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RIM工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3 MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5% ,最好控制在±1%。
在RIM制品成型中,产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量,生产能力则完全取决于混合头的混合质量。一般采用的压力为10MPa左右,以获得较佳的混合效果。
反应注射物料充模的特点是料流的速度很高。为此,要求原液的粘度不能过高,例如,聚氨酯混合料充模时的粘度为0.1Pa.s左右。流量控制:600g/s。
聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性,可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差,大量的反应热不能及时散发,故而使成型物内部温度远高于表层温度,致使成型物的固化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高(不能高于树脂的热分解温度),应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。
反应注射模内的固化时间,主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外,反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。
应用范围:
汽车模型及配件、医疗设备外壳、玩具类、数码产品、家用电子、健身器材、等小批量的生产,如果是做大件产品,但数量多又并未达到开模具的数量,就可以采用低压灌注的方式来加工,这样才能保持做出来的产品不变形。
适用模具: ABS模具(100件以上);树脂模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM,AXSON-RIM 875。
物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度30mm。
最大浇注工件:2000mmX1200mmX1000mm,20KG。
它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩就是用钻机成孔的灌注桩。分为:1、泥浆护壁施工法 冲击钻孔,冲抓钻...
灌注部分按设计要求超灌的计算。凿桩头一般按设计桩顶标高至超灌顶这个高度。
桩的计算分类比较复杂!不知此桩采用什么类型机械施工,设计图中钢筋用量有较大差距;无法给出准确的价格,请图纸过来看下计算才知道价格范围。
水泥浆灌注工艺护壁堵漏的应用
在钻孔作业过程中经常会遇到各种复杂地层,如果造成钻孔事故,会给施工带来重大的经济损失而且拖延工期,本文通过工程实例详细阐述了如何应用水泥浆灌注工艺解决复杂地层的钻进难题,并介绍了水泥浆的灌注方法及操作流程,总结出了灌注水泥浆的技术要求,对钻孔护壁堵漏工作有一定的借鉴意义。
灌注工艺对钻孔灌注桩承载力影响的分析
根据同一施工场地、设计参数基本一致的多根泵送与非泵送混凝土钻孔灌注桩的单桩竖向静载试验结果对比分析,探讨了灌注工艺对单桩竖向极限承载力的影响。试验结果分析表明,灌注工艺对单桩竖向抗拔极限承载力的影响不明显,对单桩竖向抗压极限承载力影响很大,泵送混凝土钻孔灌注桩的单桩竖向抗压极限承载力是非泵送混凝土钻孔灌注桩的1.5~3.0倍。
RIM低压灌注(ReactionInjectionMoulding)又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项手板加工新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
RIM低压灌注工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
(1)贮存。RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
(2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5%,最好控制在±1%。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度10mm。
最大浇注工件:2000mm*1200mm*1000mm,10KG。
RIM低压灌注工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
(1)贮存。RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
(2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5%,最好控制在±1%。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度10mm。
最大浇注工件:2000mm*1200mm*1000mm,10KG。2100433B