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该系列鄂式破石机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
1、 破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作粗碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
2、 破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa(兆帕)的各种软硬矿石,被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。3.可以分为两类:简单摆动式颚式破碎机和复杂摆动式颚式破碎机
颚式破石机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成,其中肘板还起到保险作用。
颚式破石机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。
(一)颚式破石机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
(二)颚式破石机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
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颚式破碎机(鄂破)主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。 2)颚式破碎机(鄂破)破碎抗压强度不高于300MPa(兆帕)的各种软硬矿石。 ...
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鄂式破石机性能特点:
1、构简单,使用维护方便;
2、碎比大,产品粒度均匀;
3、能稳定,使用成本低;
4、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。
5、片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性。
6、滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小。
7、构简单,工作可靠,运营费用低。
8、备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。
9、料口调整范围大,可满足不同用户的要求。
10、低,粉尘少。
鄂式破石机(SBM)主要技术参数 |
型号 |
进料口尺寸 (mm) |
最大进 料粒度 (mm) |
排料口调 整范围 (mm) |
处理能力 (t/h) |
偏心轴转速 (r/min) |
电动机功率 (kw) |
总重量 (t) |
外形尺寸 (长×宽×高) (mm) |
PE-150×250 |
150×250 |
125 |
10-40 |
1-3 |
250 |
5.5 |
0.8 |
720×660×850 |
PE-200×300 |
200×300 |
180 |
15-50 |
2-6 |
260 |
7.5 |
1.2 |
910×750×990 |
PE-200×350 |
200×350 |
180 |
18-70 |
3-10 |
260 |
11 |
1.5 |
1000×870×990 |
PE-250×400 |
250×400 |
210 |
20-60 |
5-20 |
300 |
15 |
2.8 |
1300×1090×1270 |
PE-400×600 |
400×600 |
340 |
40-100 |
16-60 |
275 |
30 |
7 |
1730×1730×1630 |
PE-500×750 |
500×750 |
425 |
50-100 |
40-110 |
275 |
55 |
12 |
1980×2080×1870 |
PE-600×750 |
600×750 |
500 |
150-200 |
80-240 |
275 |
55 |
15.8 |
2070×2000×1920 |
PE-600×900 |
600×900 |
500 |
65-160 |
50-180 |
250 |
55 |
17 |
2190×2206×2300 |
PE-750×1060 |
750×1060 |
630 |
80-140 |
110-320 |
250 |
90-110 |
29 |
2660×2430×2800 |
PE-800×1060 |
800×1060 |
640 |
160-220 |
130-330 |
250 |
110 |
29.8 |
2710×2430×2800 |
PE-830×1060 |
830×1060 |
650 |
160-220 |
150-336 |
250 |
110 |
30.7 |
2740×2430×2800 |
PE-870×1060 |
870×1060 |
660 |
200-260 |
190-336 |
250 |
110 |
31.5 |
2810×2430×2800 |
PE-900×1060 |
900×1060 |
685 |
230-290 |
230-390 |
250 |
110 |
33 |
2870×2420×2940 |
PE-900×1200 |
900×1200 |
750 |
95-165 |
220-450 |
200 |
110 |
52 |
3380×2870×3330 |
PE-1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195-265 |
315-500 |
200 |
110 |
55 |
3480×2876×3330 |
PE-1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150-300 |
400-800 |
180 |
160 |
100.9 |
4200×3300×3500 |
PEX-150×750 |
150×750 |
120 |
18-48 |
8-25 |
320 |
15 |
3.8 |
1200×1530×1060 |
PEX-250×750 |
250×750 |
210 |
25-60 |
13-35 |
330 |
30 |
5.5 |
1380×1750×1540 |
PEX-250×1000 |
250×1000 |
210 |
25-60 |
16-52 |
330 |
30 |
7 |
1560×1950×1390 |
PEX-250×1200 |
250×1200 |
210 |
25-60 |
20-61 |
330 |
37 |
9.7 |
2140×1660×1500 |
PEX-300×1300 |
300×1300 |
250 |
20-90 |
16-105 |
300 |
55 |
15.6 |
2720×1950×1600 |
1)检查轴承温度,一般控制轴承温度不超过60℃(滚动轴承不超过70℃)。在没有安装温度计的情况下,可用表面温度计测量轴承壳的表面温度。
2)检查润滑系统及水冷却系统,有无漏油、漏水现象,油泵运行的声响及振动情况。
3)检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。
4)定期更换润滑油,清洗润滑过滤器。
挖掘机基本介绍
第五章 挖掘机 挖掘机是用来开挖和装载土石方、 矿石和其它材料的机械, 广泛 用于建筑、道路、水电和矿山采掘。按传动形式,挖掘机有电力传动 的电铲,机械传动的柴油铲和液压传动的液压铲。 现在使用的绝大部 分为液压铲。 挖掘机是一种多功能作业机械, 其工作装置有正铲、 反铲、抓铲、 拉铲、打桩机、破碎锤、潜孔钻、旋挖机、剪切机等。沃尔沃 EX290、 EX210、现代 R300、R210、利勃海尔 R944等均为用于建筑施工的单 斗反铲液压挖掘机。用于矿山采掘作业的一般为重达 92吨的利勃海 尔 R974型 5.6m3正铲液压挖掘机。 CATERPILLAR 5230B 当前卡特彼勒最大的 挖掘机 ,发动机 是 CAT 的 3516BEUI 柴油机 。 主要技术参数: 整机质量: 327t 最大功率: 1156kW(1573 马力 ) 铲斗容量: 27.5m3 KOMATSU PC8
推土机基本介绍
第六章 推土机 推土机是路基土方工程中常用的工程机械,它可以用来推运土 壤、填筑路堤、修筑路堑、平整场地等作业。 推土机在施工过程中要想方设法提高生产率, 那么在推运过程中 就要采取适当的作业方法才能提高作业效率。 第一节 推土机作业前的准备 一、作业前的准备: 1、了解作业区的地势和土壤,确定危险点和施工方案; 2、预先清除巨石和大坑; 3、启动前将控制杆置于 “中间”或“固定”位置 4、检查履带松紧度; 5、检查燃油、润滑油、液压油和冷却水; 6、检查电气系统、操作系统及工作装置; 7、检查发动机传动部分的连接; 8、常规检查要求同其他工程机械。 二、驾驶室仪表图例: 各仪表的读数范围: 水温表: 80~90℃ 电流表:指向 “+”或“-” 转速表: 500~1500r/min 机油压力表: 0.245~0.294MPa(1500r/min) 油温表: 45~90℃ 推土机操纵机构位
认真检查颚式破石机的主要零件,如颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及V型皮带等是否完好,紧固螺栓等连接件有无松动,保护装置如皮带轮、飞轮外罩等是否完整,与运动部件是否有相碰的障碍物。检查辅助设备如喂料机、皮带机、润滑站、电器、仪表及信号等设备是否完好。检查破碎腔中有无物料,若在破碎腔中有大块物料必须取出后才能启动。检查偏心轴的偏心位置,当偏心轴处在回转中心的下部时,应用吊车和卷扬机等驱动下轮,使偏心轴转到回转中心的上部以后才能启动。用两台电动机驱动的颚式破碎机,由于其启动转矩大,可直接启动。检查贮油箱的润油量,油量不足时应及时补充。开车前,应先启动油泵,待回油管有回油、油压力表指针在正常工作压力数值时,才能启动颚式破碎机。在冬季气温较低的情况下,则在油泵启动前应先合上油加热器的开关,使油预热到15-20℃后再启动油泵。
(1)由于颚式破石机在工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
(2)基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定,不得小于50°),以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
(3)排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时,应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起顶螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座上,同时将垫片组压拢在一起。此后,调整弹簧预压力,以确保机器工作时,使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大,只要不发生敲击声,最后锁紧调整座。
颚式破石机(颚破)的操作
1.空载试车
(1)颚破机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。
(2)颚破机所有紧固件应牢固,无松动现象。
(3)飞轮、槽轮运转平稳。
(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。
(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2.有载试车
(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
(2)最大给料粒度应符合设计规定。
(3)连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。
(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。
3.使用前的准备工作
(1)仔细检查好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。
(2)仔细检查所有紧固件是否紧固。
(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。
(4)检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时,应及时排除。
(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。
(6)检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T形螺栓是否拧紧。
4.颚式破石机的起动
(1)经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。
(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。
(3)起动前,必须用铃声或信号事先警告。
(4)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。
5.生产使用
(1)破石机正常运转后,方可投料生产。
(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。
(3)正常工作时,轴承地温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。
(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。
(6)颚板一端磨损后,可调头使用。
(7)破石机使用一段时期后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定衬套松动而损伤机器。
颚式破石机(颚破机)的维修
1.润滑
(1)经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命
(2)本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
(3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4)机器开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2.维修
为保证颚式碎石机正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1)小修 主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修周期为1~3个月左右。
(2)中修 除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3)大修 除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。