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适用模具: ABS模具(100件以上);树脂模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM,AXSON-RIM 875。
物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度30mm。
最大浇注工件:2000mmX1200mmX1000mm,20KG。
它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
RIM工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3 MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5% ,最好控制在±1%。
在RIM制品成型中,产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量,生产能力则完全取决于混合头的混合质量。一般采用的压力为10MPa左右,以获得较佳的混合效果。
反应注射物料充模的特点是料流的速度很高。为此,要求原液的粘度不能过高,例如,聚氨酯混合料充模时的粘度为0.1Pa.s左右。流量控制:600g/s。
聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性,可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差,大量的反应热不能及时散发,故而使成型物内部温度远高于表层温度,致使成型物的固化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高(不能高于树脂的热分解温度),应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。
反应注射模内的固化时间,主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外,反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。
应用范围:
汽车模型及配件、医疗设备外壳、玩具类、数码产品、家用电子、健身器材、等小批量的生产,如果是做大件产品,但数量多又并未达到开模具的数量,就可以采用低压灌注的方式来加工,这样才能保持做出来的产品不变形。
塑钢窗的生产: 众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品,但由于市场的不成熟,原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止,使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本,在...
测量范围 0-1250um 工作电源 两节五号电池 测量精度误差 零点校准 ±(1.5+3%H);二点校准±(1%~3%)H+1.5 环境温度 环境温度0-40℃ 相对湿度 ≤85%...
软硬件的技术要求符合国家及行业标准(电子部《SJ/T11141-2003》); 2、颜色种类:单红色显示; 3、象素点间:4.75mm; &...
低压开关柜GGD技术参数
低压开关柜 GGD技术参数 1、产品执行标准 IEC439《低压成套开关设备的控制设备》 GB7251 《低压成套开关设备》 GB4720 《低压电器电控设备》 GB9466 《低压成套开关设备基本试验方法》 2、使用条件: 1) 周围空气温度不高于 +45 ℃,不低于 -5℃。20h 内的平均温度不得高于 +35 ℃。 2) 户内安装使用,使用地点的海拔高度不得超过 2000M 。 3) 周围空气相对湿度在最高为 +40 ℃时不超过 50%,在较低温度时允许有较大的相对 湿度。(例如:+20 ℃时为 90%)应考虑到由于温度变化可能会偶然产生凝露的影响。 4) 设备安装时与垂直面的倾斜度不超过 5%。 5) 设备应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及不足使电器元件受到腐蚀的场所。 6) 用户有特殊要求时与制造厂协商解决。 3、电气参数 1) 额定电压: 380V 2) 额定电流:≤400
低压断路器基本结构及技术参数
低压断路器基本结构及技术参数 低压断电器是低压电力系统中的主要电器设备之一。低压断路器可在正常负荷下接通或断开电 路,当电路中发生短路故障或过载时,低压断路器可自动掉闸电路起到保护气线路和电气设备的作 用,并可防止事故范围扩大。 低压电路器可用于低压配电装置中做总开关和支路开关,也可用于电动机不频繁的起动控制。 一、低压断路器的基本结构 低压电路器由脱扣器、触头系统、灭弧装置、传动机构、基架和外壳等部分组成。 1、脱扣器 脱扣器是低压断路器中用来接受信号的元件。若线路中出现不正常情况或由操作人员或继电保 护装置发出信号时,脱扣器会根据信号的情况通过传递元件使触头动作掉闸切断电路。低压断路器 的脱扣器一般有过流脱扣器、热脱扣器、失压脱扣器、分励脱扣器等几种。它们的结构见图 1。 图 1 低压断路器的脱扣器 低压断路器投入运行时, 操作手柄已经使主触头闭合, 自由脱扣机构将主触头锁定在闭合位置
RIM低压灌注(ReactionInjectionMoulding)又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项手板加工新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
RIM低压灌注工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
(1)贮存。RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
(2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5%,最好控制在±1%。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度10mm。
最大浇注工件:2000mm*1200mm*1000mm,10KG。
RIM低压灌注工艺过程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后,在模具内快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
(1)贮存。RIM工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
(2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5%,最好控制在±1%。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度10mm。
最大浇注工件:2000mm*1200mm*1000mm,10KG。2100433B