双面色标自动校正，自动跟踪调整。连续自动完成制袋、计量、充填、封口、分切、切易撕裂凹口、切纵横向易撕裂断裂线、打批号、计数等包装工序过程。一次充填可完成被包装物的多条袋自动包装.

1、性能先进、强度高、噪音低、且结构紧凑，运行平稳，维修方便，使用寿命长。

2、自动化程度高，本机从纵封、纵切、横封、充填上料、打批号、切易撕口、切断裂线、横切、直至成品袋输出能一次性完成。

3、滚筒热封、四边封口、高速度多条袋包装，且袋型平整、精美，包装效率高。

4、调整快捷方便，不需更换模具就可进行袋长无级调整，且纵封、横封、充填、打批号、切虚线、横切等执行机构均可通过人机界面进行调整。

5、充填计量精确，摆动式下料管配以三角形可调量杯加料机构，使每列均可独立调整计量。同时针对流动性差的物料可配置升降式振动下料装置。

6、整机采用PLC自动控制，变频无级调速，各执行机构全部采用伺服电机驱动，运行平稳，同步定位十分准确。

7、采用光电跟踪系统，保证了包装袋双面图案的自动对版，并且具有自动计数功能。

8、对包材适应性强，热封辊具有高精度的自动控温功能，可适应国内外生产的多种包装簿膜，如:PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY/PE等。

9、适用性强，切断方式可同时选用平切和连袋点切，并可选配墨轮打印机及各种自动报警停机功能。

10、多列包装机一般小装量的时候产量比较大.速度比较快适合每年产量在3千万袋颗粒制剂的药业使用.

对标方式的改变:

一、对标方式比较

在颗粒包装机的功能中，对标功能是最重要的功能之一，对标功能的质量决定设备性能，对标的精度、对标过程的时间长短，决定产品质量和生产成本。下面将新旧机型对标方式的区别做以下比较。

老式颗粒包装机对标调整方法

1、 调整袋长:调整对标前要保证实际袋子的长度要与光标点的长度相同，才能继续以下的操作。在调整无级调速器的手轮时，设备必须在运转状态。测量袋长时必须先让设备走过10袋左右后再测量(无极调速器的手轮顺时针调整袋变长，逆时针调整袋变短)，调整袋长时需关闭对标开关

2、 手动调整人机界面"位置修正"中的对标正修、对标负修使横封压到光标点上。(点动主机让横封即将封合的时候再调整对标正、负修)

3、 调整对标光电头对准光标点。(对标光电头绿灯变红)

4、 把此时的当前角度设置为对标基准。旋转编码器的对标精度通常设置为2，对标修正量根据对标电机的转速调整适中即可通常设置在10-30之间，机械凸轮箱的必须根据经验手动调整凸轮位置、角度。

5、 打开对标开关，启动主机观察对标的运行情况。

6、主机运行后，观察人机界面中对标设置栏中对标的变化情况。当界面显示标点正常时观察实际的光标点情况，如果实际光标点在横封带的上面时要将对标光电头前移(实际光标点偏移多少对标光电头就移多少)，此时光标点会向下移动，再观察界面显示情况，直到界面显示与实际光标都正常为止。反之，如果实际光标点在横封的下面则要将对标光电头向后移，直到实际光标点与界面显示都正常为止。

7、在运行过程中如果发现界面显示对标正修，正常转换并且正修的时间长于正常的时间时，说明袋长偏短，要将袋长调长一点。反之，如果显示对标负修和正常转换且负修时间长时，说明袋长偏长，要将袋长调短一点。如果出现从正修直接变到负修说明对标电机速度过快，要将对标电机的速度调慢(对标修正量的数值变化)

二、上料结构比较

上料机构的性能的好坏在颗粒包装机的生产中至关重要，它决定产品的质量，生产效率。

老式上料方式为两种

1、齿形带传动的抽拉式下料

该结构属在原测绘机型的基础上稍做改进，原韩国机型上料方式为整体上料计量板，托板为单道独立式，改进型为整体托板。单道独立托板存在要求零件加工精度高，而且更换配件维修不方便的缺点，调整也比较繁琐。改进型虽然改为整体托板，更换维修、调整虽然方便了，但存在漏粉、环境污染严重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高时，摩擦阻力更大，会造成传动不稳，整机噪音加大。

2、摆动式下料方式

该结构借鉴意大利某机型的下料方式，原下料方式为摆动式双侧下料，要求零件加工精度非常高。此方式可单道独立调整，下料速度快、效率高，但对物料的要求也较高(颗粒必须均匀、流动性良好)。缺点是单道供料为双侧两套计量，如物料不理想，出现单侧计量超差时，调整就非常困难，在设备运转状态下，不容易分清是哪一侧的计量出现问题，一旦调整失误会造成较大浪费。鉴于该问题，改进为摆动式单侧下料，取消了一侧的计量装置，改用接粉托盘。改进后虽然调整方便了但依然存在三个主要弊端:1摆动料管为漏斗式，即上大下小，而且物料通过管路细长，物料在往下流动时在料管的大小接口处会产生挤压压力，如颗粒均匀度不好会较大影响计量精度。2摆动料管的运动轨迹为弧线，与计量斗的间隙必须要调整合适，否则也会造成装量的误差。3.对操作人员需要一定的培训.

3、改动完的新式上料

该结构充分考虑了老式上料机构的缺点，改进为平动式下料，料管的运动轨迹为往复直线式，料管上下位置可调，物料通过管路缩短，与计量板、接粉盘间隙可调到极小，使接料盘累积物料极少，清理周期变长。而且料管变径合理，物料流通顺畅，计量更为精确。

三、基本机器结构配置

封合:封合分纵向封合和横向封合，形成制袋的四边封口。

纵向封合纵封由一对纵封辊组成，内部装有加热器及热敏元件，工作时成对反向连续回转，薄膜在这对纵封辊的牵引下，一边加热一边滚压形成了纵向封合带。两辊之间的压力是由弹簧提供的，当生产结束时可手动将两辊分开。横向封合横封由一对横封辊组成，内部有加热器及热敏元件，工作时成对反向连续回转，两辊之间压力由弹簧提供，横封辊一周有2-3条封合带，即每转一周封合2-3次。由传动系统通过齿轮使其转动。该传动链中采用可调偏心链轮机构，用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料起皱或拉抻过度，甚至拉断。封合结构设计合理,所使用包装材料的选择范围宽。打字、凹口机构 打字与凹口位于同一轴上，相互间错开一定角度，打字托块与凹口托块也位于同一根轴上，工作时两根轴连续反向回转，每转一周，打字与凹口分别打印三次。打字凹口轴的转速与横封辊的转速及线速度是相同的，在传动链中也采用偏心链轮机构。打批号装置与主机连动同步运行，批号清晰牢固,批号更换容易。

具有切易撕凹口.纵切.纵.横向易撕断裂线功能

易撕凹口、纵向易撕断裂线、纵切采用与主机同步运转的旋转切割方式，易撕凹口位置准确，纵横向易撕断裂线刀具采用独特设计及运行结构，刀具使用寿命长。横向切断、横向断裂线功能

横向切断刀也采用独特的马鞍形曲面运动，运动合理，工作可靠，并横切刀是否切断也可在人机界面设定由主机电脑控制。可设定为切割成单袋包装或一条多袋包装，也可设置为方(长、横)联多袋包装。横向断裂线刀采用独特的马鞍形曲面运动，运动合理，工作可靠，并横切刀是否切割也可在人机界面设定由主机电脑控制。