发黑处理
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
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发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
(1)发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。(2)提高工效:共需1-2小时。(3)发黑成本低，设备简单，操作方便;对发黑时间作了严格的控制。(4)工艺适应性强:解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水;加水量以温度在 135℃-145℃为合适;时间15-25分钟;取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%;在室温下 1-2分钟;经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
A3钢用碱性发黑好一些。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
1、清洗;
2、脱脂:工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉;
3、水洗;
4、酸洗:酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min;
5、水洗;
6、发黑:池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min;
7、水洗;
8、吹干
9、上油。
发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
不锈钢发黑倒是很少遇到，因为发黑主要目的就是为了防锈，防腐蚀。不锈钢这方面能力本来就很强，发黑氧化后这种优势并不会增加，反而有下降的趋势。所以这种生产应用比较少。当然，不锈钢是可以发黑，但是比铁件发黑...
你好，盐酸或磷酸溶液和水1：5的比例调合，将调好的水喷洒在上面（也可以带上橡胶手套用抹布沾水擦拭），多擦几遍就可以的。黑色的金属划痕、电焊印等可以用除垢王清除。希望我的答案对你有所帮助。
钢制件的表面发黑处理
钢制件的表面发黑处理
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3 钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大， 大概在 135摄氏度到 155摄氏度之间都可以得到不错的表面， 只是所需时间有些长短而已。 实际操作中， 需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量， 以及发黑后的钝化浸油。 发黑质 量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法； 使金属表面形成一层氧化膜， 以防止金属表面被腐蚀， 此处 理过程称为“发蓝” 。 黑色金属表面经 “发蓝” 处理后所形成的氧化膜， 其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚 铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：硝酸钠 50～100 克
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理 一、发黑技术的种类： 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 磷化发黑 主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到 55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等 材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。 化学镀黑镍 ，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。 现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱 性发黑与常温发黑， 传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑 （发 兰）是在 135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达 1-1.5 小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换 用现在流行的钢铁 常温发黑剂 ，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。弥补了传统发黑的缺 陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是 A3钢
作为化学表面处理的一种常用手段，发黑处理常常被用到电热管的生产过程之中，所谓的发黑处理是指在金属表面产生氧化膜以达到空气隔绝的目的，这一热处理过程不仅能够提升防锈效果，且对于电热管表面耐磨性提高也有显著功效，不会对电热管内部件产生影响。那么如何正确的处理发黑的电热管呢?
电热管发黑处理的方法：
第一，清洗金属管表面，保持金属管表面整洁干净;
第二，将金属管完全置于脱脂液当中进行脱脂处理，脱脂时间约半个小时，且脱脂液的PH值控制在13左右，完成脱脂操作后清水洗净;
第三，然后进行的是酸洗操作，整个酸洗过程在10分钟左右，同时酸洗液的PH值为3，完成酸洗后用清水洗净;
第四，接下来就进入到正式的发黑处理阶段，这一过程大概在10分钟左右，并且池液浓度的PH值为2-4;
第五，最后需要完成对电热管的烘干和上油操作。
按照以上五点就可以进行对电热管的发黑处理还是一个非常有效的方法。
电热管无污染、价格便宜、安装方便，在各种加热场合被广泛应用。同时也希望使用者能够了解更多与电热管制造相关的工艺原理，这对于您选用合适的电热管是很重要的。
联轴器为何要进行表面发黑处理：
45#钢具有较高的强度和较好的切削加工性，所以多用于联轴器以及各种零部件的生产，钢材质的联轴器我们称之为钢件轴器，45#钢的材质质地强度高，塑性、韧性能好，但是由于钢材耐腐蚀性能差，所以会对钢材质联轴器进行一系列的表面处理，热处理就是其中一种通用的表面处理方式。
热处理通常是指表面发黑处理，就是在特定的工艺条件下，在钢制品（联轴器）上产生一层氧化膜，这层氧化膜可以使得联轴器表面隔绝空气，以达到防锈目的。
另外，联轴器通过热处理后颜色会变成深黑色，所以热处理也叫发黑处理，联轴器发黑处理还可以增加产品的美观度，很多联轴器产品表面基本都是黑色的，联轴器是黑色的就可以形成统一的色调，增加美观度了。
万盛联轴器厂也可以根据客户的要求，对联轴器进行特殊的处理，比如淬火，调质，渗碳等等。
以上就是联轴器为何要进行表面发黑处理的全部内容，希望能够帮助到你们，大家想要了解更多知识可以继续关注万盛联轴器搜狐号，也可以联系我们，我们会为大家进行解答。
为实现上述目的《一种金属表面预发黑处理方法》采用的技术方案如下：
（1）对需处理的金属工件的表面进行脱酯、除锈处理；
（2）将亚硫酸氢钠、工业盐酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中，亚硫酸氢钠、工业盐酸和水三者的重量比为：（20-50）:（20-50）:1000；
（3）将步骤（1）处理过的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为0.5-3分钟；
（4）将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为秒；
（5）将脱硫后的工件用流动水清洗；
（6）水洗后的工件自然晾干即可；
所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于：所述的工业盐酸浓度为31-33%；
所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于：所述的黑化时间为30-60秒。
《一种金属表面预发黑处理方法》地降低了金属黒化成本，且工艺简单，操作方便。
电热管发黑处理的方法