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颚式破石机工作原理

颚式破石机工作原理

颚式破石机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成,其中肘板还起到保险作用。

颚式破石机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。

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颚式破石机造价信息

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  • 中山市绿宝新材料有限公司
  • 2022-12-06
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(片)

  • 码方
  • 阳江市2022年10月信息价
  • 建筑工程
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(块

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  • 建筑工程
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(块

  • 江门市2022年7月信息价
  • 建筑工程
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(片)

  • 码方
  • 阳江市2022年5月信息价
  • 建筑工程
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(片

  • 码方
  • 阳江市海陵岛区2022年4月信息价
  • 建筑工程
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破机收尘器(滤袋、气缸、电磁阀)

  • JC125配件
  • 1套
  • 1
  • 南矿鑫矿智维
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-11-24
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机工作

  • Intel 酷睿 i5 -4590 3.3GHz 3MB,4GB DDR3 ,1T 硬盘,17英寸(屏幕比例4:3)液晶显示器,10/100/1000BASE-T 自适应网卡,Windows 7 Professional 64位操作系统,含键盘、鼠标,机箱至少双串口、一并口、4个USB接口,操作系统WINDOWS XP SP3 32位(或Windows7 Professional 32位)
  • 4套
  • 1
  • 酷睿
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-04-08
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计算机工作

  • 3.0m(长)x0.8m(宽)x0.75m(高)
  • 1台
  • 1
  • 国产一线
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-07-04
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计算机工作

  • (2m×0.8m×0.75m)
  • 1台
  • 1
  • 江门市博道工业自动化设备有限公司
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-10-29
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计算机工作

  • 1.规格:2M×0.8M
  • 1套
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-10-18
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颚式破石机基本介绍

该系列鄂式破石机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

1、 破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作粗碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

2、 破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa(兆帕)的各种软硬矿石,被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。3.可以分为两类:简单摆动式颚式破碎机和复杂摆动式颚式破碎机

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颚式破石机使用说明

(一)颚式破石机起动前的准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。

(二)颚式破石机的起动

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。

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颚式破石机工作原理常见问题

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颚式破石机性能特点

鄂式破石机性能特点:

1、构简单,使用维护方便;

2、碎比大,产品粒度均匀;

3、能稳定,使用成本低;

4、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。

5、片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性。

6、滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小。

7、构简单,工作可靠,运营费用低。

8、备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。

9、料口调整范围大,可满足不同用户的要求。

10、低,粉尘少。

鄂式破石机(SBM)主要技术参数

型号

进料口尺寸

(mm)

最大进

料粒度

(mm)

排料口调

整范围

(mm)

处理能力

(t/h)

偏心轴转速

(r/min)

电动机功率

(kw)

总重量

(t)

外形尺寸

(长×宽×高)

(mm)

PE-150×250

150×250

125

10-40

1-3

250

5.5

0.8

720×660×850

PE-200×300

200×300

180

15-50

2-6

260

7.5

1.2

910×750×990

PE-200×350

200×350

180

18-70

3-10

260

11

1.5

1000×870×990

PE-250×400

250×400

210

20-60

5-20

300

15

2.8

1300×1090×1270

PE-400×600

400×600

340

40-100

16-60

275

30

7

1730×1730×1630

PE-500×750

500×750

425

50-100

40-110

275

55

12

1980×2080×1870

PE-600×750

600×750

500

150-200

80-240

275

55

15.8

2070×2000×1920

PE-600×900

600×900

500

65-160

50-180

250

55

17

2190×2206×2300

PE-750×1060

750×1060

630

80-140

110-320

250

90-110

29

2660×2430×2800

PE-800×1060

800×1060

640

160-220

130-330

250

110

29.8

2710×2430×2800

PE-830×1060

830×1060

650

160-220

150-336

250

110

30.7

2740×2430×2800

PE-870×1060

870×1060

660

200-260

190-336

250

110

31.5

2810×2430×2800

PE-900×1060

900×1060

685

230-290

230-390

250

110

33

2870×2420×2940

PE-900×1200

900×1200

750

95-165

220-450

200

110

52

3380×2870×3330

PE-1000×1200

1000×1200

850

195-265

315-500

200

110

55

3480×2876×3330

PE-1200×1500

1200×1500

1020

150-300

400-800

180

160

100.9

4200×3300×3500

PEX-150×750

150×750

120

18-48

8-25

320

15

3.8

1200×1530×1060

PEX-250×750

250×750

210

25-60

13-35

330

30

5.5

1380×1750×1540

PEX-250×1000

250×1000

210

25-60

16-52

330

30

7

1560×1950×1390

PEX-250×1200

250×1200

210

25-60

20-61

330

37

9.7

2140×1660×1500

PEX-300×1300

300×1300

250

20-90

16-105

300

55

15.6

2720×1950×1600

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颚式破石机检查维护

1)检查轴承温度,一般控制轴承温度不超过60℃(滚动轴承不超过70℃)。在没有安装温度计的情况下,可用表面温度计测量轴承壳的表面温度。

2)检查润滑系统及水冷却系统,有无漏油、漏水现象,油泵运行的声响及振动情况。

3)检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。

4)定期更换润滑油,清洗润滑过滤器。

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颚式破石机工作原理文献

冷干机工作原理 冷干机工作原理

冷干机工作原理

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大小:8KB

页数: 2页

冷干机工作原理 (图) 冷冻式冷干机的使用 正确使用冷冻式冷干机是获得所需露点压缩空气、节约再生能耗及 延长设备使用寿命的重要前提。 1、 冷干机配置 冷干机很少单独使用,几乎在所有气 动管网中冷干机都是与过滤器配套使用的。这既是满足用气质量的需要,也是冷冻式冷 干机本身正常工作的需要。一个典型的 冷冻式冷干机的系统在冷冻式冷干机进气口前设 置了二台过滤器,在排气口后设置了一台过滤器,它们的作用分别是 : (1) 主管路过滤器。 它的作用是除去压缩空气进气中粒径较大的液态水滴和因体颗粒。冷干机如果长期处于 大量液态水及固体杂质的状态下,将逐渐降低除湿能力。所以除水过滤器的设置非常必 要,其精度一般在 3~25μm间选取。 推荐选用本公司 JHF9 级过滤器。 (2) 油雾过滤器。 如果进入冷干机的空气中含有大量的油膜,会降低冷干机中换热器的换热效果,长期以 往,冷干机的除水效果必将大打折

直燃机工作原理 直燃机工作原理

直燃机工作原理

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大小:8KB

页数: 未知

直燃机工作原理——直燃机工作原理      制冷循环      液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽,就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下,水要达到100℃...

制砂线注意事项

认真检查颚式破石机的主要零件,如颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及V型皮带等是否完好,紧固螺栓等连接件有无松动,保护装置如皮带轮、飞轮外罩等是否完整,与运动部件是否有相碰的障碍物。检查辅助设备如喂料机、皮带机、润滑站、电器、仪表及信号等设备是否完好。检查破碎腔中有无物料,若在破碎腔中有大块物料必须取出后才能启动。检查偏心轴的偏心位置,当偏心轴处在回转中心的下部时,应用吊车和卷扬机等驱动下轮,使偏心轴转到回转中心的上部以后才能启动。用两台电动机驱动的颚式破碎机,由于其启动转矩大,可直接启动。检查贮油箱的润油量,油量不足时应及时补充。开车前,应先启动油泵,待回油管有回油、油压力表指针在正常工作压力数值时,才能启动颚式破碎机。在冬季气温较低的情况下,则在油泵启动前应先合上油加热器的开关,使油预热到15-20℃后再启动油泵。

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破石机安装注意事项

(1)由于颚式破石机在工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。

(2)基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定,不得小于50°),以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

(3)排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时,应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起顶螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座上,同时将垫片组压拢在一起。此后,调整弹簧预压力,以确保机器工作时,使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大,只要不发生敲击声,最后锁紧调整座。

颚式破石机(颚破)的操作

1.空载试车

(1)颚破机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。

(2)颚破机所有紧固件应牢固,无松动现象。

(3)飞轮、槽轮运转平稳。

(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。

(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2.有载试车

(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。

(2)最大给料粒度应符合设计规定。

(3)连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。

(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。

3.使用前的准备工作

(1)仔细检查好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。

(2)仔细检查所有紧固件是否紧固。

(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。

(4)检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时,应及时排除。

(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。

(6)检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T形螺栓是否拧紧。

4.颚式破石机的起动

(1)经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。

(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。

(3)起动前,必须用铃声或信号事先警告。

(4)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。

5.生产使用

(1)破石机正常运转后,方可投料生产。

(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。

(3)正常工作时,轴承地温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。

(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。

(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。

(6)颚板一端磨损后,可调头使用。

(7)破石机使用一段时期后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定衬套松动而损伤机器。

颚式破石机(颚破机)的维修

1.润滑

(1)经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命

(2)本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

(3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

(4)机器开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2.维修

为保证颚式碎石机正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。

(1)小修 主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修周期为1~3个月左右。

(2)中修 除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

(3)大修 除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。

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