产品描述

●概述:XLQ-200/500淀粉旋流器是我公司近几年来主导产品，该产品是本公司在国外和国内老产品的基础上加以改进和设计的，2006-2007年在国内销售均位居第一，在国内首家获得ISO9000质量体系论证。

●特点:本公司生产的旋流器用于对各类淀粉浆及变性淀粉的淀粉乳脱脂，细渣的分离，蛋白的分离、洗涤和浓缩等;化工食品行业悬浮液的连续浓缩、分离、澄清等。具有结构紧凑﹑分离精度高﹑密封效果好等优点，广泛适用于马铃薯﹑木薯﹑红薯﹑玉米，小麦﹑谷(米)类淀粉，及其它化工行业。

●旋流器性能参数:进料浓度为≧4(Be)，出料浓度为18-22(Be)，压力为0.3-0.8(Mpa)，单管生产能力为150-300Kg/h.

●旋流站配管及配泵:

XLQ-200:配旋流管￠10，￠15(35-60);配泵MX40-40,MX50-40,MX40-60

XLQ-250:配旋流管￠10，￠15(45-75);配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60

XLQ-300:配旋流管￠10，￠15(55-86);配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60

XLQ-325:配旋流管￠10，￠15(62-95);配泵MX40-40,MX50-40,mx65-60

XLQ-350:配旋流管￠10，￠15(70-115);配泵MX50-40,MX65-40,MX80-60

XLQ-400:配旋流管￠10，￠15(95-150);配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60

XLQ-430:配旋流管￠10，￠15(135-180);配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60

XLQ-450:配旋流管￠10，￠15(165-218);配泵MX80-40,MX100-50,MX100-60

XLQ-500:配旋流管￠10，￠15(195-280);配泵MX100-40,MX100-50,MX125-60

旋流器的工艺流程

筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，但时间过长，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。

1、初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6－9级旋流器完成，溢流黄浆回到分离机前回收。

2、用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分第一部分用6－8组进行初次浓缩分离，第二部分用10－12组进行精制洗涤，如果最后再增加6—8组洗涤部分，淀粉质量会更佳。

用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3－4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，应将回收的次淀粉另外储存处理。

三、旋流器的工艺条件

3、浓度：淀粉乳的浓度是影响分离效果的主要因素，浓度过高、粘度增加，少量淀粉会和黄浆一齐流走，影响得率，浓度过低，影响产量。分离效果差，浪费能原，一般进入浓缩级的浓度为不低于2.5－3Be`，进入分离洗涤级的浓度为4—6Be`。

4、压力：进料室的压力直接影响分离效果，根据物料和管径的不同，调整压力。马铃薯淀粉的分离部分一般为0.4－0.5mpa，回收部分不大于0.7mpa。

5、温度：温度高低影响淀粉粘度直接影响分离效果，最适宜的温度为40-45℃。

6、洗水：生产淀粉用水的最高硬度不应超过8个德国度，即每升水Cao含量不超过0.08克。钙镁离子的存在会使淀粉颜色变暗、灰分增加、粘度降低。如果水质硬度过高，旋流器组后部进入的洗水应采用软化水，以减少淀粉中的钙、镁等金属离子，保证淀粉质量。按要求洗水的温度应予先加热至42～45℃，压力应在0.25～0.3Mpa，加入量很重要，它与串连级数，进料浓度以及分离因数有关，一般不低于进料量的1/3左右。

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