电力设备的清洗和防腐，就象对电力设备进行“美容”和“包装”，不光是为了美观，更重要的是为了安全和延长使用寿命。如果金属壳体不定期进行“美容”和“包装”，锈蚀起来很快损坏，减少使用寿命。一个变电站设备不定期投入一定费用进行“美容”和“包装”，如果发生事故，那将是几百倍和上千倍的经济损失，而定期投入很少一点美容包装费，可以保证设备安全运行，一切投入都会在短时间内得到偿还。因此，企业的经营者要注意这个问题，要从安全的高度来看设备的“美容”和“包装”，在资金较紧的情况下挤出一点经费用在这方面，那将是经营决策者的明智之举。

裸露在外面的载流导体接头，应涂上一层 0.5 mm厚的电力复合脂进行包装，这种复合脂可根据载流体的相序涂上红、绿、黄不同颜色。涂上复合脂具有3种作用：①有降低接触电阻的作用；②对导体或接头表面有抗氧化的功能；③对于载流接头的接缝有密封防腐蚀的功能。所以建议对导体，特别是载流接头要涂上电力复合脂；对电气化的机车接触网，全线都应进行涂敷包装。涂敷时要注意涂敷的部位不同，使用电力复合脂的型号也不同。

电力接地网是电网安全运行的重要装置，由于接地网腐蚀严重，接地网及引线损坏，发生过大量事故，据广东、广西、湖北、天津、江苏、安徽、四川等地调查，一般接地网10年腐烂，快的3～4年已腐烂，影响接地网的使用寿命和电网的运行安全。接地网大多用低碳钢材料埋入土壤中，其腐蚀与土壤电阻率有关，电阻率低于100 Ω/cm时，每年腐蚀率大于1 mm，电阻率在100～1 000 Ω/cm时，年腐蚀率在0.2～1 mm，电阻率在1 000～6 000 Ω/cm时，年腐蚀率在0.05～0.2 mm。为解决接地网腐蚀损坏较快问题，用铜代铁太贵，加大钢材截面投资也大，又耐用不了几年。但在接地网的扁铁上涂 上一层双组份导电防腐涂料，就可达到防腐和导电两重效果，涂料用量为接地网材料总量的2%～3%， 每吨接地钢材约需涂料5 000元，比接地网增加钢材截面要节约投资20%，且寿命可延长1倍。