沉井在施工期间是一个上无盖、下无底的筒状结构，通常用钢筋混凝土制成，在其井壁的挡土和防水的围护作用下，从井内取土，借其自重使之下沉至设计标高。沉井多用作桥梁墩台或重型工业建筑物的深基础，后来逐渐发展成为利用其内部空间供生产使用或其他用途的地下建筑物。如各种泵房、地下沉淀池、水池、储存槽、各种地下厂房或车间和仓库（包括地下热电站、地下油库）、地下人防工程以及地下铁道或水底隧道的通风井、盾构拼装和拆卸井等。沉井的类型是指它的平面和立面形式，而其形式又决定于使用要求。沉井组成　一般由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底（包括底板）和顶盖等部分组成（图1）。井壁　沉井的外壁，是沉井的主要部分。它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉。刃脚　位于井壁的最下端，多做成有利于切入土中的形状。此外，还要求有一定的强度，以免挠曲或损坏。刃脚下部的水平面称为踏面，其宽度视土质的软硬和井壁重量、厚度而定。隔墙　为了加强沉井的刚度，或由于使用需要设置隔墙。凹槽　位于刃脚的上方，使混凝土底板能和井壁更好地连接。封底　下沉到设计标高后，在沉井底面用素混凝土封底，作地下建筑物的基础，再在凹槽处灌筑钢筋混凝土底板。顶盖　作为地下建筑物，在修筑好满足内部使用要求的各种结构后，还要修筑顶盖。沉井法的施工　施工顺序　先在建筑地点平整地面或筑岛，分段（或一次）制作井筒；然后从井内不断取土，随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉；达到设计标高后，用混凝土封底；并按使用要求修筑内部结构；最后修筑顶盖和出入口（图2）。施工方法　一般可分为制作和下沉两个过程。根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作（灌筑），一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。为了将沉井重量扩散到更大的面积上，避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝，对于大型沉井，当表土地基承载力很低时，于制作第一段沉井前，应在地基表面铺设砂垫层，并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木。在沉井下沉之前，应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。沉井的下沉方法视沉井所穿过的土层和水文地质条件而定。一般分为排水下沉和不排水下沉两种。当土质透水性很小或涌水量不大时，可采用排水（或不灌水）下沉；在沉井穿过涌水量较大的亚砂土或砂层时，为了防止砂子涌入井中影响施工，则采用不排水（或灌水）下沉。下沉时常采用抓斗或水力机械等方法取土。沉井施工中的问题和防止措施　常遇到的问题有：突然下沉、涌砂、倾斜和偏移、沉不下去。①防止突然下沉的方法有：适当加大下沉系数；控制挖土深度，即锅底不要挖得太深；结构上合理分隔，设置一定数量的底梁；采用泥浆套法或壁后压气法(见沉井基础)，以减小摩擦力等措施。②涌砂的处理方法是向井内灌水，使井内水位恒大于井外地下水位。③下沉时应均匀对称挖土，以防止沉井偏斜。若发生偏斜，可调整挖土先后次序和方法；采取偏心压重，部分壁外冲水等措施。④沉井设计和施工时通常用下沉系数（沉井施工阶段自重与阻止下沉的井壁四周土的摩擦力、刃脚踏面阻力等的比值）估算沉井能否顺利下沉，一般要求下沉系数为1.10～1.25。当下沉系数不满足时，要采取上述减小摩擦力的方法，以及增加重量等措施。如在下沉中发生重量不够时，也可采用壁外冲水和井内抽水、加压重、接高井壁等措施。沉井在施工和使用阶段，将受到土压力、水压力、浮力、摩擦力、底面反力、自重以及施工荷载等作用，沉井结构的设计计算应满足各阶段的受力要求，保证沉井结构有足够的强度和刚度以及防水能力。沉井法施工的特点　沉井下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，与明挖法相比，简化了施工；可就地制作，所需机械设备简单；作为地下建筑使用，其单体造价较低；主体部分的混凝土在地面上灌筑，质量较易保证，整体刚度亦较大；防水可靠；且对邻近建筑物的影响较明挖法少。因此在一定场合下，沉井法是一种较好的方案。 2100433B

对基坑进行测量放线。在对沉井的基坑进行开挖的过程中，实际的开挖深度应该要根据工程地质报告所提供的实际地质情况和沉井工程的施工设计图纸来进行。对于沉井刃脚外侧和基坑边的距离也应该要满足相关的规定和要求，基坑的边坡基本上都是采用 1：1 的比例。在对施工场地进行整平之后，再根据沉井的中心坐标确定出基坑的开挖边线、沉井的中心桩以及纵轴线控制桩、横轴线控制桩，在基坑测量放线结束之后需要经过监理人员的验收，在验收合格之后才能够开始基坑的开挖。

立井筒内模以及支架的施工。因为顶管沉井的高度一般都是 10m左右， 所以在振捣井身混凝土的时候基本上都是分节进行，在对内模进行安装的时候也需要分节来进行，井筒内模模板一般选择采用局部木模和组合钢模相结合的方式，这样内模的密封性才能够得到有效保证。对于刃脚踏脚部分的模板来说一般都是采用的砖砌结构，砖砌结构的宽度应该要和刃脚的宽度一样，在对井身内模的支架进行支撑的时候一般选择空心钢管，在架设空心钢管的过程中一定要保证稳固。钢筋的绑扎。在实际的施工过程中，使用钢筋的表面要比较干净，在使用之前应清理干净钢筋表面的鳞锈以及油渍等，钢筋应比较平直，没有局部弯曲的现象， 对于成盘的钢筋来说在使用之前应该先调直，那些预制构件当中的主筋主要是采用对焊的方式连接， 在焊接之后还需要根据相关的规定抽样检查，钢筋的接头应该要相互错开，同时要根据国家的相关标准要进行严格的验收，在对钢筋进行现场绑扎的时候，钢筋的交叉点一般都是采用 21 号铁丝来进行绑扎，然后再采用电焊焊接牢固。在对钢筋进行绑扎完之后， 需要在监理工作人员验收合格之后才能够进行下一步的施工流程。

立外模以及支架。在钢筋绑扎验收合格之后就可以进行立外模和支架的施工。井壁的内外模应采用对拉螺杆来进行加固，在中间还需要设置止水片。为了能够对井壁的厚度进行控制可以在两端设置尼龙帽或金属锥体。外模的支架应该要保证稳定和牢固，这样在对混凝土进行振捣的时候模板才不会出现跑模和变形的情况。

对混凝土进行浇筑、 振捣、 养护以及拆模。在外模和支架立好之后需要让监理人员进行验收，在验收合格之后才能够进行混凝土的浇筑和振捣。为了能够让施工的质量和效率得到有效保证，基本上都是选择泵送商品混凝土，采用这种混凝土主要的优势就是能够直接把输送管的软管放入到浇筑振捣段，混凝土不会出现离析的情况。在浇筑和振捣混凝土之前应对各种预留孔、预埋件以及预留管的位置和尺寸大小进行严格的检查，避免出现错放和漏放的情况。在对混凝土进行振捣的时候一般都是采用插入式振捣器进行振捣，振捣棒在实际的插入过程中不能够触碰钢筋，在振捣的过程中应该要避免出现振捣不均或者振捣过密而出现离析的现象，同时还需要对钢筋和模板的受力情况进行随时检查，避免出现跑模的情况。混凝土在浇筑完成之后应进行及时的养护，在对模板进行拆除的时候要注意到先后顺序和时间 。

对预留孔进行封砌以及布设井点、降水。在对各种预留孔进行设置和封砌的时候应该要严格按照相关的要求和标准来进行，在沉井下沉的过程当中要保证预留孔不能出现渗水的情况。为了能够让沉井在下沉的过程中能够更加的平稳，可以选择采用排水下沉法来进行施工， 地下水应该利用井点把它抽除。

拆除刃脚的垫层和挖土下沉施工。在混凝土的强度达到相关的要求之后，才能够进行沉井的下沉。在实际的下沉过程中，应该要先拆除刃脚的垫层。

观察沉降情况、碎石以及混凝土垫层的铺设施工。在沉井下沉的过程中要对沉井的标高进行随时测量，让沉井的下沉能够保证平稳，同时还应该要做好相关的记录。当井底没有翻浆、 流砂以及积水等现象的时候才能够进行碎石层的铺设，在实际的铺设过程中应该要保证没有坑塘。当铺设完碎石层之后，就可以在上面铺设混凝土垫层。

绑扎底板钢筋和浇筑振捣混凝土施工。在铺设完混凝土垫层之后就可以在上面绑扎底板钢筋，在绑扎钢筋的实际过程中，应该要注意底板钢筋和刃脚钢筋的连接以及上下层之间的距离。在绑扎完成之后就可以浇筑和振捣混凝土，同时还需要注意对混凝土的养护，避免混凝土出现裂缝从而影响施工质量的情况。