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承载盛钢桶作缓慢旋转的钢结构转盘。盘上设有固定盛钢桶用的夹具和连接销等附件。转盘回转速度可调节,一般为0.2-1.4r/min 。
捣打机主要由回转台、捣打机构、机架等组成。盛钢桶用捣打机的结构见图1。
捣打机(ramming machine)是指利用冲击锤将不定形耐火材料捣打成热工装置内衬的施工机具。主要用于捣打电炉炉底和盛钢桶内衬,是不定形耐火材料施工的一种专用机具,为适应不同容积的盛钢桶施工需要,研制出了多种规格的自动捣打机。捣打内衬要求施工条件严格,否则内衬易分层,影响使用寿命 。
平台净宽度应该是墙面粉刷完成面至扶手中心线的水平距离,平台宽度不应小于梯段宽度,且不能小于1.2米,所以你得看楼梯有多大宽度和高度才能计算
建议在对应构件的定义界面,添加清单/添加定额,工程量表达式选择相应的面积代码*砖胎膜厚度值。若没有相应工程量表达式时,需手动输入数值进行计算。如图:
需要有砖胎膜的。
捣实泥料的装置。由横梁、导向简、导向杆及冲击锤等组成。横梁安装在机架上,由驱动器带动作横向运动,从而带动和调节导向筒,导向杆及冲击锤沿盛钢桶作往向往复运动,或调节其在盛钢桶上的径向位置。通过摆角油缸可调节导向简的倾斜度,以适应捣打不同的盛钢桶内衬斜度要求,导向杆插入导向简内,利用油马达带动紧压在导向杆上的摩擦轮转动,
从而带动导向杆在导向筒内作升降运动,使固定在导向杆上的冲击锤随捣打层增厚而升高 。
承载机械本体的金属结构支架,安装在基础上。
盛钢桶内衬已逐渐为浇注料所代替,故捣打机的应用范围日渐减小。最简单的捣打机为空气锤,在电炉炉底捣打上应用仍然较多 。
钢包回转台回转支承的故障诊断与更换
针对炼钢厂3#连铸机钢包回转台最近一年来启动电流明显增大等故障现象,通过对回转支承实施在线状态检测,结合日常维护情况进行综合分析,明确回转台回转支承的存在问题,最后实施更换处理,消除了重大设备隐患.
-钢包回转台的设计说明书
内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文) I 摘 要 这次设计的题目是蝶形钢包回转台, 蝶形钢包回转台是是属于双臂整体旋转 单独升降试,它是目前回转台最为先进的一种形式, 钢包回转台是现在连续铸造 和炼钢过程中最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备, 通常设置与钢水接受与 浇注跨柱列之间。 所设计的钢包回转半径, 使得浇钢包水口处于中间包上面的规 定位置。用钢水接受跨一侧的吊车将钢包放在旋转台上, 通过回转台回转, 使钢 包停在中间包上供给其钢水。 浇注的空包则通过回转台回转。 在运回钢水接收跨, 在设计钢包回转台的过程中, 主要包括正常态体和事故状态下钢包回转台传动方 案的设计,回转台结构尺寸的确定,主要零件的选择、计算与校核;电动机、减 速器、气动马达、液压缸的选择与计算,以及钢包升降装置、锁紧装置、称重装 置、加盖装置的设计,此外,还介绍部分主要零件具体的安装、维修、润滑、操 作方法
捣固车将轨道抬升至测量系统确定的水平位置,并对其进行横向定位,然后采用捣镐将轨枕下的道砟压实。图1所示为双自动控制机械的捣固原理,可同时捣固两根轨枕。
图2所示为单枕捣固装置的原理。捣固车的基本特征是捣固质量和捣固效率。捣固为非同步的定向振动。非同步意味着每一个捣镐的作用力相同,但动作是独立的。这可确保道砟压实均匀,且每根轨枕下的道床压实程度一致。可根据需要调整捣固的挤压力以适应道床的实时状况。
定向振动是指振动方向与挤压方向相同,从而可以在不松动道砟的条件下,增强压实效率。
原词:杭打机
词语来源:日本
词性:名词
意译:打桩机,所有建筑工程施工用的钻机和打桩机的总称。
捣固焦炉的炉体结构与一般顶装煤焦炉没有原则上的差别,但为了适应捣固煤饼侧装,捣固焦炉炉体结构具有以下特点 :
(1)由于捣固煤饼潜炭化室长向没有锥度,捣固焦炉的炭化室锥度都比较小(0-20mm)。
(2)为保持煤饼的稳定性,煤饼的高宽比要受到限制。过去认为捣固煤饼的高宽比不能超过9:1。所以捣固焦炉炭化室的高度不能超过4m。80年代以来,随着捣固技术的发展,捣固煤饼的高宽比已增加到15:1,因而捣固焦炉炭化室高度已达到6m。
(3)捣固焦炉的煤饼沿高向和长向的堆密度分布都较均匀(顶装煤焦炉煤料堆密度相差较大),因此捣固焦炉的加热要与此相适应。
(4)捣固焦炉炭化室底以上第一层炉墙砖,因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击,磨损特别严重,故这层砖应特别加厚。
(5)捣固焦炉炉顶不设装煤孔,只须设2-3个烧除沉积碳和供消烟车除尘用的孔。