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它具有以下优点:
1、 操作简单,一机多用,除了堆焊修复功能以外,还可以进行碳化钨等硬质
合金表面涂层强化。
2、 氩气保护密着性好,熔接强度高,冶金结合,补材与基体同时熔化后的
再凝固,结合牢固、致密、不脱落。
3、 低热输入, 常温焊补,基体不发热,焊补点附近金相组织不变,无应
力,无裂纹,无硬点硬化现象, 不影响机械加工性能。
4、 旋转式自损电极沉积堆焊,操作容易,工作效率高。
5、 环保性,工作过程中无任何污染. 无有害气产生,可直接手握,眼视,焊
位准确,焊补点小,焊后修整量小。
6、 焊补过程为高频焊补点的反复熔化堆积,无论缺陷大小,只要是笔尖能
触到的地方都能修复。
7、 纯金属修补,无焊补痕迹,焊补效果满足质检标准。
8、 电极来源广,经济实用,可在线修补。
1、 操作简单,一机多用,除了堆焊修复功能以外,还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。
2、 氩气保护密着性好,熔接强度高,冶金结合,补材与基体同时熔化后的再凝固,结合牢固、致密、不脱落。
3、 低热输入, 常温焊补,基体不发热,焊补点附近金相组织不变,无应力,无裂纹,无硬点硬化现象,不影响机械加工性能。
4、 旋转式自损电极沉积堆焊,操作容易,工作效率高。
5、 环保性,工作过程中无任何污染、无有害气产生,可直接手握,眼视,焊位准确,焊补点小,焊后修整量小。
6、 焊补过程为高频焊补点的反复熔化堆积,无论缺陷大小,只要是笔尖能触到的地方都能修复。
7、 纯金属修补,无焊补痕迹、焊补效果满足质检标准。
8、 电极来源广、经济实用、可在线修补。
可修补材料: 高、低、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸钢铸铁、铸铜铸铝、镍、镁合金、铜铝合金及所有导电金属材料均可修补
焊条材质类型:棒状焊材、非焊片焊粉、相应焊材
焊条直径:0.5-4mm
焊接原 理:高频等离子沉积涂层堆焊
结合原理:粉末冶金结合
焊补效果:工件不变形、不留焊接痕迹、不咬边、不改变工件的硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀性等物理属性、可以抛光镜面、蚀纹及雕刻
频率调节范围:60-1900Hz
能量调节范围:20%-100%
转速调节范围:0-100%
占空比范围:0-100%
堆焊电压:15V-110V
输出功率:大于2.8KVA
堆焊方式:微脉冲
焊点温度:3000-150000℃
主机重量:39Kg
设备工作电源:220V~/50Hz 单相
保护气体:氩气保护或根据基体材质选择保护气体
曙影等离子堆焊机可以用于粉末和热丝进行堆焊工艺
上海曙影自动化生产的等离子堆焊机使用说明书,目录如下:第1章 整机简介1.1 组成----------------------------------------------------------...
你是要买等离子堆焊机 还是要卖等离子堆焊机
可修补材料: 高.低.中碳钢.模具钢.不锈钢.工具钢.铸钢铸铁.铸铜铸铝.镍.镁合金.铜铝合金及所有导电金属
材料均可修补
焊条材质类型:
棒状焊材.非焊片焊粉. 相应焊材有
焊 条 直 径; ?0.5-?4.0㎜
焊 接 原 理: 高频等离子沉积涂层堆焊
结 合 原 理: 粉末冶金结合
焊 补 效 果; 工件不变形,不留焊接痕迹.不咬边.不改变工件的硬度.耐磨.耐热.耐腐蚀性等物理属性.可以抛
光镜面.蚀纹及雕刻
频率调节范围: 60-1900Hz
能量调节范围: 20%-100%
转速调节范围; 0-100%
占空比范围: 0-100%
堆 焊 电 压: 15V-110V
输 出 功 率: 大于2.8KVA
堆 焊 方 式: 微脉冲
焊 点 温 度: 3000-150000℃
主 机 重 量: 39Kg
设备工作电源: 220V~/50Hz 单相
保 护 气 体: 氩气保护或根据基体材质选择保护气体
基于S3C2440的嵌入式耐磨钢板自动堆焊机
针对堆焊生产对设备自动化要求的提高,提出了以ARM920T内核的S3C2440微处理器控制CO2气体保护焊机的自动堆焊系统,该控制系统包括硬件设计、软件设计等方面。硬件电路设计主要是以S3C2440芯片控制各方向步进电机带动焊枪移动,同时配备人机交互界面,操作简单。软件设计用C语言进行编程。软硬件结合,实现堆焊的自动控制和手动调节。系统运行证明,该系统操作方便,自动化程度高;堆焊过程连续,生产效率高,系统运行稳定。
不锈钢球阀自动堆焊机的设计
设计了一种焊接不锈钢球阀的自动堆焊机,主要由焊接机器人、焊机及变位机组成,能够直接在具有复杂空间表面的碳钢球体上自动地完成不锈钢层的堆焊。经过试验,自动堆焊机焊接的不锈钢球阀质量满足技术要求。
自动埋弧堆焊机的结构主要由主机、焊接系统、辅助支承(用户选配)、控制系统四部分组成。(如下图所示)
主机:包括床身(机座)、床头箱、尾座等组成。床头箱又由箱体、导电机构、四爪卡盘、回转支承及驱动系统(变频调速电机)组成。尾座可沿床身移动以适应不同长度轧辊的装夹,其由尾座体、滑套、丝杠、四爪卡盘等组成。床头箱和尾座上的顶尖、四爪卡盘、可实现工件的定位便于夹紧时与主轴同心。
焊接系统:主要由台车门架、滑移小车、悬挂机头、焊接电源、焊丝盘等组成。滑移小车平移和升降均为齿轮-齿条传动方式,横移可实现机头沿工件回转轴向移动,升降用于调整机头高度以适应不同直径轧辊堆焊的要求。台车移动便于工件装卸,并实现机头对焊缝初调。悬挂机头由送丝机构、焊丝校直机构、十字拖板、焊枪等组成,十字拖板用于机头微调。焊接电源采用我公司生产的ZD5(D)-1250型晶闸管直流焊接电源,具有平陡多特性,电流稳定,负载持续率高。
焊剂输送回收装置:包括漏斗、输送管路、回收嘴、回收管路、焊剂回收器、贮料筒、渣剂分离等组成。焊剂输送由焊剂的重力送进,回收采用真空泵回收焊剂。(注:该装置据用户要求选配)
控制系统:由可编程控制器(PLC)、变频调速器等组成。
自动轧辊堆焊机(Roll built-up welding machines)主要应用于轧钢机的轧辊在使用过程中磨损后进行堆焊的专用自动焊接设备,主要有两种结构形式:侧挂滑车式和台车式。轧辊堆焊机是我公司根据市场需要,在吸收国内外同类产品优点的基础上,自行开发研制的自动堆焊设备。该设备主要用于对轧辊进行自动埋弧堆焊,也可用于回转工件的环焊缝、纵焊缝自动埋弧焊接。