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1、大功率LED透镜填充硅胶SP3818分A、B组份包装,均为无色透明液体,避光环境下可产期保存。
2、以硅-氧(Si-O)键为主链结构的,因此不易被紫外光和臭氧所分解,无双键存在,在高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂,可在-.50℃~200℃范转内长期使用。经过300℃七天的强化试验后变化,不龟裂、不硬化, 胶体受外力开裂后可以自动愈合。
3、LED硅胶固化后呈无色透明胶状体,对PPA及金属有一定的粘附和密封性良好。
4、具有优异的电气绝缘性能和良好的密封性。
5、LED硅胶适合于作透镜填充生产大功率LED。
推荐工艺:不同的封装工艺,建议用不同的配比,会获得更好的效果。
1、按重量比为A:B=1:1的比例配胶,搅拌8分钟。
2、真空脱泡10分钟。
3、在注胶之前,请将支架及透镜在130℃下预热60分钟以上除潮。
4、先80℃烤1个小时再升温到120℃烤2个小时,分段固化可有效解决气泡问题提高成品率。
大功率LED透镜填充硅胶SP3818
可广泛用于精密电子、电器、仪器仪表元件的浇注灌封,以达到耐温、防潮、防震、绝缘、密封的目的。A\B两组份混合后可在常温固化的优点,特别适用大功率LED透镜的填充,提高产品发光效率。SP3818有机硅胶可用作光电元件的透明灌封,用于大功率芯片封装的内填充胶可减小震动、消除应力。
生产时应计算好配胶的量,必须在操作时间内把胶用完.配胶时搅拌必须均匀,否则会固化不完全而影响产品性能。大功率LED透镜填充硅胶SP-3818为硅橡胶产品,使用过程中应该注意避免与一下物质接触:
有机锡化合物和其它有机金属化合物;
含有机锡化合物的硅酮橡胶;
硫磺,多硫化合物、聚砜和其它含硫材料;
胺、氨基甲酸乙脂或其它含胺材料;
不饱和烃增塑剂;
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你好,将两组份按A:B=1:1的比例混合,在一定温度下即可固化成低收缩率无色透明的弹性体,固化后为弹性体,具有低模量、高伸长、高粘接性。透光率高,耐候性佳,流动性能好,能整体深层次固化。
大功率LED的结构与特性(精)
大功率 LED 的结构与特性 大功率 LED 的结构特点和应用: 相对于传统的白纸灯泡,大功率 LED 因具备了更省电,使用寿命更长寿命更长及反应 时间更快等主要优点,因此很快抢占了 LCD 背光板,交通号志,汽车照明和广告照明等多 个市场。采用次黏着基台进阶封装方式, 可有效提高 LED 的照明效果。 大功率 LED 的主流 生产技术是 ingan,但此技术仍有一些瓶颈需要克服,目前针对这些瓶颈(静电释放敏感性和 膨胀系数)提出新的解决方案。 由于大功率 LED 制造工艺,器件设计,组装技术三方面的进展, LED 发光器的性能一 直在提高,其成本一直在降低。 PN 结设计,再辐射鳞片体和透镜结构都有助于提高效率, 因此也有助于提高可获得的光输出。 目前多数的封装方式已明显无法满足应用需求。对于大功率 LED 的封装厂商来说,一 个主要的调涨来自于热处理课题。 这是因为在高热下, 晶格会产
大功率LED种标准
共 8页 第 1页 大功率 LED 种类及测试标准 一、 Super flux (4Pin,插件式,单颗功率 0.2W ) 1、单颗测试电压最大 4V ,4颗串联测试电压 16V,12颗串联测试电压 48V 测试电流: 红色,琥珀色为 70mA ,电流限制为 0.07A。蓝色,绿色为 50mA 电流限制为 0.05A。 测试前须先调整好电流,选择合适的电压,然后再进行测试。 2、Super flux LED 识别图片 二、 Luxeon &Lambert (贴片式, 焊接机焊接,单颗功率 1W 1、单颗测试电压最大 4V,4颗串联测试电压 16V,12颗串联测试电 8V,测试电流: 红色,绿色,蓝色,琥珀色均为 350mA ,电流限制为 0.35A 测试前须先调整好电流, 选择合适的电压。 2、Luxeon &Lambert 识别图片 三、20mA SMD LED LED 正极 LED
a. 因为硅胶耐温高(也可以过回流焊),因此常用来直接封装在LED芯片上。
b. 一般硅胶透镜体积较小,直径3-10mm。
a. 光学级PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯,俗称:亚克力)。
b .塑料类材料,优点:生产效率高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率高(3mm厚度时穿透率93%左右);缺点:温度不能超过80°(热变形温度92度)。
a. 光学级料Polycarbonate(简称PC)聚碳酸酯。
b. 塑料类材料,优点:生产效率高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率稍低(3mm厚度时穿透率89%左右);缺点:温度不能超过110°(热变形温度135度)。
光学玻璃材料,优点:具有透光率高(97%)、耐温高等特点;缺点:形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等。但是,国内已有极少厂家开始研发玻璃模造工艺,如深圳市灯烨光电使用模具熔铸生产玻璃透镜,可生产各种形状、特殊表面的透镜。另外,模具化生产,产品一致性好、精密度高,并且可以极大的提升生产效率,有效降低玻璃透镜的成本,加上透光率高的特点,玻璃透镜势必成为光学塑料类大功率LED透镜的替代性产品。不过此类生产设备的价格高昂,短期内很难普及。此外玻璃较PMMA、PC料易碎的缺点,还需要更多的研究与探索,以可以实现的改良工艺来说,只能通过镀膜或钢化处理来提升玻璃的不易碎特性,虽然经过这些处理,玻璃透镜的透光率会有所降低,但依然会远远大于普通光学塑料透镜的透光效果。所以玻璃透镜的前景将更为广阔。
a. 一次透镜是直接封装(或粘合)在LED芯片支架上,与LED成为一个整体。
b. LED芯片(chip)理论上发光是360度,但实际上芯片在放置于LED支架上得以固定及封装,所以芯片最大发光角度是180度(大于180°范围也有少量余光),另外芯片还会有一些杂散光线,这样通过一次透镜就可以有效汇聚chip的所有光线并可得到如180°、160°、140°、120°、90°、60°等不同的出光角度,但是不同的出光角度LED的出光效率有一定的差别(一般的规律是:角度越大效率越高)。
c. 一次透镜一般用PMMA、PC、光学玻璃、硅胶等材料。
a. 二次透镜与LED是两个独立的物体,但它们在应用时确密不可分。
b. 二次透镜的功能是将LED光源的发光角度再次汇聚光成5°至160°之间的任意想要的角度,光场的分布主要可分为:圆形、椭圆形、矩形。
c. 二次透镜材料一般用光学级PMMA或者PC;只在特殊情况下才选择玻璃。但随着玻璃模造工艺的推广与普及,二次透镜将会迎来一次材料性的革命,光学玻璃将替代光学级的PMMA或者PC。
a. 当LED光线经过透镜的一个曲面(双凸有2个曲面)时光线会发生折射而聚光,而且当调整透镜与LED之间的距离时角度也会变化(角度与距离成反比),经过光学设计的透镜光斑将会非常均匀,但由于透镜直径和透镜模式的限制,LED的光利用率不高及光斑边缘有比较明显的黄边(产生黄边的原因暂不赘述);
b.一般应用在大角度(50°以上)的聚光,如台灯、吧灯等室内照明灯具;
a.透镜的设计在正前方用穿透式聚光,而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去,而这两种光线的重叠(角度相同)就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果;
b.也可在锥形透镜表面做些改变,可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。
a. 是将多个单颗透镜通过注塑完成一个整体的多头透镜,按不同需求可以设计成3合1、5合1甚至几十颗合一的透镜模块;也可以把两个单独的透镜通过支架组合在一起。
b. 此设计有效节省生产成本,实现产品质量的一致性,节省灯具机构空间,更容易实现“大功率”等特点。