参考图2和3所示的结构，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》的定子总成包括定子铁芯1和设置在定子铁芯1上的定子绕组2，定子绕组2包括从定子铁芯1的端部轴向伸出的轴向突出段3，轴向突出段3的远离定子铁芯1的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段4。
在该技术方案中，由于定子绕组2的轴向突出段3的远离定子铁芯1的端部在定子铁芯1的径向方向上径向向内延伸形成径向段4，例如，可以通过整形机将轴向突出段3的上述端部整形，使其径向向内弯折以形成径向段4，从而有效地利用了定子绕组2的径向空间来布置容纳定子绕组2的端部，同时减少了轴向突出段3的轴向长度，这使得在不改变定子注塑模的情况下，该定子注塑模可以适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，有利于标准化整合从而节省开模的成本。
进一步地，为了确保定子总成的整体性能并不因为定子绕组2的轴向长度缩短而受到影响，优选地，轴向突出段3的远离定子铁芯1的端部弯折后的定子绕组2的体积和轴向突出段3的远离定子铁芯1的端部弯折前的定子绕组2的体积相同。例如，将图1和图2相互比较后可知，形成径向段4后，定子绕组2的端部截面积从图1的S1增大到图2的S2，从而使得定子绕组2的整体体积并不改变，这相应地确保了定子总成的整体性能，也进一步确保了电机的整体性能。另外，由于定子绕组2的整体体积并未改变，使得定子绕组2形成径向段4后，可以确保定子绕组2的漆包线无任何损伤。
另外，为了便于定子绕组2弯折形成径向段4，便于在定子绕组2上注塑，以便于和转子配合，优选地，如图2和3所示的，径向段4的内表面和轴向突出段3的内表面之间通过弧形内表面5连接。这样，通过弧形内表面5，可以减轻定子绕组2在此弯折受到的不利影响，同时，如图3所示的，还可以便于定子注塑模在弧形内表面5上形成均匀的注塑层6。
另外，在定子绕组2整形形成径向段4后，就可以通过定子注塑模在定子绕组2的表面上形成注塑层6，使得定子绕组2的表面上覆盖有注塑层6，具体如图3所示的。
另外，与上述任意所述的定子总成相对应地，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》提供一种转子7，如图4所示的，该转子7用于设置在上述任一所述的定子总成的内部空间内，其中，转子7的铸铝部8的外边缘设置为与上述任一所述的定子总成的径向段4的内表面和轴向突出段3的内表面之间的过渡表面的结构相适配。
这样，和上述的类似的，定子绕组2的轴向突出段3的远离定子铁芯1的端部在定子铁芯1的径向方向上径向向内延伸形成径向段4时，径向段4和轴向突出段3各自的内表面之间将形成相应的过渡表面（如图2所示的一种弧形表面），此时，为了便于转子7的装配，使得转子7和定子总成之间能够形成良好的装配，该转子7的铸铝部8的外边缘10则形成为与该过渡表面的结构相适配，从而保证了装配后的电机的整体性能，同时，降低了该电机的制造成本。
进一步地，为了保持转子7原有的性能，优选地，铸铝部8的外边缘从第一结构变为与径向段4的内表面和轴向突出段3的内表面之间的过渡表面相适配的第二结构，其中，铸铝部8的体积保持不变，这样，由于铸铝部8的体积在改变前后保持相同，从而转子的性能保持不变，进一步确保了电机的整体性能。
进一步地，铸铝部8的外边缘10可以具有多种结构形式，例如，可以为弧形面、或者为梯形面，或者为圆倒角。
在一种优选结构形式中，为了便于铸铝部8的外边缘10的整形，并降低整形成本，如图4所示的，铸铝部8的外边缘形成为从第一状态变为第二状态的倾斜面9，比如，上述的第一结构和第二结构都可以为倾斜面9，其中，倾斜面9在第二状态的斜率大于倾斜面9在第一状态的斜率。比如，第二结构下的倾斜面9的斜率大于第一结构下的倾斜面9的斜率。 此外，在上述的定子总成和转子的基础上，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》提供一种电机，该电机包括上述任一所述的定子总成和上述任一所述的转子，其中，转子7设置在定子总成的内部空间内。如上所述的，在保证装配后的电机的整体性能的同时，降低了该电机的制造成本。
相对应地，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》提供一种定子总成的成型方法，该定子总成的成型方法包括：将定子绕组设置在定子铁芯上，并使得定子绕组从定子铁芯的端部轴向伸出以形成具有轴向长度L1的轴向突出段，如图1所示的，此时，轴向突出段的端部的横截面积为S1；将轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内整形延伸以形成径向段，使得轴向突出段的轴向长度形成为L2，如图2所示的，此时，轴向突出段的端部的横截面积为S2，其中，L2小于L1。
如上所述的，由于轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内整形延伸以形成径向段，从而有效地利用了定子绕组的径向空间来布置定子绕组的端部，并使得定子绕组的轴向长度缩短，这使得在不改变定子注塑模的情况下，该定子注塑模可以适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，有利于标准化整合从而节省开模的成本。
进一步地，轴向突出段的轴向长度从L1变为L2时，定子绕组的端部横截面积增大，也就是，上述的S2大于S1，这样，可以使得定子绕组的体积保持不变，从而确保了定子绕组和定子总成的整体性能并不会由于定子绕组的轴向长度变短而受到影响。
另外，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》的定子总成的成型方法中，可以通过多种方式使得定子绕组的轴向突出段的端部向内延伸形成径向段，例如，可以通过整形模将轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内弯折以形成径向段，或者，可以在绕制定子绕组的同时，就可以将定子绕组绕制形成径向段和长度较短的轴向突出段。
进一步地，为了便于定子绕组注塑形成注塑层后和转子形成良好的适配，优选地，将径向段的内表面和轴向突出段的内表面之间的过渡表面形成为弧形内表面5。另外，通过弧形内表面5，可以减轻定子绕组2在此弯折受到的不利影响，同时，如图3所示的，还可以便于定子注塑模在弧形内表面5上形成均匀的注塑层6。
随后，可以对弯折整形后的定子绕组进行注塑以在定子绕组的表面上覆盖形成注塑层6。这样，可以有效地使用同一定子注塑模具尽可能多地适配多种不同叠厚的定子总成，从而减少了注塑模具的数量，有利于后期标准化要求，降低了定子总成的生产成本。 最后，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》提供一种电机的成型方法，该电机的成型方法包括转子成型方法和上述任一所述的定子总成的成型方法，其中，在转子成型方法中，将转子的铸铝部8的外边缘10从第一结构变为与径向段4的内表面和轴向突出段3的内表面之间的过渡表面相适配的第二结构；将具有第二结构的转子装配在定子总成内。这样，如上所示的，该电机的成型方法在保证装配后的电机的整体性能的同时，降低了该电机的制造成本。
另外，为了确保转子在整形前后的整体性能，铸铝部的外边缘从第一结构变为第二结构时，铸铝部的体积保持不变。
进一步地，可以将铸铝部8的外边缘形成为从第一状态变为第二状态的倾斜面9，其中，倾斜面9在第二状态的斜率大于倾斜面9在第一状态的斜率（比如，第一结构和第二结构都可以为倾斜面9，但是，第二结构下的倾斜面9的斜率大于第一结构下的倾斜面9的斜面，从而使得第二结构下的倾斜面9与径向段4的内表面和轴向突出段3的内表面之间的过渡表面更好地相适配）。
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