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电刷镀是应用电化学沉积的原理,在导电零件需要制备镀层的表面上,快速沉积金属镀层的表面技术,它是表面工程技术重要的组成部分。
电刷镀时,直流电源的负极通过电缆线与工件联接; 正极通过电缆线与镀具(导电柄和阳极的组合体) 联接。镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触,含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间,在电场作用下,镀液中的金属离子定向迁移到工件表面,在工件表面获得电子还原成金属原子(Mn ne--M↓)还原的金属原子在工件表面上形成镀层。
电刷镀是电镀技术的一种特殊形式,又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。电刷镀时被刷镀工件不需进人镀槽,包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。阳极的面积通常都小于刷镀表面,为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。电刷镀通常采用不溶性阳极,避免产生阳极钝化现象,同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高,所以电刷镀时的电流密度很大。
阳极(通过包套) 与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度(一般为槽镀的5~10倍)是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺、和电刷镀应用的一系列特点。2100433B 解读词条背后的知识 索雷工业设备维修专家 淄博索雷工业设备维护技术有限公司
电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被替代
关键词:电机轴磨损修复,电机轴修复,电刷度技术,索雷碳纳米聚合物材料电刷镀是用电化学方法,高速地在导体局部表面镀上一层金属的加工方法。 金属电刷镀技术发展于20世纪60年代,用于维修和保护金属零部件,是一种节能、省材、省时的维修手段,特别在生产连续性强的工业生产上采用修整磨...
2020-09-090阅读4电刷镀溶液与有槽电镀溶液相比有明显的特点。大多数金属镀液都是有机鳌合物的水溶液;除了小部分有特殊要求的镀液(金、银)外,其余的镀液都不含有氰化物;镀液中金属离子含量高,沉积速度快;部分溶液的酸性或碱性...
电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在负极(工件)上放电结晶的过程。但是和槽镀相比,电刷镀中镀笔和工件有相对运动,因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是被镀表面各点在...
(1)镀层结合强度高,在钛、铝、铜、铬、高合金钢和石墨上也具有很好的结合强度。(2)设备简单、工艺灵活、操作方便、可以在现场作业。不需要镀槽、便于携带、适用于野外及现场修复;对于大型设备可实现不解体现...
运用价值工程原理在设备维修方面推广应用电刷镀技术
运用价值工程原理在设备维修方面推广应用电刷镀技术
《纳米颗粒复合电刷镀技术及应用》介绍了纳米颗粒复合电刷镀技术的发展及其在绿色再制造产业中的重要作用;基于作者多项科研成果,系统总结了纳米颗粒复合电刷镀技术的原理和特点、纳米颗粒复合电刷镀镀液性能及制备、纳米颗粒复合电刷镀镀层制备工艺、纳米颗粒复合电刷镀镀层的组织与性能特征等;阐述了纳米颗粒复合电刷镀技术理论方面的创新性成果,如纳米颗粒在复合电刷镀镀液和镀层中的存在行为,以及纳米颗粒对镀层成形过程的影响规律和机制、对镀层的强化作用及强化机制等;结合再制造产业发展需求,介绍了自动化纳米颗粒复合电刷镀技术新成果,并列举了纳米颗粒复合电刷镀技术的大量应用实例。
《纳米颗粒复合电刷镀技术及应用》可供纳米材料制备、装备制造与再制造、装备保障、再制造工程管理等领域从事科学研究、技术研发、工业生产等工作的科研人员、工程技术人员和管理人员阅读参考,也可作为高等院校材料科学与工程、机械工程等专业研究生和高年级本科生的教材。
电刷镀技术近年来推广很快,在设备维修领域其应用范围主要有以下几个方面:
(l)恢复磨损或超差零件的名义尺寸和几何形状。
(2)修复零件的局部损伤。
(3)改善零件表面的性能。
(4)修复电气元件。
(5)用于去除零件表面部分金属层。
(6)通常槽镀难以完成的项目,如盲孔、超大件、难拆难运件等。
(7)对文物和装饰品进行维修或装饰。
第1章 绪论
1.1 电刷镀技术的发展历史
1.2 纳米颗粒材料的特性及其在复合镀中的应用
1.3 纳米颗粒复合电刷镀技术的原理和特点
1.4 纳米颗粒复合电刷镀镀层的分类及其性能特征
1.5 纳米颗粒复合电刷镀技术的发展
1.6 纳米颗粒复合电刷镀技术的应用和展望
第2章 纳米颗粒复合电刷镀镀液
2.1 纳米颗粒复合电刷镀镀液体系和分类
2.2 纳米颗粒复合电刷镀镀液制备和特性
2.3 复合电刷镀镀液中纳米颗粒的表面性质
2.4 复合电刷镀镀液中纳米颗粒的悬浮稳定性
2.5 纳米材料与基质镀液间的相互作用
2.6 纳米颗粒复合电刷镀镀液的使用与维护
第3章 纳米颗粒复合电刷镀技术工艺和设备
3.1 纳米颗粒复合电刷镀工艺设备
3.2 纳米颗粒复合电刷镀镀液的选用原则
3.3 纳米颗粒复合电刷镀技术的重要工艺参数
3.4 纳米颗粒复合电刷镀工艺规范
3.5 常用金属材料的纳米颗粒复合电刷镀工艺
第4章 纳米颗粒复合电刷镀镀层的组织特征及其成形机制
4.1 纳米颗粒复合电刷镀镀层的形貌特征
4.2 复合电刷镀镀层中的纳米颗粒沉积量
4.3 纳米颗粒复合电刷镀镀层的微观组织
4.4 复合电刷镀镀层中纳米颗粒的存在行为及其与基质金属的相互作用
4.5 纳米颗粒复合电刷镀镀层的成形过程及其共沉积机理
第5章 纳米颗粒复合电刷镀镀层的性能
5.1 纳米颗粒复合电刷镀镀层的硬度
5.2 纳米颗粒复合电刷镀镀层的基本常见性能
5.3 纳米颗粒复合电刷镀镀层在含磨粒油润滑条件下的摩擦学特性
5.4 纳米颗粒复合电刷镀镀层的微动磨损特性
5.5 含两种纳米材料复合电刷镀镀层的高温摩擦学性能
第6章 自动化纳米颗粒复合电刷镀技术
6.1 自动化电刷镀设备系统的设计要求
6.2 自动化纳米颗粒复合电刷镀过程中镀层厚度的虚拟监控
6.3 孔类零部件自动化纳米颗粒复合电刷镀立式刷镀中心
6.4 卧式电刷镀系统
6.5 自动化纳米复合电刷镀镀层的组织和性能
6.6 自动化纳米电刷镀镀层的成形过程及强化机理
6.7 自动化纳米颗粒复合电刷镀技术的发展趋势
第7章 纳米颗粒复合电刷镀技术应用
7.1 镍基纳米颗粒复合电刷镀再制造装备关键零部件
7.2 立式刷镀中心电刷镀再制造发动机缸体
7.3 卧式刷镀中心再制造行星轮架
7.4 纳米颗粒复合电刷镀再制造镀硬铬损伤件
7.5 纳米颗粒复合电刷镀技术应用展望
参考文献
名词索引2100433B