(1)检查轴承座内是否有适量的润滑油;

(2)检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。

(3)检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。

(4)检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。

(5)人工盘车2~3转，确保无卡主现象。

首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。

3、运转

(1)破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

(2)严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

(3)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。

(4)轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

4、停车

(1)首先停止给料。

(2)停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。

(3)锤击式破碎机 停车。

(4)待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。

5、间隙的调整

转子与筛板之间的间隙(一般略大于出料精度)，可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母(共4处)，再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。

6、清理金属收集器

每班需对锤击式破碎机 清理一次金属收集器里的杂物。

破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求:

(1)电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求;

(2)所有经固件都应紧固，无松动迹象;

(3)飞轮运转平稳;

(4)轴承温升不超过30℃;

(5)轴承润滑正常，无漏油现象;

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求:

1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车;

2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求;

按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行破碎机基础设计。破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下:

1、安装时，首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。

2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。

3、全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，不需重新调整，至达到要求为止。

1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m

2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m

3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm

4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.

1、允许喂料粒度大(>800mm)破碎比大，产品粒度小(<3-8mm)

2、 比常规三级破碎节电40%以上。

3、工艺流程简单、占地面积小，结构合理，运行及维护费用低。

4、DPC系列单段锤式破碎机适用于中等硬度脆性物料的单段细碎，可取代传统的三级破碎作业系统。

5、DPC系列单段锤式破碎机广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。 大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。

1、锤击式破碎机 运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂(1号钙钠基润滑脂)一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件的磨损情况。

4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销(取插销时，注意不让飞轮偏转)，最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装(更换)应达到如下要求:

(1)对称排的环锤重量不超过0.1kg;

(2)全部排的环锤重量应沿同一方向递增。

5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，

6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。

锤击式破碎机 常见故障和处理方法如下:

1、振动发生原因:a、破碎机与电动机安装不同轴b、转子不平衡c、进料块度多大d、轴承座与地脚螺母松动处理方法:a、校正和调整，使之达到安装的技术要求b、重新安装环锤，达到安装技术要求c、控制进料块度 d、仔细检查，及时拧紧2、产量减少发生原因:a、转子与筛板之间的间隙过大b、环锤磨损处理方法:a、调节间隙，满足要求b、修复或刚换环锤3、机内出现不正常的响声发生原因:a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔b、内部零件松动c、内部零件断裂d、转子与筛板碰撞处理方法:a、清理破碎腔b、仔细检查，及时拧紧c、仔细检查，更换断裂件d、调节转子与筛板之间的间隙4、轴承温升过高发生原因:a、润滑油不足b、润滑油脏污c、轴承损坏处理方法:a、加油

b、换油c、更换轴承.