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根据石油焦结构和外观,石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种:
(1)针状焦,具有明显的针状结构和纤维纹理,主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求,所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。
(2)海绵焦,化学反应性高,杂质含量低,主要用于炼铝工业及炭素行业。
(3)弹丸焦或球状焦:形状呈圆球形,直径0.6-30mm,一般是由高硫、高沥青质渣油生产,只能用作发电、水泥等工业燃料。
(4)粉焦:经流态化焦化工艺生产,其颗粒细(直径0.1-0.4mm),挥发分高,热胀系数高,不能直接用于电极制备和炭素行业。
根据硫含量的不同,可分为高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦(硫含量小于0.5%)可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦(硫含量小于1.5%)常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。
煅烧石油焦(Calcined Petroleum Coke):
在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等。
石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。
延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦,也称普通焦,目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527-92 生产(详见附表)。该标准主要根据石油焦硫含量分类,其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极,也适用于炼铝业作铝用碳素;2 号焦用作炼铝工业中电解槽 (炉 )所用的电极糊和生产电极,3 号焦用作生产碳化硅 (研磨材料 )及碳化钙 (电石),以及其它碳素制品,亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。
看具体指标和颗粒度,价格再3000-4000元每吨不等
石油焦可能大家通常讲的是生焦,也就是石油提取完的废弃物再未进行加工过的。煅后焦是用生焦。进行煅烧一次过后的石油焦。
石油焦就是重油提炼的过程中剩下的渣滓,也就是我们平时说的生焦,煅后是一个加工过程,就是1300度的煅烧后排除生焦里的杂质,主要是挥发分和灰分等,
简论回转窑煅烧石油焦工艺技术的更进改造
对回转窑煅烧石油焦工艺的更新改造,有利于实现高效、低耗和优质的煅烧,充分利用好石油焦资源,并起到很好的环境保护作用.
石油焦的气化反应特性
? 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 第 10 卷 第 3 期 2004 年 6月 燃 烧 科 学 与 技 术 Journal of Combustion Science and Technology Vol. 10 No. 3 Jun. 2004 石油焦的气化反应特性 Ξ 李庆峰 1 , 房倚天 1 , 张建民 2 , 王 洋 1 ,时铭显 3 , 孙国刚 3 (1. 中国科学院山西煤炭化学研究所 , 太原 030001 ; 2. 上海理工大学动力工程学院 ,上海 200093 ; 3. 北京石油大学化工学院 ,北京 100083 ) 摘 要 : 针对 3 种不同的石油焦 , 在热天平上考察了不同
备案信息
备案号:57231-2017。 2100433B
1.煅烧石油焦基热捣糊
1954—1976年,铝厂普遍采用煅烧石油焦基热捣糊即阳极糊。一方面铝厂的炭素厂均生产阳极糊,就地取材;另一方面当时还没有更有效的捣固糊。
2. 煅烧石油焦基冷捣糊
1976年之前,包头铝厂、东北工学院、郑州轻研所和武汉一冶建研所等四个单位合作研究煅烧石油焦基冷捣糊。该冷捣糊1976年和1978年首先在包头铝厂试用,1979年后,槽大修时全部采用煅烧石油焦(真密度≥2.0g/cm。)基冷捣糊,粘结剂用煤沥青与煤焦油配制。包头铝厂煅烧石油焦基冷捣糊施工的特点是:施工温度为20℃ ;捣锤、槽炭块和侧块不必加热,节省能源,工人劳动量小;节省糊料;施工时劳动条件好,因而受到工人欢迎。槽寿命达到64个月(5.3年)。
3.煅烧无烟煤基捣固糊
1979年后,贵州铝厂开始生产煅烧无烟煤基捣固糊。煅烧无烟煤与石墨为骨料制备的捣固糊在国内占主导地位。也有少数捣固糊生产厂采用煅烧石油焦或残极与煅烧无烟煤混合为骨料,这会影响槽寿命。
4.捣固糊性能检测指标
国外关于捣固糊性能检测指标还有膨胀收缩率,国内也有。东北大学研制的捣固糊的收缩率可达0.4 ~0 ,这对铝厂是一个好消息。因为铝电解槽破损主要发生在捣固糊连接的中缝特别是边缝处。影响铝电解槽早期破损的因素中,最重要的是槽焙烧即捣固糊焙烧时,焙烧捣固糊产生收缩裂纹。槽启动后,若焙烧捣固糊收缩率大于0.4 ,铝液和电解质液会沿焙烧捣固糊收缩裂纹渗透并导致槽早期破损。此外,国外有的铝厂测定捣固糊的热性能(如导热率和比热等),东北大学正在研究有关捣固糊的热性能 。
中国铝用捣固糊生产技术进步的标志是:由开始采用煅烧石油焦基热捣糊和煅烧石油焦基冷捣糊发展到煅烧无烟煤基热捣糊和煅烧无烟煤基冷捣糊。东北大学研制两种捣固糊:低捣固温度冷捣糊和低收缩率冷捣糊。中国铝用捣固糊性能检测指标与国外还有几方面的差距,随着中国对铝用捣固糊性能研究的深入,这种差距正在缩小 。