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块石混凝土施工的振捣主要采用电动插入式振动器。在施工过程中,振动器要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。每层混凝土厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍,一般为30cm左右;在振捣上一层时应插入下一层混凝土 5cm 左右,以消除层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行;每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为20~30s,应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;移动步距不应大于振动器有效振动范围的 1.5 倍,一般为 50cm 左右。加大石料的粒径并减少它的埋放间距, 可以提高埋石率,但这样将增加施工的难度。尤其是以人工抬运石料埋放为主的施工更是一项艰难的工作,与混凝土的仓浇筑等工作相互干扰,影响施工进度。因此,应合理安排好各自工序,制定严密的施工组织。 2100433B
块石混凝土是采用浇筑一层混凝土,埋放一层块石的方法进行施工的。块石的粒径一般以30~40cm为宜,要求形状方正,质地坚硬,无风化物,无破碎裂缝和容易为水溶解的成分。埋入前应用压力水冲洗干净。
块石应均匀地埋放在新浇筑的混凝土层上,不得抛扔,不允许在开始凝固的混凝土层上埋放。块石与模板及结构的边界面的净距离不得小于30cm。在距基础Im、距迎水面2m以内,以及在受拉区混凝土中,不宜埋放块石。块石与块石之间的距离(水平的和垂直的)应不致影响对混凝土进行充分振捣为宜,最好不小于混凝土最大骨料粒径的2.5倍。
当采用插入式振捣器浇筑块石混凝土时,有两种埋放块石的方法:一种是铺筑一层混凝土,在振捣前即铺埋一层块石,在块石间的空隙中插入振动器把混凝土振实,并让块石沉入混凝土层中一半、外露一半,然后再铺筑第二层混凝土。另一种是在已经振捣过的混凝土层上埋放块右。如果块石的尺寸较大,最好是采用分层铺筑混凝土和两次振捣的浇筑方法。
为了改善块石的埋入条件和提高混凝土的质量,混凝土应具有良好的和易性,坍落度应比一般混凝土适当提高一些,并采用强力振动器进行振动。
块石混凝土具有节约水泥、降低温升、提高强度、减少温度裂缝,以及减少混凝土拌和工作量等优点。但不允许为了追求提高埋石率而降低混凝土的浇筑质量。
混凝土振捣掌握以下要领:垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。1、插入时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙。2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时...
主要作用就是以提高其强度,保证混凝土构件的质量。因为必须排除混泥土中气泡,进行捣固,使混凝土密实结合,消除混凝土的蜂窝麻面等现象。混凝土振捣,应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径,有次序地分层振捣,振...
提供混凝土施工规范参考下,我记得大概振捣棒振捣范围为1.5倍振捣棒长度。我们每次20秒左右就可了,底模出奖,上面无气泡,或小泡。
混凝土振捣要求
( 四 ) 、 混 凝 土 浇 筑 与 振 捣 的 一 般 要 求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 3m时必须采取砼措 施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼 初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应 快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏 ,做 到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30—40cm)。振捣上一层时 应插入下一层 5—10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表 面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝 之前,将次层混凝土浇筑完毕
混凝土振捣技术要求
. 精选范本 混凝土振捣技术要求 1、插入时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙。 2、混凝土分层浇筑时, 每层混凝土 厚度应不超过振动棒的 1.25 倍 3、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”的次序移动,不应 混用,以免造成混乱而发生漏振。振动 作用半径约为振动棒半径的 8-9 倍(40 公分 -45 公分),每次移动位置的距离应不大于振动棒 作用半径 R的 1.5 倍。 4、每次插入振捣的时间为 20—30秒左右,并以混凝土不再显著下 沉,不出现气泡,开始泛浆时为准。 5、振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并 在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。 6、分层振捣时振捣器应插入下层混凝土 10cm,以加强上下层混凝土 的结合。 7、三不靠:一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件,在模板 附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处, 应配合使
混凝土工程:混凝土养护
混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。
混凝土宽枕,根据其使用部位的不同,可分一般混凝土宽枕、混凝土岔枕及混凝土桥枕3种。
一般混凝土宽枕(以下简称混凝土宽枕),技术比较成熟,已列为部标准,目前已经大批铺设使用。
混凝土岔枕,经过多年来的铺设试验,岔枕本身强度、弹性均有所提高,扣件也有明显改进,可以大面积推广使用。
混凝土桥枕分有碴桥面带护轮轨的混凝土桥枕和钢桥用的混凝土桥枕两种。有碴桥面带护轮轨的混凝土桥枕已铺设使用,钢桥用混凝土桥枕现正在铺设试验中 。
混凝土制备宜用混凝土搅拌机,如用商品混凝土更能保证制备的质量。商品混凝土近年来在我国得到发展,有的城市规定在一定区域内施工必须应用商品混凝土。
混凝土搅拌机理
混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀,可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定,如果各试样的配合比基本相同,便可认为该混凝土已混合均匀了。
为了使混凝土中的各组分混合均匀,必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去,因此,必须设法使各组分都产生运动,并使他们的运动轨迹相交,相交次数越多,混凝土越易混合均匀。根据迫使各组分产生相交运动轨迹的方法不同,普通混凝土搅拌机设计时所依据的搅拌机理基本上有两种:
1.自落式扩散机理:它是将物料提升到一定高度后,利用重力的作用,自由落下,由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散,最后达到分散均匀的目的,由于物料的分散过程主要是利用重力作用,故又称重力扩散机理,自落式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计的。
2.强制式扩散机理:它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向(环向、径向和竖向)产生运动,使各物料颗粒运动的方向、速度不同,相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散,从而使各物料均匀混合。由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用,故又称剪切扩散机理。强制式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计而成的。