电炉渣余热利用的提出
在正常生产条件下，矿热电炉日排渣1200t，经实际测定，电炉熔渣的温度高达1300～1400℃，热焓为1672．64kJ/kg．每小时带走的热量为 kJ，相当于2.86t标准煤．每年浪费的热量为 kJ．其数量是非常惊人的。熔渣送往渣场，对周围生态及环境造成一定的影响和污染。因此，利用电炉渣的废热资源是节约能源、改善环境、提高经济效益的重要途径之一。
“六五”期间，由于能源供需矛盾突出，燃煤严重短缺．加上锅炉设备陈旧，热效率低，污染严重。小区分散供热效果较差，浪费了能源，还满足不了民用区供热的需要，影响职工生活，也影响生产，成为亟待解决的一个紧迫问题。
为此，提出利用电炉渣余热利用的方案。
内容及工艺流程简介
矿热电炉的炉渣定时排放到渣罐车内，用机车运到倒渣池的一侧，缓慢地将溶渣均匀地倒入渣池内，使池中水温升高，到65～90℃，大部分渣毛和水淬渣沉降到池底，用抓斗吊将水淬渣捞出、装入气动翻渣车运至渣场倒掉。被加热的水自流进入沉淀池，进一步将水中的渣毛沉降下来，经沉淀后的热水进入快滤池，进一步过滤，使水中的悬浮物低于5～10mg/l，合格的热水自流入热水池，由12sh一9离心泵，经Ф426管道输送到2km以远的家属区供用户采暖，采暖后的低温回水利用余压自流回到倒渣池，再次进行电炉渣水淬，加热水循环使用，电炉渣余热利用工艺流程示意图如图7所示。
工程概述
整个工程主要部分有：
(1)倒渣池：2座。为钢筋混凝土结构，有效容积1020 ，在正常情况下，可允许50%的容积为渣容积，电炉渣在该池中进行水淬并将水加热至65—90℃。
(2)沉淀池：采用两格平流式沉淀池，每格容积900 。为减少热损失，沉淀池加装了水泥盖板。沉淀池水流速为8mm/s，能较好的：降水中杂质沉淀下来，还能起到蓄热作用。
(3)快滤池：选用400ma/h的四格快滤池两组，每格过滤面积为11.56 。经过滤后，热水中的悬浮物低于5一10mg/l。
(4)反冲洗水塔：容积为94 ，专门用于反冲洗快滤池。
(5)热水池：容积为500 ，封闭式地下布置，用来贮存过滤后的热水，供采暖用。·
(6)热水泵：选用12sh一9水泵2台，向热网供水。
(7)热网管道：热水干管为Ф426X7的螺旋钢管，架空高支架布置，长约2km。
在试生产过程中．由于经验不足，倒渣速度控制不好或渣中含有冰铜时，倒渣过程中发生放炮。危及人身及设备安全，为此查找原因，制定防范措施，确保倒渣安全。为了避免渣壳，太厚，灾然滑入水中引起放炮，在倒渣前，安装了打渣壳机，由专人负责检查渣型，制定了打油．倒渣及渣罐检查等一系列规章制度及安全操作规程，严格操作程序。采用以上措施后，倒渣放炮事故逐年减少，只要精心操作，设备正常，放炮事故是可以避免的。
石灰粉的物理化学性质
自熔炉渣电导率