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它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
适用模具: ABS模具(100件以上);树脂模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM,AXSON-RIM 875。
物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度30mm。
最大浇注工件:2000mmX1200mmX1000mm,20KG。
RIM工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3 MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5% ,最好控制在±1%。
在RIM制品成型中,产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量,生产能力则完全取决于混合头的混合质量。一般采用的压力为10MPa左右,以获得较佳的混合效果。
反应注射物料充模的特点是料流的速度很高。为此,要求原液的粘度不能过高,例如,聚氨酯混合料充模时的粘度为0.1Pa.s左右。流量控制:600g/s。
聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性,可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差,大量的反应热不能及时散发,故而使成型物内部温度远高于表层温度,致使成型物的固化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高(不能高于树脂的热分解温度),应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。
反应注射模内的固化时间,主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外,反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。
应用范围:
汽车模型及配件、医疗设备外壳、玩具类、数码产品、家用电子、健身器材、等小批量的生产,如果是做大件产品,但数量多又并未达到开模具的数量,就可以采用低压灌注的方式来加工,这样才能保持做出来的产品不变形。
灌注桩质量检测方法及原理
钻孔灌注桩质量检测方法及原理 发布日期: 2007-04-07 11:44:05 【内容摘要】 :本文简要介绍了一些钻孔灌注桩检测方法,并主要介绍了反射波法的基 本原理及影响基桩质量检测波形的因素, 运用应力波反射法检测钻孔灌注桩的施工质量, 具 有检测速度快、 费用低、 便于全面普查桩的质量、 判别桩的完整性和质量缺陷,是一种值得 推广的方法。 【主题词】钻孔桩反波身法检测 目前在公路施工中, 桥梁施工占有较大的比重,一般达到工程总造价的 60~70%,在一 些特殊路段, 桥涵所占有的施工金额比例还要高。 所以桥涵施工是公路建设中的重点。 一方 面决定着整个工程的质量,另一方面也决定着施工企业的效益。 目前混凝土钻孔灌注桩是桥梁施工结构的主要形式, 这主要是由于桩能将上部结构的荷 载传递到深层稳定的土层中去, 从而大大减少基础沉降和建筑特的不均匀沉降, 是一种极为 有效,安全可靠的基础
高压灌注防水止漏原理
高压灌注防水止漏原理 及措施 一、防水原理: 1、采用台湾盛隆公司生产的高压灌注机通过高压将 SL—668聚氨酯堵漏剂灌入混凝土中, 聚氨酯堵漏剂遇水或吸收空气中的 水份迅速膨胀堵住混凝土中渗水通道到达防水止漏的效果。 2、对基层的要求:对混凝土,尤其是混凝土的裂缝或 振捣不密实致使混凝土中产生基洞以致渗水,其防水止漏效果极为明显, 对于砖墙或混凝土散浸效果不佳。 3、SL—668聚氨酯堵漏剂分水性和油性两种,水性材 料,最好适用于渗水部位时常被水浸没部位,油性材料最好适用于渗水部 位不被浸没部位,一般情形下,采用两种材料混合使用,其比例为 1:1, 无论对于任何条件下其防水止漏效果较为理想。 4、采用高层灌注法进行防水止漏,既可能在凹水面施 工也可在背水面施工,为是更便于找准渗水部位,通常采用背水面施工, 其效果同样能达到防水抗渗的目的。 二、所用材料: SL—668聚氨酯堵漏剂 ; 丙
RIM低压灌注(ReactionInjectionMoulding)又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项手板加工新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
RIM低压灌注工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
(1)贮存。RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
(2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5%,最好控制在±1%。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度10mm。
最大浇注工件:2000mm*1200mm*1000mm,10KG。
RIM低压灌注工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
(1)贮存。RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
(2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5%,最好控制在±1%。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度10mm。
最大浇注工件:2000mm*1200mm*1000mm,10KG。2100433B