锻坯加热
- 锻坯加热是热态锻造前的重要工序。
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古代锻造是用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热使用各种燃煤﹑燃油﹑燃气和电热式的工业炉﹐包括间歇式的室式炉﹑台车式炉﹑电阻炉﹑感应炉和连续式炉。感应炉具有加热速度快﹑温度均匀﹑占地小﹑便于自动控制等优点﹐已广泛应用于中﹑小模锻件生产线中。锻坯加热消耗大量能源﹐因此必须提高工业炉的热效率﹐改进加热的管理和操作。
在高温下﹐钢中的铁与炉气中的氧化合﹐形成 FeO﹑Fe3O4﹑Fe2O3等氧化物﹐称为氧化皮。氧化皮的产生会增加金属的耗损。一般间歇式火焰加热炉的氧化烧损率为2～3%﹐感应加热小于 0.5%。此外﹐氧化皮还会加剧模具的磨损﹐降低锻件精度和导致表面粗糙﹐从而加大机械加工的加工余量﹐增加了材料消耗。氧化皮还阻碍热的传导﹐延长加热时间﹐影响炉底寿命和工业炉的机械化作业。氧化除产生氧化皮外﹐还会减少钢的表层碳含量﹐形成脱碳层﹐降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的产生更不利于精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失﹐20世纪以来人们对锻坯少、无氧化加热作了许多研究﹐研究成果已用于工业生产。
金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小。
金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小。
正常情况下，只要水温低于加热棒设定温度，它马上就开始加热了。 至于多久能加热到你设定的温度，那就与当前水温、设定水温、环境气温、总体水量、加热棒功率等情况有关了，可能很快就到，可能永远到不了。
1、L1，L2之间是根据欧姆定理计算出来的功率电阻。(如：3KW，380V，发热体就是一个等效为48.1欧的电阻)。2、发热体就是水本身，因为我们平常的生活用水不是纯水，而是有一定“杂质”的溶液，正是...
1、加热棒的寿命：普通加热棒建议一般用个两年最好就换了,应为他内部的双金属片时间用久了，容易发生失灵的事情，毕竟又不是很贵的东西，换一个自己心里也踏实些，免得发生一些不必要的损失。 2、是玻璃的好还...
锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀﹐锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热系数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的升温速度不宜太高﹐以防止表层与心部之间出现过大的温差和在心部出现大的热应力。心部热应力容易引起裂纹。常用的测温仪表有测炉温的热电偶﹐测金属表面温度的光学高温计。
1应检查炉顶，炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。
2.使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。
3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。
6.炉内温度过高，余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上"正在检修，严禁开动"的警示牌。
7.两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。
8.工作中，发现炉内掉砖，跑火、漏水时，应及时处理后再使用。
9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。
1.检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位;
2.点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的，应打开风门);
3.装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛;
4.大料装出炉时广应关闭风门;
5.工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
1.检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉;
2.燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
3.点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧;
4.在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望;
5.发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行。
6.工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。
1.检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用;
2.点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源;
3.点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火;
4.点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
5.点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压;
6.停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门;
7.当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理;
8.禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸;
9.修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气，经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后，方可进炉修理，
10.煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。
1.检喳接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用;
2.装炉，出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
3.严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;
4.发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修;
5.工作完毕后，应关闭炉门、切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。
1应检查炉顶，炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。
2．使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。
3．加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4．注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
5．进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。
6．炉内温度过高，余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
7．两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。
8．工作中，发现炉内掉砖，跑火、漏水时，应及时处理后再使用。
9．清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。
1．检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；
2．点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的，应打开风门)；
3．装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；
4．大料装出炉时广应关闭风门；
5．工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
1．检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；
2．燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；
3．点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；
4．在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；
5．发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行。
6．工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。
1．检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；
2．点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；
3．点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；
4．点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；
5．点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；
6．停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；
7．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理；
8．禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；
9．修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气，经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后，方可进炉修理，
10．煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。
1．检喳接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；
2．装炉，出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；
3．严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内；
4．发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；
5．工作完毕后，应关闭炉门、切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。2100433B
锻坯加热司炉工安全操作规程
锻坯加热司炉工安全操作规程
锻坯加热司炉工安全操作规程 1、检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或 管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。 2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。 3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、 出炉操作不可过锰，以防砸伤人。 4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。 5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保 持畅通。 6、为了进行炉内操作 (装炉、出炉翻动坯料等 )及观察炉内情况需打开炉门，在开 启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定 距离，以防火焰喷出伤人。 7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及 煤气炉内检修时， 外面应设专人监护， 并在电闸、气阀处挂上 “正在检修，严禁开动 ” 的警示牌。
6寸气胎由壬,钢壳由壬厂家支持大量定做和现货国标产品，质量保证发货快。
高压由壬都是经过精密的机床设备加工而成，它的坯料大多都是经过锻压设备锻造而成。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻
成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
一：高压由壬坯料经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。
钢壳由壬：适用于大通径、中低压、拆卸频繁的大中口径管路联接。
尤其适用于石油钻探作业中净化系统各泥浆罐之间的各种管线连接和大中口径的油水管路连接。
二：产品优点：
1）由壬批发安装对中要求低，能实现不对中快速安装和密封，给气胎充气即可靠密封不泄露。
2）气胎放气，管线即可抽出，不需要工具，适应性强，维修简单。
现货供应规格品种：4寸、6寸、8寸、10寸、12寸、14寸、16寸、36寸
气胎由壬工作介质：泥浆、油、水、
气胎由壬介质温度：0℃—90℃
气胎由壬环境温度：-30℃~ 50℃
气胎由壬介质压力：0．5Mpa
气胎充气压力：0．4~0．8Mpa
气胎放气后复位时间：1--4秒
产品结构：钢壳.气胎。
三：工作介质：钻井液（泥浆、油、清水等酸碱介质）。
最大密封压力（管线内流体压力）：0.4Mpa.
安装 操作
1：首先将气胎由壬的钢壳与泥浆罐或其它容器的开也相焊接；或将钢壳与相应尺寸的钢管焊接。牢记：
焊接时钢壳内不能装入气胎，以免烧坏气胎。
2：焊接钢壳时，一般应使气嘴向上，以便充气或放气。
3：充气工具：用带增压缸的双管打气筒，配上专用充气嘴即可充气。为适应气胎在管路上的不同位置，
打气筒的胶管应适当加长。本公司可为用户配备这种专用打气筒。
4：气胎充气或放气后，应将气嘴护帽随手戴上防止损伤气嘴。
5：气胎装入或取出钢壳时，应注意保护气嘴，防止损伤气嘴丝扣，影响使用。
四：伸缩式由壬钢壳由壬注意事项：
1、注意保护梯形螺纹丝扣。
2、为保护密封圈，钢管两端应有15°的倒角，钢管表面应光滑无毛刺和凹坑。
3、两个锤击由壬之间的中心管可以是钢管，但最好是两端带钢接头的胶管中心管。
4、安装时应将橡胶密封圈四周，梯形螺纹内，压环油槽内，中心管外径上涂黄油。
以上是由东辉气胎由壬厂家刘经理整理发布，感谢您的阅读和期待您的合作。原文地址：
http://www.xiangjiaozhipin001.com/
锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度，利于金属塑性流动，但会产生震动；液压机用静力锻造，有利于锻透金属和改善组织，工作平稳，但生产率低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。
使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。这种加热法特别适宜于同少无切削加工和精密锻造配套使用。影响氧化的主要因素是炉气成分、加热温度和加热时间。
①炉气成分:炉气中的O2、CO2、H2O等属于氧化气氛，易使金属氧化;CO、H2、Cn H m、N2等分别是还原气氛和惰性气体，可防止氧化。
②加热温度:温度越高，氧化也越激烈。钢在500℃下氧化甚缓,600~700℃氧化加快，900℃以上急剧氧化。以900℃的氧化指数为1,则1000℃时增加为2,1100℃时为3.5，1300℃时为7。
③加热时间:在同样温度和气氛条件下，氧化随时间成正比增加。在合理的加热温度条件下,减少氧化的途径是:缩短坯料在炉内停留时间，勤装料、勤出料;尽量减少多余的空气，严格控制通风量，减少漏风，保持炉内还原性气氛。
少氧化和无氧化加热有多种方法。
保护气氛下电阻炉加热这是最方便的无氧化加热方法，但需要大的电源，热效率低，加热缓慢。
保护气氛下马弗炉加热在马弗式电阻炉中通入保护气氛加热。在没有充分的电源时,仍用火焰炉加热,但需将锻坯放在马弗罩中使之与氧化性的炉气隔离。炉气将马弗罩加热至高温，再由马弗辐射加热锻坯。马弗罩用碳化硅、刚玉等耐高温材料制成，寿命较短，限制了这个方法的应用。
盐浴加热和玻璃浴加热用熔融的金属盐 (一般用氯化钡和氯化钠混合物)或玻璃将锻坯与空气隔离,用电阻加热盐浴。锻坯上的盐膜或玻璃还能保护金属出炉后不受二次氧化，但盐或玻璃可能留存在模膛内造成锻件缺陷和损坏模具。另外，这种方法的热效率也较低。盐浴需要好的通风装置以排除有害健康的盐蒸气(见盐浴炉)。
浮动粒子炉加热用石墨、石英砂、刚玉粒代替熔盐作加热介质。工作时粒子形成悬浮状态的流床，锻坯在其中加热。采用这种方法可避免盐浴加热的缺点，但需要有鼓风装置和保护气体。
涂保护覆盖层后加热在锻坯加热前用水玻璃、铝粉、镁砂、硼酸盐等涂料浸渍或涂刷，形成保护性覆盖层，然后在火焰炉加热。这种方法简单，但保护不完全可靠。
快速电感应加热和电接触加热这类高速加热设备主要用在锻造生产线中，从坯料开始加热到锻成成品仅需几分钟;虽不用保护气体，氧化也较轻微。对于大批量生产的中、小型精密锻件，这是有更大发展前途的加热方法。它的主要缺点是不适用于多品种、小批量生产。
敞焰少无氧化加热敞焰少无氧化加热可用于大件生产,加热方法可以是间歇式的也可以是连续式的,且不需要大的电源，是一种最常用的少无氧化加热方法。加热时，将工件直接放在有还原性气氛的火焰炉中，当钢锻坯加热到1200℃,炉气中
小于0.3,
小于0.8时，氧化与还原作用平衡(图1), 可以获得少无氧化的气氛，钢坯不产生氧化或仅产生轻微氧化。图2为敞焰少无氧化加热炉的原理。控制助燃空气使煤气燃烧不完全，以产生较多的CO和H2，使炉气成为少无氧化气氛。另在炉膛上部补充通入预热到300~500℃的二次空气，煤气在炉膛上部二次燃烧，提高预热温度，使热量辐射给炉底的钢坯。较高的炉膛结构使上层的氧化性炉气不易到达钢坯加热区。这种加热方法的缺点是热效率较普通的火焰加热炉低，操作复杂。
6寸气胎由壬 由壬接头 钢壳由壬厂家哪家定做发货快？
