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1、使用后,应将仪器擦拭干净,涂以薄层油脂,以防生锈。
2、量力环在出厂时附有应力----应变曲线表,使用时应定期(一年)校验
1. 将原状土按天然层次的方向安放在桌面上,用削土刀或钢丝锯切削成稍大于 试样直径及高度的土柱毛坯,放入切土盘的上下托盘之间,用钢丝锯或切土刀,沿侧板由上往下细心切削所需直径和规定高度,两端要削平整,并与侧 面垂直,上下均匀,然后立即称重,取切削下的余土测定其含水量。
2. 将试样两端及侧面涂以一薄层凡士林,置于压板中心,转动摇把保留使试样 与上加压板刚好接触,量表调零,然后反时针转动摇把,电机以每分钟加压 板推进 2-4mm,直至土样破损,此时在百分表上读数,计算轴向应力。
3. 若试验进行到测力环中百分表指针不停止前进,则该土属于塑流破坏,则试 验应进行到试样的总应变达 20%以上, 以应变 20%时的应力为无侧限抗压强度。
4. 试验结束后,正时针转动摇把,取下试样,然后将止转插销拔出,直接转动 下升降板迅速下降至试验前位置
测定饱和度较大的软粘土,在侧向不受限制的条件下所受到的轴向压力至试样破损时所受的力,以求得土的无侧限抗压强度
道路施工中石灰土计算灰土用量12%石灰土的计算是以道路的 长*宽*灰土的厚度以立方米为单位计算就行了。
1、存入于干燥通风处,储存和运输时注意防潮。2、砌筑墙体时,应做好水电预埋工作。3、在寒冷的冬季和雨水较多的季节施工时由于掺剂砂浆保水性大,砖砌体不易吸收水分,在砌筑时砖应注意适量的湿水。4、抹灰打底...
市政石灰土基层:市政中灰土基层的8%石灰土+ 3%水泥 正常套定额就可以了,在定额含量中 调整石灰土和水泥的用量;
1、最大荷载:5KN
2、电机规格:220V 170W
3、电动上升速度:3mm/min
4、手动上升速度:18圈/1mm
5、丝杠盘直径:Ф52mm
6、丝杠移动距离:50mm
7.试件尺寸:Φ 50X50 Φ 50X100
仪器由给力部分、测力部分、仪器架及重塑筒等部分组成。
1、给力部份是由一付为1:25的蜗轮蜗杆及螺距为2.5的升降杆与摇把组成的一套给力减速箱。摇把每转一圈,升降板上升0.058mm。
2、测力部分是由一只最大测力为0.75KN的量力环和支撑百分表的表杆及表夹等组成的。
3、仪器架有底座、升降板、支柱、横梁及测土样变形的量表支撑架等。
4、仪器附有供灵敏度试验时应用的重塑筒一付,内径及高度为Φ40×100mm。
5、电动部分:YYW-I型增加电动部分,由同步电动机以每分钟12转(摇把转数)供电动时驱动给力部分,此时,升降板以每分钟2mm的速度上升。
1、将原状土按天然层次方向放在桌上,用削土刀或钢锯削成大于式样的直径的土柱,放入切土盘的上下盘之间,再用削土刀或钢锯沿侧板自上而下细心切削,同时边转动圆盘,直至达到要求为止,取出式样,按要求的高度削平两端,端面要平整,且与侧面垂直,上下均匀,如试件表面因硕碱或其它杂质二成空洞时,允许用土补充。
2、试件的直径和高度应与重塑筒直径和高度相同,重塑筒直径40毫米,高为100厘米。
3、用卡尺测量切削好的试件的高度及上、中、下各部的直径,以下式计算其平均直径DP
DP=(D1+2D2+D3)/4
式中:DP~试件平均直径,厘米。D1.、D2、D3~试件上中下部分的直径、厘米
4、在试件两端抹一薄层凡士林,如为水分蒸发,试件侧面液抹一层凡士林。
5、件放在无侧限测定仪加压板上,转动手轮,使其与上压板刚好接触,调试力环量表读数为零。
6、应变为1-3%速度转动手轮(约6-12转、分)使试验在8-20分钟完成。
7、前,每0.5%应变记读量表读数一次,应变达3%以后每1%应变记读量表读数一次。
8、当量表读数达到峰值或读数达到稳定,在继续进3~5%应变值即可停止试验,如读数无稳定值,由轴向应变达25%时,即可停止试验。
9、试验结束后,迅速反转手轮取下试样,描述破坏情况。
道路石灰土基础施工的方法和注意事项
随着市场经济的发展,现代化城市建设的步伐越来越快,建筑工程技术也随着科学技术的应用而进步。城市道路建设和桥梁工程等建设任务越来越多,道路石灰土基础施工技术以其稳定性和安全性在道路工程前期施工中应用广泛。石灰土基础施工作为道路工程前期施工作业重要的施工技术之一,在科学技术的推动下,得到进步和发展。本文通过道路石灰土基础施工前的准备工作进行改善,结合两种道路石灰土基础施工方法的流程,简要分析道路石灰土基础施工的注意事项。
电动胀管机使用注意事项
电动胀管机使用注意事项 胀接管子在装配之前应进行逐根复查,并符合下列要求: 1. 胀接管子外表不得有重皮、裂 纹、压 扁等缺陷,胀 接管 端不得有刻痕,如有横向刻痕、麻点等缺陷时,缺陷深度不 得超过管子公称壁厚的 10%。 2. 胀接管段的外径和壁厚偏差应符合 GB3087 的规定。 3. 胀接管子的制造偏差应符合 JB/T1611 的规定。 4. 胀接管段的端面倾斜度应不大于管子公称外径的 1.5%, 且最大不得超过 1mm。 5. 胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料,若管端硬度 大于管板硬度时,应进行退火处理。 6. 胀接前,应 清除管端和管孔的表面油污,并 打磨至发出 金属光泽,管 端的打磨长度不应小于管孔壁厚加 50mm。打磨 后管壁厚度不得小于公称壁厚的 90%,且不应有起皮、凹痕、 裂纹的纵向刻痕等缺陷。 7. 胀接管端与管孔壁的组合,应根据管孔直径与打磨 后的管端外径的实测