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2012年11月19日,在十堰市工业园内,东风悬架弹簧公司高新工厂现场施工人员正在吊装最后一架边梁。
当日下午2时18分,随着跨度24米长的最后一架边梁的缓缓起吊,东风悬架弹簧公司高新工厂主体厂房终于完工,东风悬架弹簧公司总经理卢伟、党委书记刘启发、副总经理杨爱华,以及施工单位领导见证了这一历史时刻。
东风悬架弹簧公司高新工厂以“新技术、新工艺、新标准”为目标,主要生产高应力、轻量化钢板弹簧,其中变截面板簧4万吨,轧尖类板簧2万吨。
新工厂基建工程于2011年1月9日奠基,2011年11月正式开工。整个工程从设计到开工历时一年多时间,新工厂厂房建筑面积为3790平方米。东风悬架弹簧公司高新工厂预计2013年3月份投产,投产后的新工厂主要生产以高附加值为主的变截面产品和轧尖产品,预计年产量达到6万吨,将弥补原来东风悬架弹簧公司高附加值产品能力不足的缺陷,提高了变截面、轻量化等高端产品在产品系列中所占比重,进一步扩展了产能结构,从而使东风悬架弹簧公司抵御市场风险能力以及综合竞争力都有了大幅提升。
东风汽车悬架弹簧公司的“高强韧性高淬透性弹簧刚材料”被国家知识产权局授予发明专利权,授权号为:二〇〇五一〇〇一八八〇〇点七。据了解,从2005年4月至2007年,该公司已申报各项专利10余项,多项成果荣获东风公司科技进步奖。近两年来,东风悬架弹簧公司通过加快自主创新步伐和知识产权保护力度,企业核心竞争力显著增强。
“高强韧性高淬透性弹簧刚材料”属于功能材料中弹簧钢的制备领域。适用于高强韧性高淬透性的弹性元件的制造,特别适用于厚度≥20mm钢板弹簧的制造。悬架弹簧公司作为一家以原材料加工为主的企业,材料占整个产品总成本的70%,成为影响企业利润的“牛鼻子”。为此,该公司专门成立CFT项目研发团队,针对原有材料合金元素钒价格高、部分性能不能满足使用要求的缺点,成功开发出“高强韧性高淬透性弹簧刚材料”,新材料具有较高的强度韧性、良好的综合机械性能且不含贵重合金元素、冶炼成本相对较低等优点,它的研制成功,既填补了国家一项弹簧钢开发空白,又持续为企业创造了可观的经济效益。
没有创新就没有知识产权保护。一个成功的企业必须具有很强的再生和创新能力,才能产生自己的知识产权保护对象和要求.近两年来,该公司加大自主创新步伐,通过消化吸收国内外先进设计理论,先后自主开发了8米系列客车复合空气悬架、8-9米系列客车六气囊空气悬架、10.5-12米系列客车六气囊空气悬架、重型商用车空气悬架,并与东风汽车有限公司商用车研发中心联合开发了多个车型空气悬架产品。成功申请了三项国家专利,成为行业目前唯一既拥有"钢板弹簧悬架"成熟技术又拥有"空气悬架"自主研发能力的企业。
此外,东风悬架弹簧公司还出台了《新产品知识产权保护协议》文本,在为整车企业开发新产品时,同时签订《新产品开发协议》和《知识产权保护协议》,通过知识产权保护协议,为企业的新产品在配套份额、供货周期及配套价格上争取了一定保护期,新产品开发对销售的贡献度逐年递增,1-6月新产品销售收入达到了1834万元,2001-2006年累计实现销售收入1.13亿元,拉动社会配套销售近5亿元,为公司外部市场的拓展提供了强力支撑。
东风悬架弹簧公司致力于建立以“人文精神、人性关注、人道关怀”为主题的企业文化,开展全员学习增强企业文化底蕴,完善管理机制提升企业文化品质,培养团队意识激发企业文化凝聚力,坚定了员工对企业发展的信心,增强了员工队伍的活力。
开展全员学习——增强企业文化底蕴
该公司以创建“学习型”企业为契机,倡导全员学习。在学习中,该公司根据各自工作重点的不同,确定了领导干部和普通员工不同的学习重点,在领导干部中开展以完善知识结构、提高政治理论和业务能力为主的“8 2”学习活动,在普通员工中开展以提高理论知识和操作技能“40 4”学习活动。此外,各部门根据实际情况自发组织各类学习活动,质量部推出“员工自学、专题培训、集中考核”三位一体培训活动,装备公司成立设备维修创新学习小组,管理部开展“读好书、强素质”活动。形式多样、内容各异的学习使员工开阔了视野、转变了观念、提高了素质,丰富了企业文化的内涵。
完善管理机制——提升企业文化品质
建立科学合理的劳动人事制度,激活人力资源,才能形成奋发上进的企业文化品质。因此,前年该公司率先进行EVA岗薪工资改革,打破“干部”和“工人”界限,变身份管理为岗位管理,分配向大责任、大贡献、大技能人员倾斜,提高工程技术骨干的岗薪收入,在员工中形成了“将贡献、比奉献”的良好风气。同时,该公司利用厂务公开栏和企业网站大力推行厂务公开,开辟公司新闻、环境保护、销售信息等专栏,既保护了员工的知情权、监督权和参与管理权,又加强了企业内部的交流、沟通,营造了民主、和谐的文化氛围。
培育团队意识——激发企业文化凝聚力
利用各类文娱、宣传活动,增强主人翁责任感,培养“分工不同、目标一致”的团队意识是该公司企业文化建设的重要内容。面对严峻的高产形势,该公司开展“面向企业献计献艺、立足岗位建功立业”劳动竞赛,通过鼓励比、学、赶、超把员工思想统一到了“战高产、保发展”上,圆满完成了高产任务。春节后上班第一天,该公司又组织全体员工举行宣誓仪式,以“我是公司员工,要努力工作把公司的事业做强做大”的共同誓言,把全体员工凝聚在了创造新业绩、寻求新发展的大旗下。
汽车悬架上的铝制锻造件成本高,没什么特别作用,主要是高档车的标志。悬架系统是现代汽车 上的重要总成,对汽车的行驶平顺性和操纵稳定性有很大的影响 。控制臂( C o n t r o l a r l ...
你好换舒适型弹簧就可以了【汽车有问题,问汽车大师。4S店专业技师,10分钟解决。】
你说的是双叉臂式前悬挂吗? 上下球头断裂都会使车辆失控。下球头断裂车轮直接脱离,八字形趴下。上球头断裂车轮倒八字内偏。 你问的有些模糊,损坏了怎么会看不到? 如果是橡胶磨损严重应该会有松旷现象。车辆...
2010年12月3日,由中国汽车报社和中国汽车新闻工作者协会主办的第五届中国汽车二三级市场论坛暨第七届全国百家优秀汽车零部件供应商颁奖典礼在北京召开,东风悬架弹簧有限公司荣获第七届全国百家优秀汽车零部件供应商称号。
全国百家优秀汽车零部件供应商评选由中国汽车报社2003年创办,是国内唯一针对汽车生产制造环节汽车零部件OEM供应商的评选活动。评选以精准选拔行业精英、树立行业典范为宗旨,秉承科学、公平、公正、公开的原则,由采购商、行业领导、专家和资深媒体记者组成评审团,按考评标准对参评企业进行评审,评审结果通过媒体向行业传播,为主机厂采购提供有力依据,并推进汽车零部件行业快速发展。
一流的产品需要一流的装备。公司拥有国内先进的钢板弹簧生产工艺及装备,主要有冷冲孔、热轧、中频感应加热、应力喷丸、总成连续装配、红外线烘干等。淬火加热采用静止变频感应加热方式,具有加热时间短、温度均匀、簧片表面脱碳少、清洁无污染的特点。近几年公司加大装备能力投入,新增一批精良的装备确保了产能的提升。
公司始终坚持“以质量为本、以质量取胜”方针,重视产品质量,2000年通过QS9000质量体系认证,2001年通过ISO14000环境体系认证,2004又再次顺利通过了TS16949质量管理体系认证,公司严格按照体系要求规范生产质量管理,对质量的控制贯穿到产品设计、制造工艺、总成装配、检查入库、售后服务的每一个环节,确保产品实物质量,为客户创造最大价值。公司建有通过湖北省计量认证的悬架弹簧产品检测机构――质量检测站,具备一流的理化检测中心及产品试验手段,对产品生产的全工序、全过程进行跟踪检测,负责民用、军用、外贸产品的检测、抽检、质量鉴定、仲裁及新产品定型鉴定工作。
至2004年底公司拥有资产总额2.31亿元,年生产汽车钢板弹簧能力10万吨,可以为30万辆各类乘用车、商用车提供板簧、圆簧产品,产品除给东风汽车有限公司和国内主要汽车厂配套外,还远销美国、加拿大和意大利等国家。公司拥有两家合资子公司:控股子公司――东风钟祥汽车弹簧有限公司,参股子公司――上海欧雷法弹簧有限公司,主营产品分别是轻型车用板簧和轿车圆簧、扭杆及横向稳定杆等。经过三十多年的发展建设,东风汽车悬架弹簧有限公司已形成集团化的经营格局,综合实力均位居国内同行业领先,从一九八八年起至今一直连续担任中国汽车工业协会钢板弹簧委员会理事长单位(会长单位)。
在湖北省质量技术监督局局长程亦臣带领下,省计量评审组一行四人对东风悬架弹簧公司悬架弹簧质量检测站进行计量认证,通过对产品检测能力、业务流程、组织管理、仪器设备、人员素质、环境等全方位的评审,审核组认为检测站工作基本符合质量管理体系和评审准则的要求,准予通过省级计量认证。
东风悬架弹簧公司悬架弹簧质量检测站是1987年建立的中国第一家汽车钢板弹簧质量检测中心,发展到现在已具备一流的试验检测手段,拥有快速探硫分析仪、材料万能试验机、液压疲劳试验机等高性能检测设备,负责产品材料理化检验、力学性能检验、总成性能及疲劳寿命检验等,对产品生产的全工序、全过程进行跟踪检测。另外还负责民用、军用、外贸产品的检测、抽检、质量鉴定、仲裁及新产品定型鉴定工作。通过省级认证后,该检测站将面向社会承担悬架弹簧产品检测项目,发布权威性检测、鉴定结论。
汽车悬架弹簧钢
1 汽车悬架弹簧钢 1前言 悬架弹簧是汽车重要部件 ,它在周期性弯曲扭转等交变应力下工作 ,经常承 受拉、压、扭、冲击、疲劳、腐蚀等多种作用 ,所以应具有高的弹性极限。同时 为防止疲劳与断裂 ,悬架弹簧还应有高的疲劳强度与足够的塑性、韧性。随着能 源日趋紧张 ,为了减轻汽车重量 ,对悬架弹簧钢提出了新的要求 ,减轻其重量的 最有效办法是提高弹簧设计应力。经计算 ,弹簧重量与设计应力平方成反比 ,而 抗疲劳与抗弹减性能是直接影响弹簧设计应力的主要因素。 汽车轻量化 ,促使汽车悬架弹簧高应力化非金属夹杂物则是悬架弹簧损坏 失效的主要原因 ,如何降低弹簧钢中非金属夹杂物数量 ,改善夹杂物形态与分 布 ,冶炼高纯弹簧钢已成为当前弹簧钢生产的一个关键问题。 1 1 1 汽车用悬架弹簧的质量要求 1. 1 车用悬架弹簧的种类和特点 悬架弹簧在汽车行驶过程中 ,承受高频往复压缩运动 ,起着缓冲和减震
汽车悬架弹簧钢分析报告
汽车悬架弹簧钢分析报告 1前言 悬架弹簧是汽车重要部件 ,它在周期性弯曲扭转等交变应力下工作 ,经常承 受拉、压、扭、冲击、疲劳、腐蚀等多种作用 ,所以应具有高的弹性极限。同时 为防止疲劳与断裂 ,悬架弹簧还应有高的疲劳强度与足够的塑性、韧性。随着能 源日趋紧张 ,为了减轻汽车重量 ,对悬架弹簧钢提出了新的要求 ,减轻其重量的 最有效办法是提高弹簧设计应力。经计算 ,弹簧重量与设计应力平方成反比 ,而 抗疲劳与抗弹减性能是直接影响弹簧设计应力的主要因素。 汽车轻量化 ,促使汽车悬架弹簧高应力化非金属夹杂物则是悬架弹簧损坏 失效的主要原因 ,如何降低弹簧钢中非金属夹杂物数量 ,改善夹杂物形态与分 布 ,冶炼高纯弹簧钢已成为当前弹簧钢生产的一个关键问题。 1 1 1 汽车用悬架弹簧的质量要求 1. 1 车用悬架弹簧的种类和特点 悬架弹簧在汽车行驶过程中 ,承受高频往复压缩运动 ,起着缓冲和减
一、东风多功能扫路车价格:34.98~49.58万(实际成交价格以销售经理报价为准!)
二、东风多功能扫路车图片:
东风多功能扫路车图片1
东风多功能扫路车图片2
东风多功能扫路车图片3
东风多功能扫路车图片4
东风多功能扫路车图片5
三、东风多功能扫路车视频:
四、东风多功能扫路车配置:
【整车技术参数】 |
|||
产品名称 |
东风多功能扫路车 |
外形尺寸(mm) |
7500,7800×2470×3100 |
总质量(Kg) |
15795 |
整备质量(Kg) |
8450 |
额定载质量(Kg) |
7150 |
驾驶室准乘人数(人) |
3 |
接近角/离去角(°) |
19/12 |
前悬/后悬(mm) |
1230/2320,1230/2070 |
轴荷(Kg) |
5400/10395 |
最高车速(Km/h) |
90 |
备注 |
东风多利卡扫路车承担城区主干路的冲洗、清扫作业的车辆,专用装置为车辆中置刷盘或吸尘装置.选装厢体结构及轴距之间的扫路装置.选装厢体结构及轴距之间的扫路装置对该车作业功能无影响.外形长度尺寸(mm),轴距(mm),后悬(mm)对应关系为:7800/4500/2070;7500/3950/2320.车辆颜色可选,文字喷涂位置可变化.侧防两侧专用作业装置代替.后防护装置材料材质:Q235,连接方式:用结构连接件固焊在主车架后端,后部防护装置断面尺寸(宽×高)60×120(mm),后部防护离地高度:450(mm).安装具有卫 |
||
【底盘技术参数】 |
|||
底盘型号 |
EQ1161LJ9BDE |
底盘名称 |
载货汽车底盘 |
商标名称 |
东风牌 |
生产企业 |
东风汽车股份有限公司 |
轴数 |
2 |
轮胎数 |
6 |
轴距 (mm) |
3950,4500,4700,5200,5600 |
||
轮胎规格 |
9.00R20,10.00R20 |
||
钢板弹簧片数 |
8/10+78/10+7 |
前轮距(mm) |
1858,1949,1923 |
燃料种类 |
柴油 |
后轮距(mm) |
1806,1865 |
排放依据标准 |
GB17691-2005国Ⅴ,GB3847-2005 |
||
发动机型号 |
发动机生产企业 |
排量(ml) |
功率(Kw) |
YC4EG170-50 YC4EG185-50 |
广西玉柴机器股份有限公司广西玉柴机器股份有限公司 |
4730 4730 |
125 136 |
1、东风多功能扫路车采用东风多利卡D9系列环卫车专用底盘,D9系列新款驾驶室,高端大气。
2、东风多功能扫路车采用玉柴系列高性能发动机,动力强劲。
3、东风多功能扫路车采用8吨后桥,配合9.00钢丝胎,载重系数大幅提升。
4、东风多功能扫路车采用新款方形箱体,棱角分明,看上去硬朗霸气。
5、东风多功能扫路车采用不锈钢水箱,最大容积可达到2.5立方,水箱内置低水位报警器,在水量不足或缺水的情况下会自动报警,防止水泵损坏。
6、东风多功能扫路车采用不锈钢垃圾箱,最大容积可达到6立方,垃圾箱内部防腐防锈处理,大大增加了垃圾箱的使用寿命。
7、东风多功能扫路车的副发动机采用中美合资的康明斯140马力高性能发动机,采用副发动机驱动风机进行工作,副发动机和风机之间配有自动离合器,能有效减少风机启动和停止时对发动机的冲击,避免发动机损坏。
8、东风多功能扫路车的液压马达采用优质国产马达,马达转速稳定,运行灵敏,无爬行现象,有助于提高清扫效果。
9、东风多功能扫路车的液压阀采用优质台湾叠加式液压阀组,结构更精密,不会卡阀,使用寿命更长。
10、东风多功能扫路车的液压管路全部采用德国密封技术的管路,密封性好,管内无杂质,不会堵塞液压阀。
11、东风多功能扫路车的后吸盘采用全浮动自动找平式吸嘴,即使路面略有不平,也可以高效完成吸尘工作。
12、东风多功能扫路车的尾门采用液压开启方式,开启角度大于45度,更便于垃圾的倾倒。
13、东风多功能扫路车的尾部配备LED箭头灯,工作时能有效提醒过往行人和车型,提高行车安全。
五、东风多功能扫路车售后:
凡在我公司购买的东风多功能扫路车,我们均提供整车三包一年,终身负责维修的售后服务政策,免除您的后顾之忧!
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产品介绍
DF4型内燃机车是大连机车车辆工厂1969年开始试制的大功率干线客货运内燃机车,1974年转入批量生产。在实际运行中不断改进设计,制造了东风4B型、东风4C型、东风4D型系列产品。东风4型的传动方式与第一代东风型内燃机车的最大不同是开始采用交-直流电传动(AC-DC)。
传动方式
采用交-直流电传动(AC-DC)。
产品介绍
DF4B型内燃机车1984年由大连、资阳、大同机车厂生产的干线客货运内燃机车。机车标称功率增加到1985kW。最大速度,货运100km/h,客运120km/h,车长20500mm,轴式C0-C0,传动方式为直-直流电传动。
传动方式
传动方式为直-直流电传动
东风2型内燃机车是戚墅堰机车车辆工厂1964~1974年间制造的调车内燃机车,共生产148台。曾用代号ND2,机车标称功率是650kW,最大速度95km/h,车长15140mm,轴式C0-C0,传动方式为直-直流电传动。
东风3型内燃机车与东风型构造基本相同,仅牵引齿轮传动比由4.41改为3.38,机车标称功率也降为1050kW。是大连机车车辆工厂1969年开始成批生产的干线货运机车,共生产226台,车长16685mm,轴式C0-C0,传动方式为直-直流电传动。
东风4型内燃机车是大连,资阳,大同机车车辆工厂1969年开始试制的大功率干线客货运内燃机车,1974年转入批量生产。在实际运行中不断改进设计,制造了东风4B型、东风4C型、东风4D型系列产品。东风4型的传动方式与第一代东风型内燃机车的最大不同是开始采用交-直流电传动(AC-DC)。
东风4B型内燃机车1984年由大连、资阳、大同机车厂生产的干线客货运内燃机车。机车标称功率增加到1985kW。最大速度,货运100km/h,客运120km/h,车长20500mm,轴式C0-C0,传动方式为直-直流电传动。
东风4C型内燃机车代号DF4C,分客运、货运两种,除牵引齿轮传动比不同外,两者结构完全相同。东风4C型是在B型内燃机车的基础上开发研制的升级产品,提高了机车的经济性、可靠性,延长了使用寿命,使机车具有80年代世界先进水平。机车标称功率增加到2165kW。最大速度,货运100km/h,客运120km/h,车长20500mm,轴式C0-C0,传动方式为交-直流电传动。
从东风4C型开始,正式启用新的代号DF,DF4C型内燃机车由四方机车厂和资阳机车厂制造。
东风4CK即东风4C客运型内燃机车代号DF4CK。资阳机车厂开发的干线客运内燃机车,采用A1A轴式,牵引电机全悬挂、轮对空心轴驱动转向架。机车标称功率2165kW,最大速度160km/h,最大试验速度176km/h,车长20500mm,轴式A1A-A1A,传动方式为交-直流电传动。
东风4D型内燃机车代号DF4D,是一种以成熟设计、成熟技术和成熟零部件集合而成的干线客货运内燃机车最新产品。机车标称功率2425kW,最大速度,货运100km/h,客运145km/h,车长20500mm,轴式C0-C0,传动方式为交-直流电传动。
东风4E型内燃机车代号DF4E,是四方机车车辆厂生产的干线客货运内燃机车。机车功率2×2430kW,最大速度100km/h,轴式2×(C0-C0),传动方式为交-直流电传动。
东风5型内燃机车代号DF5,1974年设计试制,1985年由大连机车车辆工厂批量生产,适用于编组站和区段站进行调车作业,也可做为小运转及厂矿作业的牵引动力。机车标称功率1210kW,最大速度60km/h,车长18000mm,轴式C0-C0,传动方式为交-直流电传动。
东风5B型内燃机车代号DF5B,是大连机车车辆工厂在原东风5型的基础上变形设计而成的。动力装置改而采用12V240ZJF型柴油机,机车车体采用外廊式,适合于调车作业和厂矿使用。机车标称功率1500kW,最大速度100km/h,车长18000mm,轴式C0-C0,传动方式为交-直流电传动。
东风6型内燃机车代号DF6。是大连机车车辆工厂新一代大功率、高性能的干线客货运内燃机车新产品。机车动力装置16V240ZJD型柴油机是与英国里卡多咨询工程公司合作改进的。而它的传动装置是与美国G.E.公司合作改进的。机车上采用了微机控制、电阻制动系统等多项世界先进技术。机车的牵引性能、经济性和耐久可靠性均进入世界先进行列。机车标称功率2425kW,最大速度118km/h,车长21100mm,轴式C0-C0,传动方式为交-直流电传动。
东风7型内燃机车代号DF7,北京二七机车厂1982年设计,1985年正式生产。适用于大型枢纽编组站场调车及工矿小运转作业。机车起动加速快,油耗低、噪音小、作业效率高,运行安全可靠,操纵和维修方便。机车标称功率1470kW,最大速度100km/h,车长17800mm,轴式C0-C0,传动方式为交-直流电传动。
东风8型内燃机车代号DF8,戚墅堰机车车辆厂于1984年11月20日试制成功。东风8型内燃机车采用我国自行设计试制的16V280ZJ型中速柴油机,球墨铸铁整体铸造机体为国内首次采用。柴油机的运动件采用42CrMo合金钢全纤维挤压成形全加工氮化曲轴,并列式全加工抛物连杆,钢顶铝裙组合活塞。气缸直径280mm,活塞行程285mm,标定功率3676kW,是目前国内外机车用缸径最大、功率最大的柴油机。东风8型内燃机车的特点,突出表现为功率大、效率高、结构合理、性能优良。与同类型货运内燃机车相比,在相同的条件下,可提高运输能力28%左右。
东风9型内燃机车,代号DF9。是戚墅堰工厂研制的准高速客运内燃机车。采用了轮对空心轴牵引电动机全悬挂转向架、6连杆万向轴两级弹性驱动、二系高柔圆弹簧串联瓦状橡胶垫车体悬挂、蛇型液压减振器等当代先进技术,可以满足高速运行要求。柴油机装车功率达到4500kW,最大速度160km/h,轴式Co-Co,传动方式为交-直流电传动。该型机车没有正式投产。
东风10D型内燃机车,代号DF10F。是东风10系列机车中的一个品种,大连机车车辆工厂生产的重型调车和小运转作业内燃机车。柴油机装车功率2200kW,最大速度100km/h,车长18800mm,轴式Co-Co,传动方式为交-直流电传动。
东风10F型内燃机车,代号DF10F。是东风10系列机车中的一个品种,大连机车车辆工厂生产的适用于客流繁忙干线开行速度为140~160km/h旅客列车的牵引动力。机车由结构完全相同的两个单节机车联挂而成。每个单节机车各装一台型号为12V240ZJD的中速柴油机作为动力源。机车具有牵引力大、起动加速性能好、运行平稳、使用成本低和运用灵活等特点,可以根据不同的线路和需要将两节机车重联使用,也可分解成单节使用。柴油机装车功率2×2200kW,最大速度160km/h,车长2×18200mm,轴式为双(C0-C0),传动方式为交-直流电传动。
东风11型准高速客运内燃机车,代号DF11。1992年由戚墅堰机车车辆工厂试制成功,是中国自行设计、自行研制的一项新的成果。机车采用16V280ZJA型柴油机,并运用微机控制,采用电空制动、机车速度控制系统、轴温检测、独立作用式单元制动器及双流道散热器等一系列新技术,使机车在任何情况下均可恒功率运行。转向架采用锥形空心轴全悬挂、双节连杆万向节驱动装置、高柔圆弹簧旁承等新技术,具有较好的动力学性能。机车标称功率3040kW,最高运行速度170km/h,最高试验速度达到183km/h。传动方式为交-直流电传动。
东风11G型准高速重联客运机车,代号DF11G,是戚墅堰机车车辆厂为完成我国铁路第五次大提速而专门研制的双机重联型准高速客运内燃机车。机车装配着16V280ZJA型牵引用主柴油机、JF204D型同步主发电机、ZD106E型牵引电动机、进口的MTU12V183TB12G型供电用辅助柴油机及LSA47.1L11-4P型发电机。机车整体具有以下一些特点: 机车牵引功率:柴油机装车功率2×3610kW,牵引20节客车速度160km/h时仍有0.0245m/s2的剩余加速度。 机车具有向列车供电功能:机车装有辅助柴油发电机组,最大供电功率2×400kW,供电制式为AC380V。 机车技术先进:安装了目前国内最先进2000型安全监控装置,该系统具有完全的机车逻辑控制、网络重联控制、完善的机车故障诊断功能和远程监控、诊断功能。 机车成熟可靠:充分借鉴DF11、DF11Z型机车成熟可靠的先进技术,其关键部件如增加器、调速器、轴箱轴承等采用进口部件。 机车适应性强:为适应特长交路和一个司机操纵的特点,采用了大容量的承载式油箱、火灾报警灭火装置,并将常用开关集中于司机室内。 机车设计制造精良:吸收和借鉴提升制造水平的所有成果,全面提升机车设计制造水平。采用流线型车体、管路规范化。
东风12型电传动内燃机车,代号DF12。是资阳内燃机车厂生产的国内功率最大的调车机车,适用于路内大型编组站和工矿企业5000t级货列的调车和小运转作业,也可以用于牵引干线货列。机车是在东风4B机车的基础上设计的,在柴油机、牵引电机、传动装置等主要零部件与东风4B型机车保持通用的同时,为适应调车作业的要求采用外走廊调车式车体,加装微机控制装置,改进了转向架结构,改善了司机工作条件,提高了调车作业性能。是目前国内多功能、通用性最好的调车机车。机车标定功率为1990kW,最大速度100km/h。车长19900mm,轴式Co-Co,传动方式为交-直流电传动。