选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图,土建进行破碎机基础设计。破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下:
1、安装时,首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符,检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上,对准基础上预先拉好的中心线,在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求,并拧紧地脚螺母,接着进行基础的第二次浇灌工作。
2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后,再精调破碎机,使之符合安装的技术要求的第1、2条,并拧紧破碎机的地脚螺母,然后精调电动机,使之符合安装的技术要求的第3、4条,并拧紧电动机的地脚螺母。
3、全部安装完毕后,用手转动飞轮,主轴必须转动灵活,轻便自如。如遇卡死,不需重新调整,至达到要求为止。
1、允许喂料粒度大(>800mm)破碎比大,产品粒度小(<3-8mm)
2、 比常规三级破碎节电40%以上。
3、工艺流程简单、占地面积小,结构合理,运行及维护费用低。
4、DPC系列单段锤式破碎机适用于中等硬度脆性物料的单段细碎,可取代传统的三级破碎作业系统。
5、DPC系列单段锤式破碎机广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。 大块物料进入破碎腔内,堆放在机内特设的中间托架上,锤头在中间托架的间隙中运行,将大块物料连续击碎而坠落,坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎,最后经弧形篦板均整合格后卸出。
1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m
2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m
3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm
4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
锤式破碎机的原理是: 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大...
河南红星机器是锤式破碎机30年的老品牌,锤式破碎机价格优惠。红星锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕...
锤式破碎机锤头 参考报价:¥18.00 采用优质火车轮毂钢材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经...
1、锤击式破碎机 运转60h之后,应对各轴承加添润滑脂(1号钙钠基润滑脂)一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、更换环锤时,先打开活动盖板,取出反击板,取掉上机壳两侧的小盖,然后用手转动飞轮,将锤销对准上机壳两侧的小孔,取出锤销上海的插销(取插销时,注意不让飞轮偏转),最后取出锤销,进行环锤的更换。环锤的安装(更换)应达到如下要求:
(1)对称排的环锤重量不超过0.1kg;
(2)全部排的环锤重量应沿同一方向递增。
5、更换筛板时,先打开活动盖板,取出反击板、活动板及压紧筛板的压板,然后取出筛板,进行更换,
6、轴承内的润滑油,每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。
锤击式破碎机 常见故障和处理方法如下:
1、振动发生原因:a、破碎机与电动机安装不同轴b、转子不平衡c、进料块度多大d、轴承座与地脚螺母松动处理方法:a、校正和调整,使之达到安装的技术要求b、重新安装环锤,达到安装技术要求c、控制进料块度 d、仔细检查,及时拧紧2、产量减少发生原因:a、转子与筛板之间的间隙过大b、环锤磨损处理方法:a、调节间隙,满足要求b、修复或刚换环锤3、机内出现不正常的响声发生原因:a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔b、内部零件松动c、内部零件断裂d、转子与筛板碰撞处理方法:a、清理破碎腔b、仔细检查,及时拧紧c、仔细检查,更换断裂件d、调节转子与筛板之间的间隙4、轴承温升过高发生原因:a、润滑油不足b、润滑油脏污c、轴承损坏处理方法:a、加油
b、换油c、更换轴承.
(1)检查轴承座内是否有适量的润滑油;
(2)检查转子与筛板之间是否有适当的空隙,特别是换上新环锤之后。
(3)检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。
(4)检查破碎腔内有无异物,并清理破碎腔。
(5)人工盘车2~3转,确保无卡主现象。
首先按要求发出开车信号,然后起动电动机。
3、运转
(1)破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,方可给料生产。给料应持续、均匀,必须分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷突增。
(2)严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内,以防损坏设备和造成意外事故。
(3)破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调理、检查等工作,以免发生危险。
(4)轴承最高温升不得超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才得按程序开车。
4、停车
(1)首先停止给料。
(2)停止给料后,让破碎机继续运转,直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
(3)锤击式破碎机 停车。
(4)待排料运输机上物料送完后,停止排料运输机。
5、间隙的调整
转子与筛板之间的间隙(一般略大于出料精度),可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是,先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母(共4处),再转动蜗杆进行调节,调好后,将松开的螺母拧紧。
6、清理金属收集器
每班需对锤击式破碎机 清理一次金属收集器里的杂物。
型号 | 类型 | 转子直径 | 进料粒度(mm) | 产品粒度(mm) | 生产能力(t/h) | 配用功率(kw) |
DPC140 | 单转子 | 1400 | ≤800 | <3-8 | 100-140 | 160-220 |
DPC160 | 单转子 | 1600 | ≤1000 | <3-8 | 150-240 | 280-355 |
DPC200 | 单转子 | 2000 | ≤1250 | <3-8 | 330-420 | 500-630 |
破碎机安装完毕后,经手动盘车,确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。
空载试车在不给料的情况下进行,必须达到如下要求:
(1)电气联锁系统试车,按启动程序,气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求;
(2)所有经固件都应紧固,无松动迹象;
(3)飞轮运转平稳;
(4)轴承温升不超过30℃;
(5)轴承润滑正常,无漏油现象;
负载试车应在空载试车合格后进行,除应符合空载试车要求外,还必须达到如下要求:
1、不应出明显的震动和异常的响声,如出现,必须立即停车,查明原因,消除故障,重新试车;
2、给料位置正确,排料正常,产品粒度和产量均符合要求;
锤击式破碎机的结构及主要参数设计
锤击式破碎机是一种粉碎设备,适用于农作物的秸秆、根茎、饲料用的骨头、贝壳以及焦渣等硬度物料的破碎,并可调节破碎粒度,具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点,在农业、畜牧业等行业应用广泛。为了使锤击式破碎机在标准化、通用化、系列化方面更趋完善,对影响锤击式破碎机性能和加工质量等方面的因素进行了分析、研究和探讨,使其不但在结构和功能上合理,且有利于环境保护。
巧妙修复锤式破碎机锤头
锤式破碎机是砖厂.特别是煤矸石砖厂常用的破碎设备。其主要工作部件为锤子(又称锤头)。锤头不仅要具有耐磨、耐冲击等特性,还因消耗、磨损,需经常更换新的.大幅度地增加了使用成本。如果对锤头加以修复。可以节省很多资金。如何更好地堆焊修复?就以材质为ZGMn13Cr.表面堆焊耐磨层.堆焊层厚度5mm~8mm的锤头为例.介绍堆焊方法。