阻的一端分别与所述第四电阻的一端和所述主控单元相连，所述第五电阻的另一端接地；第二三极管，所述第二三极管的基极与所述第四电阻的另一端相连，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的集电极通过第六电阻与预设电压的电源相连；第三三极管，所述第三三极管的基极与所述第二三极管的集电极相连，所述第三三极管的发射极接地，所述第三三极管的集电极通过第七电阻与所述预设电压的电源相连；第四三极管，所述第四三极管的基极与所述第三三极管的集电极相连，所述第四三极管的集电极通过第八电阻与所述预设电压的电源相连；第五三极管，所述第五三极管的基极与所述第四三极管的基极相连，所述第五三极管的集电极接地；第九电阻，所述第九电阻的一端与所述第五三极管的发射极相连，所述第九电阻的另一端与所述第四三极管的发射极相连；第十电阻，所述第十电阻的一端分别与所述第四三极管的发射极和所述第九电阻的另一端相连，所述第十电阻的另一端与所述功率开关管的驱动端相连。

优选地，所述的电磁加热装置的加热控制电路还包括第一稳压管和第十一电阻，所述第一稳压管的阳极与所述IGBT的发射极相连后接地，所述第一稳压管的阴极与所述IGBT的门极相连，所述第十一电阻与所述第一稳压管并联。

此外，《电磁加热装置及其加热控制电路》还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的加热控制电路。

电磁加热装置及其加热控制电路有益效果

《电磁加热装置及其加热控制电路》提出的电磁加热装置，通过在加热控制电路中增加驱动变压单元来改变功率开关管的驱动电压，这样在电磁加热装置进入加热区间时以变压驱动的方式实现功率开关管启动开通，从而使得功率开关管的开通电流减小，可以降低功率开关管硬开通带来的损害，同时还可降低开通噪音，避免功率开关管发热严重，提高了运行可靠性，并能拓宽加热功率范围。

《电磁加热装置及其加热控制电路》涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁加热装置的加热控制电路以及一种电磁加热装置。

《铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式》属于铸造旧砂的热法再生工艺领域，具体涉及一种铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式。

铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式专利目的

《铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式》的目的是提供一种铸造旧砂热法再生工艺的非火焰直接接触的加热装置及其加热方式，该发明的加热装置利用燃烧室产生的均匀的热风与旧砂强耦合换热，避免了火焰与旧砂的直接接触，能实现焙烧温度的均匀性，保证再生砂的质量。

铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式技术方案

《铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式》的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铸造旧砂热法再生工艺的加热装置，包括砂再生焙烧炉，所述砂再生焙烧炉内设置有耐火隔层，所述耐火隔层将砂再生焙烧炉分隔成位于底部的燃烧室和位于上部的砂沸腾室，所述燃烧室设置有燃烧器口和沸腾风入口，所述燃烧器口设置有燃烧器，所述耐火隔层上设置有通气孔，所述通气孔上端设置有防止砂漏入燃烧室的热风喷嘴；

进一步，所述砂再生焙烧炉呈L形，所述L形砂再生焙烧炉的一侧壁为阶梯侧壁，所述燃烧器口和沸腾风入口设置在L形砂再生焙烧炉底部的阶梯侧壁上；

进一步，所述热风喷嘴为冠型或叉形；

进一步，所述热风喷嘴均匀的设置在耐火隔层上；

进一步，所述热风喷嘴用耐磨、耐高温材料烧结制成；

进一步，所述耐火隔层由多层不同种类的耐火材料浇注而成；

进一步，所述耐火隔层的下端面呈拱形。

利用该发明加热装置的加热方式为：首先，利用沸腾风入口向燃烧室内引入沸腾风；然后，使沸腾风与燃烧热风在燃烧室内均匀混合；接着，利用热风喷嘴向砂沸腾室内喷射混合后的高温热风；最后，高温热风对砂进行加热的同时使砂在炉内沸腾运动完成砂的再生过程。

铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式有益效果

1、高温热风与旧砂间接接触加热，而不是火焰直接接触，减少了由于温度过高而造成的旧砂的炸裂粉化，还可避免旧砂出现不可逆晶相变化而结团，进一步提高了再生砂的质量。

2、旧砂在炉内以强耦合的流化床的方式加热，炉内砂温均匀性好，传热效率高，旧砂处理的时间加快，能提高砂再生的产量。

3、由于炉内运动剧烈，砂与砂之间，砂与热风之间相互搓擦，进一步加强了旧砂表面有机物脱膜的效率。

4、由于热风温度可根据处理砂的种类进行相应的调整，而砂在炉内又沸腾运动，不易结团，基本能处理全部种类的铸造用旧砂。

5、旧砂沸腾室与燃烧室之间的耐火材料平台为多层不同浇注料形成，利用不同浇注料不同的热膨胀性质，防止出现统一裂缝而砂泄漏至燃烧室。

图1为《铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式》结构示意图。