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第1章 电子元件与组装技术概述
1.1 电子元件的类型 2
1.2 表面贴装技术 2
1.3 元件组装技术 5
1.4 焊接技术 6
1.5 组装技术的发展趋势 6
1.6 小结 8
第2章 电路板的来料检验
2.1 建立检验标准 10
2.2 建立质量保证共识 11
2.3 附连测试板的设计与应用 11
2.4 可接受性标准 12
2.5 物料评审委员会 12
2.6 目视检验 13
2.7 尺寸检验 19
2.8 机械性能检验 23
2.9 电气性能检验 26
2.10 环境测试 27
2.11 小结 28
第3章 电路板的表面处理
3.1 有机可焊性保护(OSP) 30
3.2 化学镍金(ENIG) 32
3.3 化学镍钯金(ENEPIG) 34
3.4 沉银 35
3.5 沉锡 36
3.6 各种表面处理工艺的成本比较 38
3.7 小结 38
第4章 焊料与焊接
4.1 焊接原理 40
4.2 IMC的影响 41
4.3 合金相图 43
4.4 焊料微观结构 44
4.5 小结 46
第5章 焊接设计
5.1 设计时的考虑 48
5.2 表面状况 48
5.3 润湿性与可焊性 49
5.4 可焊性测试 50
5.5 可焊性保持镀层 52
5.6 熔融焊料涂覆 53
5.7 电镀对可焊性的影响 54
5.8 利用清洁前处理恢复可焊性 54
5.9 小结 55
第6章 焊接设备
6.1 回流焊 59
6.2 波峰焊 65
6.3 气相(回流)焊 69
6.4 激光焊接 70
6.5 热棒焊接 72
6.6 热风焊接 73
6.7 超声波焊接 74
第7章 压接技术
7.1 压接的主要考虑 76
7.2 对电路板的要求 77
7.3 压接设备 78
7.4 压接方式 79
7.5 压接连接器的返工 80
7.6 注意事项 81
第8章 助焊剂与锡膏
8.1 助焊剂的组成 84
8.2 助焊反应 85
8.3 助焊剂的类型 86
8.4 助焊剂特性测试 87
8.5 锡膏助焊剂的成分 88
8.6 小结 90
第9章 表面贴装技术
9.1 锡膏涂覆方法概述 92
9.2 锡膏印刷的主要影响因素 94
9.3 贴片 100
9.4 回流焊 101
9.5 焊点检查 105
9.6 清洗 107
9.7 在线测试(ICT) 108
9.8 小结 108
第10章 回流焊常见问题
10.1 回流焊前的常见问题 110
10.2 回流焊中的常见问题 118
10.3 回流焊后的常见问题 134
10.4 小结 138
第11章 免洗工艺
11.1 概述 140
11.2 转换为免洗工艺的主要考虑 142
11.3 免洗组装的可靠性 147
11.4 对电路板制造的影响 148
11.5 免洗工艺问题的改善 149
第12章 阵列封装焊料凸块
12.1 焊料的选择 152
12.2 焊料凸块制作技术 154
12.3 焊料凸块的空洞问题 156
12.4 小结 158
第13章 阵列封装器件的组装与返工
13.1 阵列封装组装技术 160
13.2 返工处理 163
13.3 组装与返工的常见问题 165
13.4 小结 174
第14章 回流焊温度曲线的优化
14.1 助焊剂反应 176
14.2 峰值温度的影响 177
14.3 升温速率的影响 177
14.4 冷却速率的影响 179
14.5 回流焊各阶段的控制优化 180
14.6 回流焊温度曲线的沿革 182
14.7 回流焊温度曲线优化说明 183
14.8 小结 185
第15章 无铅组装的影响
15.1 对元件的影响 188
15.2 对锡膏印刷的影响 189
15.3 对回流焊的影响 189
15.4 对波峰焊的影响 190
15.5 对焊料的影响 191
15.6 对电气测试的影响 192
15.7 对材料的影响 193
15.8 对返工的影响 193
15.9 对质量与可靠性的影响 193
15.10 对电路板制造的影响 194
15.11 小结 194
第16章 电路板组件的可接受性
16.1 部分参考标准 196
16.2 电路板组装保护 197
16.3 机械连接的可接受性 199
16.4 元件安装或放置 201
16.5 黏合剂的使用 206
16.6 常见的焊接相关缺陷 207
16.7 电路板组件的基材缺陷、清洁度及字符要求 210
16.8 电路板组件的涂层 212
16.9 无焊绕接 213
16.10 电路板组件的修改 214
第17章 电路板组件的可靠性
17.1 可靠性的基本理论 218
17.2 电路板及其互连的失效机理 219
17.3 设计对可靠性的影响 229
17.4 制造与组装对可靠性的影响 230
17.5 材料对可靠性的影响 235
17.6 加速可靠性测试 239
17.7 小结 243 2100433B
本书是“PCB先进制造技术”丛书之一。本书基于电子产品制造与代工行业的相关经验与数据,试图厘清电路板组装前、组装中、组装后出现的问题及责任。 本书共17章,结合笔者积累的工作经验与技术资料,分别介绍了来料检验、表面处理、焊接技术、压接技术、表面贴装技术、免洗工艺、阵列封装焊料凸块制作技术、回流焊温度曲线的优化、无铅组装的影响、电路板组件的可接受性与可靠性,以及常见的组装问题与改善措施。
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地应用...
屋顶草坪 轻型屋顶绿化或纯生态式屋顶绿化,又被人们形象地称为屋顶草坪。屋顶草坪对屋面负荷的要求比较低,增加重量<30~70kg/m2,几乎适合各种屋顶。可以达到迅速建设、立竿见影的效果;管理简...
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电路板的焊接组装与调试第1章概述
电路板的焊接组装与调试第1章概述
双面电路板多层电路板质量检验标准
双面电路板多层电路板质量检验标准 双面电路板多层电路板质量检验标准 ,其实很多客户都并不是很清楚 ,今天就把电路板的 IPC 国际检验标准的详细资料介绍给大家 ,以供大家正确的去检验 PCB的质量。 范围 : 本标准适用于对产品的基材、金属涂覆层、阻焊、字符、外型、孔、翘曲度等项目的 检验。当此标准不适于某种手制造工艺或与客户要求不符时, 以与客户协议的标准为准。 1 检验要求 3.1 基 (底 )材 : 3.1.1 白斑 网纹 纤维隐现 白斑 网纹如符合以下要求则可接受 : (1) 不超过板面积的 5% (2) 线路间距中的白斑不可占线距的 50% 3.1.2 晕圈 分层 起泡不可接受 . 3.1.3 外来杂物 基材的外来杂物如果符合以下要求则可接受 : (1) 可辨认为不导电物质 (2) 导线间距减少不超过原导线间距的 50% (3) 最长尺寸不大于 0.75mm 3.
电路板的焊接与调试是电子设计人员所必须具备的一项技能。本书是作者在多年教学实践与科研设计的基础上编写的一本关于电路板焊接与调试的书籍。本书详细介绍了电路板的焊接、组装和调试方法。第1章为基础知识,简要介绍了电路板认知和分类;第2章介绍了手工焊接时使用的焊接工具、焊接方法和焊接步骤;第3章介绍了机器焊接时使用的焊接设备和焊接步骤;第4章介绍了导线的焊接处理和电路板连接与固定的方法;第5章介绍了在电路板调试过程中常用的仪器;第6章介绍了元器件的检测方法、电路板的故障调试方法与调试步骤。
本书可供从事电子系统应用研究的工程技术人员在进行电路板焊接和调试时参考,也可作为高等院校电子类专业学生学习电子系统设计的入门参考书,同时也可作为其他职业学校或无线电短训班的培训教材。另外,对于电子爱好者也不失为一本较好的参考读物。
电路板的焊接与调试是电子设计人员所必须具备的一项技能。本书是作者在多年教学实践与科研设计的基础上编写的一本关于电路板焊接与调试的书籍。本书详细介绍了电路板的焊接、组装和调试方法。第1章为基础知识,简要介绍了电路板认知和分类;第2章介绍了手工焊接时使用的焊接工具、焊接方法和焊接步骤;第3章介绍了机器焊接时使用的焊接设备和焊接步骤;第4章介绍了导线的焊接处理和电路板连接与固定的方法;第5章介绍了在电路板调试过程中常用的仪器;第6章介绍了元器件的检测方法、电路板的故障调试方法与调试步骤。
本书可供从事电子系统应用研究的工程技术人员在进行电路板焊接和调试时参考,也可作为高等院校电子类专业学生学习电子系统设计的入门参考书,同时也可作为其他职业学校或无线电短训班的培训教材。另外,对于电子爱好者也不失为一本较好的参考读物。
第1章 概述 …………………………………………………………………………………………………1
1.1 电路板的认识 …………………………………………………………………………………………1
1.1.1 元件在电路板中的位置……………………………………………………………………………1
1.1.2 电路板的材质、厚度………………………………………………………………………………2
1.1.3 电路板的焊前检查…………………………………………………………………………………4
1.2 元器件的认识 …………………………………………………………………………………………5
1.2.1 元器件符号与实物对比……………………………………………………………………………5
1.2.2 元器件焊前检查……………………………………………………………………………………8
1.3 原理图的阅读 …………………………………………………………………………………………11
1.3.1 电路认知……………………………………………………………………………………………12
1.3.2 分析掌握电路功能…………………………………………………………………………………15
1.4 PCB的阅读 ………………………………………………………………………………………………16
1.4.1 PCB文件与实物对比 ………………………………………………………………………………16
1.4.2 原理图与电路板对比………………………………………………………………………………19
1.4.3 PCB实物划分 ………………………………………………………………………………………19
第2章 手工焊接 …………………………………………………………………………………………21
2.1 常用手工焊接工具 ……………………………………………………………………………………21
2.1.1 电烙铁种类…………………………………………………………………………………………21
2.1.2 辅助材料……………………………………………………………………………………………23
2.1.3 电烙铁的使用………………………………………………………………………………………25
2.1.4 其他常用工具………………………………………………………………………………………27
2.2 焊接练习 ………………………………………………………………………………………………36
2.2.1 观察电路板…………………………………………………………………………………………36
2.2.2 引线式元件焊接步骤………………………………………………………………………………37
2.2.3 引线式元件引脚成形………………………………………………………………………………39
2.2.4 元器件的安装………………………………………………………………………………………40
2.2.5 焊接操作手法………………………………………………………………………………………44
2.2.6 表贴式两引脚元件焊接步骤………………………………………………………………………45
2.2.7 表贴式多引脚元件焊接步骤………………………………………………………………………46
2.2.8 焊接温度与加热时间………………………………………………………………………………48
2.2.9 合格焊点及质量检查………………………………………………………………………………49
2.3 拆卸练习 ………………………………………………………………………………………………54
2.3.1 元件拆卸常用方法…………………………………………………………………………………55
2.3.2 引线式两引脚元件拆卸……………………………………………………………………………55
2.3.3 引线式多引脚元件拆卸……………………………………………………………………………57
2.3.4 表贴式两引脚元件拆卸……………………………………………………………………………58
2.3.5 表贴式多引脚元件拆卸……………………………………………………………………………59
2.4 焊后清理 ………………………………………………………………………………………………61
第3章 机器焊接 …………………………………………………………………………………………63
3.1 常用焊接设备 …………………………………………………………………………………………63
3.1.1 烘干机………………………………………………………………………………………………63
3.1.2 点胶机………………………………………………………………………………………………64
3.1.3 贴片机………………………………………………………………………………………………64
3.1.4 回流焊设备…………………………………………………………………………………………65
3.1.5 引脚成形机…………………………………………………………………………………………66
3.1.6 插接机………………………………………………………………………………………………66
3.1.7 波峰焊设备…………………………………………………………………………………………66
3.1.8 引脚剪切机…………………………………………………………………………………………67
3.2 机器焊接步骤 …………………………………………………………………………………………67
3.2.1 烘烤除湿……………………………………………………………………………………………67
3.2.2 刷锡膏………………………………………………………………………………………………68
3.2.3 点胶…………………………………………………………………………………………………68
3.2.4 贴装元器件…………………………………………………………………………………………69
3.2.5 回流焊………………………………………………………………………………………………70
3.2.6 元器件成形…………………………………………………………………………………………71
3.2.7 元器件插装…………………………………………………………………………………………72
3.2.8 波峰焊………………………………………………………………………………………………77
3.2.9 剪切引脚……………………………………………………………………………………………82
3.2.10 焊接后的清洗 ……………………………………………………………………………………82
3.3 焊接质量检查 …………………………………………………………………………………………83
3.3.1 回流焊中存在的问题………………………………………………………………………………84
3.3.2 波峰焊中存在的问题………………………………………………………………………………87
3.3.3 检修…………………………………………………………………………………………………88
第4章 电路板的连接 ……………………………………………………………………………………89
4.1 导线的加工 ……………………………………………………………………………………………89
4.1.1 绝缘导线的加工……………………………………………………………………………………89
4.1.2 屏蔽导线的加工……………………………………………………………………………………93
4.1.3 导线与导线之间的焊接……………………………………………………………………………95
4.2 接线柱的焊接 …………………………………………………………………………………………96
4.2.1 槽形接线柱…………………………………………………………………………………………97
4.2.2 穿孔接线柱…………………………………………………………………………………………98
4.2.3 焊接PCB针 …………………………………………………………………………………………99
4.2.4 铸塑元件的锡焊技巧……………………………………………………………………………100
4.3 布线与扎线 …………………………………………………………………………………………100
4.3.1 整机的线缆走线…………………………………………………………………………………100
4.3.2 导线排布时应注意的问题………………………………………………………………………101
4.3.3 绝缘导线和地线的成形…………………………………………………………………………103
4.3.4 线扎成形工艺……………………………………………………………………………………104
4.3.5 汇流排设计、排布与安装的注意事项…………………………………………………………107
4.4 电路板的固定 ………………………………………………………………………………………107
4.5 常用连接线 …………………………………………………………………………………………109
4.5.1 双绞线……………………………………………………………………………………………109
4.5.2 同轴线……………………………………………………………………………………………112
4.5.3 排线………………………………………………………………………………………………114
4.5.4 电缆线的屏蔽层…………………………………………………………………………………115
第5章 仪器操作 ………………………………………………………………………………………118
5.1 万用表 ………………………………………………………………………………………………118
5.1.1 数字式万用表的结构特点………………………………………………………………………118
5.1.2 数字式万用表的使用……………………………………………………………………………119
5.1.3 数字式万用表的使用注意事项…………………………………………………………………123
5.2 示波器 ………………………………………………………………………………………………124
5.2.1 示波器的结构特点………………………………………………………………………………124
5.2.2 示波器的使用……………………………………………………………………………………127
5.3 信号发生器 …………………………………………………………………………………………131
5.3.1 信号发生器的结构特点…………………………………………………………………………132
5.3.2 信号发生器的使用………………………………………………………………………………134
5.4 LCR数字电桥 ………………………………………………………………………………………136
5.4.1 LCR数字电桥的结构特点 ………………………………………………………………………137
5.4.2 LCR数字电桥的使用 ……………………………………………………………………………138
5.5 逻辑分析仪 …………………………………………………………………………………………139
5.5.1 逻辑分析仪的结构特点…………………………………………………………………………139
5.5.2 逻辑分析仪的使用………………………………………………………………………………140
第6章 电路调试 ………………………………………………………………………………………142
6.1 常用电子元器件检测方法 …………………………………………………………………………142
6.1.1 电阻的检测………………………………………………………………………………………142
6.1.2 电位器的检测……………………………………………………………………………………143
6.1.3 敏感电阻的检测…………………………………………………………………………………143
6.1.4 电容的检测………………………………………………………………………………………144
6.1.5 电感、变压器的检测……………………………………………………………………………146
6.1.6 二极管的检测……………………………………………………………………………………147
6.1.7 三极管的检测……………………………………………………………………………………150
6.1.8 场效应管的检测…………………………………………………………………………………152
6.1.9 机电元件的检测…………………………………………………………………………………152
6.1.10 其他常见元件的检测 …………………………………………………………………………154
6.2 电路板的调试步骤 …………………………………………………………………………………155
6.3 故障判断方法 ………………………………………………………………………………………163
6.3.1 观察法……………………………………………………………………………………………163
6.3.2 听查法……………………………………………………………………………………………165
6.3.3 激励法……………………………………………………………………………………………166
6.3.4 探测法……………………………………………………………………………………………169
6.3.5 试代法……………………………………………………………………………………………173
6.4 电路板维修 …………………………………………………………………………………………179
6.4.1 电路板缺损部分的维修…………………………………………………………………………179
6.4.2 维修损坏的焊盘…………………………………………………………………………………180
6.4.3 维修损坏的镀通孔………………………………………………………………………………181
6.5 安全 …………………………………………………………………………………………………181
6.5.1 安全技巧…………………………………………………………………………………………182
6.5.2 放电损坏元件……………………………………………………………………………………183
6.5.3 使用注意事项……………………………………………………………………………………183
参考文献 ……………………………………………………………………………………………………184